专利名称：乳化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化装置，其提供一种无需使用乳化剂，即可产生乳化液的
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背景技术：
乳化液广泛地运用于人们的日常生活中，例如食品、化妆品、制造业等。乳化是将 两种不相溶的液体，如油与水，加入活性剂并搅拌，使得油包水，或者水包油，形成乳状液。虽乳化液可凭借上述的方式制成，然而总需借助活性剂，即俗称的乳化剂，方可实 施，若无于两种不相溶的液体中添加乳化剂，则无法产生乳化液，而导致目前乳化液的生成 仍需要使用大量的乳化剂，而使得制造者无法以一种较为便利的方式产生乳化液。
发明内容有鉴于上述的缺点，本实用新型提供一种乳化装置，其提供一种无需使用乳化剂， 即可便利地产生乳化液的装置。本实用新型的主要目的在于提供一种乳化装置，其具有一控制系统、至少一第一 液体容器与至少一第二液体容器，第一液体容器与第二液体容器中分别具有与控制系统电 性连接的一液位控制器、一流量控制器与一温度控制器，各第一液体容器以管路连接一第 一容器，各第二液体装置以管路连接一第二容器，第一容器与第二容器分别电性连接控制 系统，第一液体容器与第二液体容器分别以管路连接调压泵，调压泵以管路连接一搅拌装 置，搅拌装置以管路连接一储存容器，于前述的多个管路中分别连接有一保温及加温装置。第一液体容器与第二液体容器中可分别设置有不相溶的液体，如油、重油或有机 废水、水等，第一容器与第二容器中可装设多种液体，或者多种固态或粉态的化学材料，以 分别送入第一液体容器与第二液体容器，液位控制器与温度控制器控制第一液体容器与第 二液体容器中的液体的液位与温度，而流量控制器控制液体流出第一液体容器与第二液体 容器的流量，而使液体能于定量与定温的情况，流至调压泵，调压泵再以一定压将该液体送 入搅拌装置，使该液体于该搅拌装置中产生强力碰撞，进而使其一液体分散于另一液体中， 以包覆彼此，而形成乳化状，而该乳化液会流入储存容器中储存，以待后续的使用，另外，控 制系统可控制整个乳化过程的情况，而保温及加温装置可确保管线中的液体维持于特定温 度。搅拌装置为一特殊、独创多面环道结构的设计，其具有多个功能，如利用调压泵加 压送出的液体，产生强力碰撞，于不规则环道结构中形成高剪力，使混合液体于每分钟往复 达到数万次，以使其充分混合。如上所述的装置，两不相溶的液体以定压、定温与定量的模式，以及一可使液体产 生强力碰撞的搅拌装置，而于不使用乳化剂的情况下，使得该两种液体得以产生乳化的现 象，以此可便利地产生乳化液。
图1为本实用新型的乳化装置的第一实施例的示意图；图2为本实用新型的搅拌装置的立体分解图；图3为本实用新型的搅拌装置的剖面示意图；图4为本实用新型的搅拌装置的平面流向示意图；图5为本实用新型的涡流片的扰流方向示意图；图6为本实用新型的乳化装置的第二实施例的示意图。附图标记说明1-控制系统；10-警示系统；2-第一液体容器；21-液位控制器； 22-流量控制器；23-温度控制器；24-第一容器；3-第二液体容器；31-液位控制器；32-流 量控制器；33-温度控制器；34-第二容器；4-调压泵；40、41、42、43_保温及加温装置； 5_搅拌装置；50-板管；500-第一侧片；501-第二侧片；502-入液口 ；503-出液口 ；504-导 管；505-出口 ；51-涡流片；510-波浪弯折；511-穿孔；52-散热片；520-缝隙；6-储存容
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具体实施方式
以下凭借特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属技术领域中的技术 人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。请配合参考图1所示，本实用新型一种乳化装置的第一实施例，其具有一控制系 统1、一第一液体容器2、一第一容器24、一第二液体容器3、一第二容器34、一调压泵4、多 个保温及加温装置40、41、42、43、一搅拌装置5与一储存容器6。控制系统1可为一具有可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)的电脑荧幕控制系统，并于其中设定有液体的温度、比重、质量、压力、比例等资料，控 制系统1进一步具有一警示系统10。第一液体容器2中设置有一液位控制器21、一流量控制器22与一温度控制器23， 液位控制器21、流量控制器22与温度控制器23与控制系统1相互电性连接，以使控制系统 1得以控制与管理液位控制器21、流量控制器22与温度控制器23，而液位控制器21、流量 控制器22与温度控制器23三者得以掌控第一液体容器2中的状态。液位控制器21可掌控设置于第一液体容器2中的液面高度；温度控制器23可监 测液体的温度，若液体温度过低则会发出信号使保温及加温装置40加热该液体，以此使液 体维持于定温状态；流量控制器22控制流出第一液体容器2的液体的流量，使其定量流出。第一容器24以管路连接第一液体容器2，并且第一容器24电性连接控制系统1， 以使第一容器24受到控制系统1的监控。第二液体容器3中设置有一液位控制器31、一流量控制器32与一温度控制器33， 液位控制器31、流量控制器32与温度控制器33与控制系统1相互电性连接，以使控制系统 1得以控制与管理液位控制器31、流量控制器32与温度控制器33，而液位控制器31、流量 控制器32与温度控制器23三者得以掌控第二液体容器3中的状态，该掌控状态如前所述， 故不再此赘述。同理，第二容器34以管路连接第二液体容器3，并且第二容器34电性连接控制系 统1。
4[0024]调压泵4分别以管路连接第二液体容器3与第一液体容器2，并于调压泵4与第二 液体容器3之间连接有保温及加温装置41，在调压泵4与第一液体容器2之间连接有保温 及加温装置40。请配合参考图2、图3及图4所示，搅拌装置5具有多个板管50、多个涡流片51与 多个散热片52，各板管50由一第一侧片500与一第二侧片501相互结合而成，该结合方式 可为嵌合与焊接等，各板管50具有两个入液口 502与两个出液口 503，其一板管50具有入 液口 502与出口 505，出口 505的孔径小于入液口 502的孔径，并且多片板管50为相间隔的 叠合设置，并以入液口 502相连通各板管50，以使板管50构成一多面环道结构的设计。各涡流片51设置于各板管50中，请配合参考图3所示，各出液口 503连接有一导 管504，导管504穿过多个入液口 502，并与出口 505连接，该连接处呈封闭状。涡流片51为一具有多个不规则的波浪弯折510的片体(图5)，并且各波浪弯折 510之间具有穿孔511，以使液体流通过该涡流片51时能产生紊流的效果。各散热片52设置于两板管50之间，各散热片52以片材弯折而成，各散热片具有 多个缝隙520，缝隙520可供冷却气体或液体通过，以提高散热的效果，并且缝隙520可提供 适切的扰流作用，以增进散热效果。搅拌装置5的入液口 502与调压泵4以管路连接，调压泵4与搅拌装置5之间连 接有保温及加温装置42。储存容器6以管路与搅拌装置5的出液口 503连接，储存容器6与搅拌装置5之 间连接有保温及加温装置43。第一液体容器2与第二液体容器3可分别设置有不相溶液体，如有机废水、水、重 油或油等，控制系统1可凭借控制液位控制器21、31、流量控制器22、32与温度控制器23、 33，以使得第一液体容器2与第二液体容器3中的液体维持于一定温与定量的情况，而且温 度控制器23、33可分别监控第一液体容器2与第二液体容器3中的液体温度，以使该两种 液体维持于一特定的温度。第一容器24与第二容器34可分别装设多种液体，或者固态或粉态的化学材质，并 且受到控制系统1的控制，以使装设于第一容器24与第二容器34中的液体或化学材质得 以适量、适时进入第一液体容器2或第二液体容器3中，以便于搅拌过程的进行。控制系统1可进一步控制系统1可使第一液体容器2与第二液体容器3中的液体 依一定的比例流出第一液体容器2与第二液体容器3至调压泵4。若该两种液体的压力未达所设定的压力，调压泵4会该液体加压至特定压力，并 使其维持于定压状态，而此定压、定量与定温的液体就会经由入液口 502流入搅拌装置5 中。请再配合参考图3、图4及图5所示，受到调压泵4加压的液体流入搅拌装置5中 后，其会依循板管50及入液口 502的引导，而于多个板管50中弯曲流动，具有不规则的波 浪弯折510的涡流片51会使流动于多个板管中50中的液体，产生强力碰撞的情况，而于此 结构中形成高剪力，因两种液体分别处于定压、不同比例、定量、定温的状态，使两种液体每 分钟往其一液体会分散至另一液体中，而使两种液体彼此包覆，以使二者形成乳化液。该乳 化液再由出液口 503流入储存容器6中，以供后续的使用。若液体流动于管路中产生有异常的情况，如温度、压力、流量、液位等异常的状态，警示装置10即会自动发出警示，如警示声、警示画面或警示信号等，控制系统1会自动停止 运转本实用新型的乳化装置，待故障排除后，控制装置1会再次启动本实用新型的乳化装置。若因天候或设置场地的因素，而导致设置于第一液体容器2或第二液体容器3中 的液体无法达到特定温度，或者流动于管线的液体的温度无法维持于特定温度，保温及加 温装置40、41、42、43将该液体予以加温至特定温度，或者维持于特定温度。请配合参考图6所示，其为本实用新型的第二实施例，于本实施例中，其装置与第 一实施例相同，仅数量改变，故元件符号沿用第一实施例，特先陈明。至少一第二液体容器3与控制装置1连接，各第二液体容器3连接有第二容器34， 至少一第一液体容器2与控制装置1连接，各第一液体容器2连接有第一容器24，第一液体 容器2与第二液体容器3分别连接调压泵4，调压泵4与第一液体容器2及第二液体容器3 之间分别连接有保温及加温装置40、41，调压泵4连接有搅拌装置5，且于其间连接有保温 与加温装置42，搅拌装置5连接有储存装置6，其间连接有保温与加温装置43。于本实施例 中，第一液体容器2与第二液体容器3的数量增加，其所装设的液体数量或容量亦可随的增 加，相对地，第一容器24与第二容器34可装设多种液体，或者多种固态或粉态的化学材料， 而增加乳化剂的种类，其乳化过程如第一实施例，故不再此赘述。综合上述，本实用新型的乳化装置使液体维持于定压、定温、定量、定比例，而使两 不相容的液体于不使用乳化剂的情况下，借助于强力碰撞，而使其一液体分散至另一液体， 并使二者相互包覆，以产生乳化液。再者，搅拌装置5的特殊、多面环道设计，其使高压流入其中的液体产生碰撞，并 于其中形成高剪力，而使液体每分钟往复数万次混合。唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种乳化装置，其特征在于，具有一控制系统；至少一第一液体容器，其具有一液位控制器、一流量控制器与一温度控制器，该液位控制器、该流量控制器与该温度控制器与该控制系统相互电性连接；至少一第一容器，各第一容器以管路与各第一液体容器连接，各第一容器电性连接该控制系统；至少一第二液体容器，其具有一液位控制器、一流量控制器与一温度控制器，该液位控制器、该流量控制器与该温度控制器与该控制系统相互电性连接；至少一第二容器，各第二容器以管路与各第二液体容器连接，各第二容器电性连接该控制系统；一调压泵，其分别以管路连接该第二液体容器与该第一液体容器；一搅拌装置，其分别以管路与该调压泵与连接；以及一储存容器，其以管路连接该搅拌装置。
2.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该控制系统为一具有可编程逻辑控制 器的电脑荧幕控制系统。
3.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该控制系统具有一警示系统。
4.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该第一液体容器与该调压泵之间连接 有一保温及加温装置。
5.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该第二液体容器与该调压泵之间连接 有一保温及加温装置。
6.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该调压泵与该搅拌装置之间连接有一 保温及加温装置。
7.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该搅拌装置与该储存容器之间连接有一保温及加温装置。
8.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，该搅拌装置具有多个板管、多个涡流片 与多个散热片，各板管具有两个入液口与两个出液口，该入液口以管路与该调压泵连接，该 出液口以管路连接该储存容器，并且多片板管为相间隔的叠合设置，并以该入液口相连通 各板管，而其一板管具有出口，各出液口连接有一导管，该导管穿过多个入液口，并与该出 口连接，各涡流片设置于各板管中，各散热片设置于两板管之间。
9.如权利要求8所述的乳化装置，其特征在于，各涡流片为一具有多个波浪弯折的片 体，并且各弯折之间具有穿孔，各散热片以一片材弯折而成，各散热片具有多个缝隙。
专利摘要一种乳化装置，其具有一控制系统，该控制系统控制设置于一第一液体容器与一第二液体容器中的液位控制器、流量控制器与温度控制器，第一液体容器与第二液体容器分别连接有第一容器与第二容器，第一、二容器装设有多种液体或多种化学材料，以分别混入第一液体容器中或第二液体容器中，因第一液体容器与第二液体容器中的液体维持于定量与定温的情况下，再经由一调压泵调压送入搅拌装置，而使两不相溶的液体产生乳化，以此可于不使用乳化剂的情况下，便利地产生乳化液。
文档编号B01F15/04GK201603529SQ20102000250
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者庄金发 申请人:庄金发