模块化骨板和用于模块化骨板的连接件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种模块化骨板，包括：至少第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均具有顶表面和底表面，第一构件包括具有从顶表面延伸到底表面的单个孔的凸出连接部分，并且第二构件包括具有从顶表面延伸到底表面的单个孔的凹入连接部分，其中，凸出连接部分能够插入凹入连接部分中使得孔重叠，并且其中，在孔重叠时锚固件或塞构件能够插入孔中。
【专利说明】模块化骨板和用于模块化骨板的连接件
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2011年6月17日提交的Biedermann的美国临时申请61/497，972(代理人档案号MD 11-P28350US00)的优先权，并且其全部内容通过引用并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明涉及模块化骨板和用于该模块化骨板的连接件。
【背景技术】
[0004]US 5，484，439描述了一种在稳定股骨病中使用的模块化植入物。在一个实施例中，植入物具有上侧板和下侧板，上侧板具有加宽的头部和成角度的筒，下侧板适合于以舌槽构造与上侧板接合。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种改进的模块化骨板，该模块化骨板能够实现各种临床应用并且容易组装同时提供强的且耐用的结构。
[0006]该目的和进一 步的发展通过根据本文描述的各种实施例描述的模块化骨板来解决。
[0007]根据本发明的骨板包括至少两个构件，每一个构件具有顶表面和底表面且能够连接在一起。构件包括具有从顶表面延伸到底表面的单个孔的凸出连接部分以及具有从顶表面延伸到底表面的单个孔的凹入连接部分。凸出连接部分能够插入凹入连接部分中使得孔重叠，并且其中，在孔重叠时，锚固件或塞构件能够插入孔中。
[0008]借助于模块化构造，可以容易设计根据具体临床需求且适合于具体解剖情形的骨板。
[0009]在凸出连接部分中仅存在一个接合孔。凸出部分的接合部分是较短的。这使得容易执行调节接合步骤。
[0010]模块化骨板可设计成可枢转的方式，使得待连接的构件之间的角度可被选择。该构件可按成角度的构造相对于彼此锁定。
[0011]在另外的发展中，存在通过凸出部分在凹入部分中和凹入部分在凸出部分中实现的另外的接合点。这允许待连接的构件之间的更均匀的负荷分布。
[0012]锁定和非锁定螺钉可与模块化骨板一起使用。锁定螺钉利用拧入孔内的锁定帽。这使得结构更稳定且增加刚度。板部分也可在没有螺钉的情况下利用塞构件夹紧在一起。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本发明进一步的特征和优点将根据参考附图的实施例描述中变得显而易见。在附图中:
[0014]图1a显示了根据第一实施例的模块化骨板组件的透视图；[0015]图1b显示了根据第一实施例的模块化骨板组件的分解图；
[0016]图1c显示了根据第一实施例的模块化骨板组件的横截面透视图；
[0017]图1d显示了根据第一实施例的骨板组件的横截面图；
[0018]图2a从顶部显示了球锁定帽的透视图；
[0019]图2b从底部显示了球锁定帽的透视图；
[0020]图3a显示了根据第一实施例的模块化骨板的凸出端件的透视图；
[0021]图3b显示了根据第一实施例的凹入端件的透视图；
[0022]图4显示了根据第一实施例的凹入/凸出连接件的透视图；
[0023]图5a显示了在具有成角度构造的第二成角度实施例中的模块化骨板组件的俯视图；
[0024]图5b显示了根据第二实施例的模块化骨板组件的横截面俯视图；
[0025]图6显示了在第二实施例中成角度的凸出/凹入连接件的横截面俯视图；
[0026]图7a显示了根据第三实施例的模块化骨板系统的透视图；
[0027]图7b显示了根据第三实施例的模块化骨板组件的侧视图；
[0028]图7c显示了根据第 三实施例的模块化骨板组件的横截面侧视图；
[0029]图7d显示了根据第三实施例的模块化骨板组件的横截面透视图；
[0030]图7e显示了根据第三实施例的模块化骨板组件的分解图；
[0031]图8a显示了根据第三实施例的凹入/凸出连接件(4.5mm_2.5mm)的透视图；
[0032]图8b显示了根据第三实施例的凹入/凸出连接件(4.5mm-2.5mm)的侧视图；
[0033]图9a显示了根据第四实施例的凹入/凸出连接件(3.5mm_2.5mm)的透视图；
[0034]图9b显示了根据第四实施例的凹入/凸出连接件(3.5mm-2.5mm)的侧视图；
[0035]图1Oa显示了根据第四实施例的模块化骨板系统的透视图；
[0036]图1Ob显示了根据第四实施例的模块化骨板组件的侧视图；
[0037]图lla-e显示了根据第五实施例的肱骨可膨胀板的透视图；
[0038]图12a_e显示了根据第五实施例的肱骨可膨胀板的分解图；
[0039]图13a_e显示了根据第五实施例的肱骨可膨胀板的透视俯视图；
[0040]图14a_e显示了根据第五实施例的肱骨可膨胀板的透视底视图；
[0041]图15显示了根据第六实施例的模块化硬(hard)角度骨板的俯视图；
[0042]图16a_i显示了具有0°至90°的角度的硬角度连接件的俯视图；
[0043]图17a_i显示了图16a_i中显示的硬角度连接件的透视图；
[0044]图18a显示了根据第五实施例的凹入/凸出连接件(角度45° )的透视图；
[0045]图18b显示了根据第五实施例的凹入/凸出连接件(角度45° )的横截面俯视图；
[0046]图19a显示了根据第六实施例的凹入/凸出连接件(角度90° )的透视图；
[0047]图19b显示了根据第六实施例的凹入/凸出连接件(角度90° )的横截面俯视图；
[0048]图20a_e显示了根据第七实施例的模块化T形板的透视图；
[0049]图21a_e显示了根据第七实施例的模块化T形板的分解图；
[0050]图22a_e显示了根据第八实施例的模块化Y形板的透视图；
[0051]图23a_e显示了根据第八实施例的模块化Y形板的分解图；
[0052]图24a_c显示了根据第九实施例的具有可互换头部的模块化骨板的透视前视图；[0053]图25a_c显示了根据第九实施例的模块化骨板的分解图；
[0054]图26a显示了根据第十实施例的在第一取向上的模块化骨板组件的透视图；
[0055]图26b显示了根据第十实施例的在第二取向上的模块化骨板组件的透视图；
[0056]图27显示了根据第二实施例的双闩锁连接器的透视图；
[0057]图28a显示了根据第七实施例的在第一取向上的凹入/凸出连接件的透视图；
[0058]图28b显示了根据第七实施例的在第二取向上的凹入/凸出连接件的透视图；
[0059]图29显示了根据第十实施例的模块化骨板组件的横截面侧视图；
[0060]图30a显示了根据第十一实施例的模块化骨板的透视图；
[0061]图30b显示了根据第十一实施例的模块化骨板的分解图；
[0062]图30c显示了根据第十一实施例的模块化骨板的横截面透视图；
[0063]图31a显示了根据第十一实施例的模块化骨板组件的透视图；
[0064]图31b显示了根据 第十一实施例的模块化骨板组件的横截面透视图；
[0065]图31c显示了根据第十一实施例的模块化骨板组件的分解图；
[0066]图32a显示了根据第十二实施例的模块化骨板组件的侧视图；
[0067]图32b显示了根据第十二实施例的模块化骨板组件的分解图；
[0068]图32c显示了根据第十二实施例的模块化骨板组件的透视图。
【具体实施方式】
[0069]现在将参考图1至4描述模块化骨板组件的第一实施例。如特别是在图1a至Id中看到的，模块化骨板组件包括具有顶侧Ia和底侧Ib的板构件I。模块化骨板I包括凹入端件2 (参见图3b)、凸出端件3 (参见图3a)和参考图1a至Id的多个凹入/凸出连接件4 (参见图4)。
[0070]模块化骨板组件I进一步包括骨锚固元件，例如骨螺钉，其具有用于在骨中锚固骨锚固元件5的螺纹杆51和带有用于与比如螺丝刀的工具接合的接合结构55的大致球形头部52。还可以提供其它骨锚，例如，具有无螺纹杆或具有倒钩的骨钉。而且，骨锚固元件5可包括贯通孔54，即用于例如插入骨接合剂的通道(参见图lc)。此外，提供了具有外螺纹的大致圆筒形的插入件6，该外螺纹适合于与凹入端件2的内螺纹或者凹入/凸出连接件4的凹入连接部分或凹入部分配合。外螺纹还可与凸出端件3的内螺纹(未显示)或者与凹入/凸出连接件4的凸出连接部分或凸出部分(未显示)配合。插入件起到锁定帽或锁定元件的作用，用于锁定骨螺钉5的头部52。
[0071]大致由板形成的凸出端件3包括通孔31，凹入端件2包括通孔21并且凹入/凸出连接件包括第一通孔41和第二通孔42 (参见图3a至4)。通孔31、通孔21、通孔41和通孔42必须被理解为周向闭合的开口。
[0072]凹入端件2是大致圆筒形的并且孔21包括带有内螺纹的部分22。此外，凹入端件2包括凹部23，该凹部23设置在凹入端件2的侧壁中且与孔21连通。凹部23延伸凹入端件2的侧壁的周长的大约一半且适合于容纳凹入/凸出连接件4的凸出部分。凹部23从外侧延伸到孔21内。从而形成了适合于接合具有舌状物或突起的凸出部分的凸缘或袋状物。
[0073]凸出端件3的主体是大致圆筒形的且具有朝向一侧的适合于凹入端件2的凹部23的轮廓的延伸部32。延伸部32可形成为适合于接合具有凹部、凸缘或袋状物的凹入部分的舌状物或突起。凸出端件3的孔31的部分33被斜切且因此在顶侧上是圆锥形的。而且，提供了用于容纳骨螺钉5的头部52的球形底座34。
[0074]凹入/凸出连接件4是由中间部分43连接的凸出端件3和凹入端件2的一体组合。从而凹入/凸出连接件4的凹入连接部分包括具有内螺纹46的通孔41和延伸凹入/凸出连接件4的凹入连接部分的侧壁的周长的大约一半的凹部45。凹部45与孔41连通。凹入/凸出连接件4的凸出连接部分由凸缘部分44形成，凸缘部分44在其中间具有通孔
42。孔42具有作为凸出端件3的斜切部分33的周向斜切部分47和作为凸出端件3的球形底座34的球形底座47a。
[0075]如在图1a至Ic中看到的，凹入端件2的凹部23或凹入/凸出连接件4的凹部45用于容纳凸出端件3或凹入/凸出连接件4的凸出连接部分，使得在组装状态中，凸出连接部分和凹入连接部分各自的孔重叠。
[0076]凸出端件3的延伸侧32适合于配合到凹入端件的凹部23或凹入/凸出连接件的凹部45内。因而，凸出端件3的部分32或凹入/凸出连接件4的凸出部分44用作舌状部分32、44，并且凹入端件3的凹部23或者凹入/凸出连接件4的凹部45分别用作凸缘部分
23、45。当凸出部分插入凹入部分内时，其形成骨螺钉5的允许骨螺钉5以相对于笔直位置的角度取向的球形头部52的座，如例如图1a中显示。
[0077]如根据图1b和Ic参考模块化骨板组件I看到的，三个凹入/凸出连接件4、一个凹入端件2和一个凸出端件3相互连接。这些部件的松散连接通过骨锚固元件5来锁定。骨锚固元件5的螺纹轴51延伸穿过凸出端件3的孔31或凹入/凸出连接件4的孔42或者穿过凹入/凸出连接件4的孔41和另一个凹入/凸出连接件4的孔42或穿过凹入/凸出连接件4的孔42和凹入端件2的孔21。螺钉头部52的下部区域从而接触凸出端件3的球形部分34或者凹入/凸出连接件4的凸出部分的球形部分47a。通过一方面接触接触球形部分34或47a和另一方面接触孔21的内部即凹入端件2的内螺纹或内表面41即凹入/凸出连接件4的凹入部分的内螺纹，该两个方面的部分都通过骨锚固元件5或另一个锁定元件对中(参见图2a、b)。
[0078]将凹入部分和凸出部分相互锁定的进一步的可能性是提供球锁帽7，如图2a和2b看到的。球锁帽7包括上螺纹部分71和适合于与凸出端件3的球形部分34或凹入/凸出连接件4的球形部分47a配合的下部圆形的大致球形部分72。圆形部分72从而替代骨螺钉5的头部52的下部且确保上述的对中功能。球锁定帽7进一步包括接合部分73，用于由工具接合以将球锁定帽7拧到凹入/凸出连接件的内螺纹46的凹入端件的内螺纹22或者凹入端件2的内螺纹22内。
[0079]现在将参考图5a至6描述模块化骨板组件的第二实施例。如在图5a和5b中特别是看到的，模块化骨板具有成角度的构造。参考图6，第二实施例中的凹入/凸出连接件4’的舌状部分44与第一实施例中的凹入/凸出连接件4的舌状部分44相同。如特别是在图6中看到的，适合于容纳舌状部分44’或凸出端件3的凸缘部分45’包括圆形部分45a’和两个直部分45b’，该两个笔直部分45b’包括在该实施例中相对于彼此成约40°的角度。此处其它角度也是合适的，例如10°、90°或120°。在图6中，直部分45b’和凹入/凸出连接件4’的中间轴线之间的角度均是20°。但是这两个角度也可以相互不同以限定优选取向。
[0080]通过该构造，连接到彼此的凹入/凸出连接件4’可在与模块化骨板的表面平行的平面中相对于彼此旋转以实现成角度的构造。
[0081]现在将参考图7a至9b描述模块化骨板的第三实施例。模块化骨板I”设置成级联的形式。参考图7a至7d，模块化骨板I”的厚度整体上从图的左侧朝图的右侧减小。参考图7a，仅模块化骨板I”的顶表面la”借助于凹入/凸出连接件4”的两个倾斜部分431”而以两个阶梯的方式降低，这可在图7e中看到。
[0082]如根据图8a和Sb看到的，根据第三实施例的凹入/凸出连接件4”与第一实施例不同，在于中间部分43”包括设置在中间部分43”的顶侧上的倾斜部分431”以及在于设置在凹入/凸出连接件4”的凸出连接部分和凹入连接部分处的两个孔的直径相互不同。因此，如在第一实施例中，凹入/凸出连接件4的凹入连接部分包括具有内螺纹46”的通孔41”和延伸凹入/凸出连接件4”的凹入连接部分的侧壁的周长的大约一半的凹部45”。凹部45”与孔41”连通。凹入/凸出连接件4”的凸出连接部分由中间具有通孔42”的凸缘部分44”形成。凹入/凸出连接件4”的凸出连接部分和凹入连接部分可根据第一实施例的相应部分形成。
[0083]如可根据图9a和9b看到的，凹入/凸出连接件4”和4”’仅尺寸上相互不同。凹入/凸出连接件4”是4.5mm至3.5mm连接器；凹入/凸出连接件4”，是3.5至2.5mm连接器，如在图9a、9b中看到的。这些_值指孔的直径。因而，该骨板可与具有不同轴直径和/或头部直径的螺钉一起使用。
[0084]将参考图1Oa至IOb描述模块化骨板组件的第四实施例。根据第四实施例的模块化骨板1”也设置为级联形式。与参考第三实施例相反，在图1Oa中，模块化骨板1”的厚度通过与根据第三实施例的倾斜部分431”对应的倾斜部分431”’从骨板的中央朝着任一侧减小。
[0085]参考图11至14描述模块化骨板组件的第五实施例。该板是肱骨可膨胀板I””。
[0086]通过模块化系统，可根据需要选择模块化骨板I””的长度。如特别是根据图12a_e看到的，模块化骨板I””包括具有用于将板连接到骨的多个孔的主体，且(a)中没有凹入/凸出连接件、(b)中有一个凹入/凸出连接件、(C)中有两个、(d)中有三个或(e)中有四个，该凹入/凸出连接件具有包括孔的中间部分和一个凸出端件3””。利用该系统，可以将一种类型的头部与多个连接件组合以提供具有期望长度的板。如根据图13看到的，骨板的或主体的厚度可以改变，或如根据图14看到的，主体可以是弯曲的或成角度的。
[0087]将参考图15至19b描述模块化骨板组件的第六实施例。模块化骨板I””’是硬角度结构或固定角度构造。模块化骨板I””’是图16a_i中显示的部件的组合，并且图17a_i参考图16和图17中显示的部件，图16a对应于图17i，图16b对应于图17h，图16c对应于图17g，图16d对应于图17f，图16e对应于图17e，图16f对应于图17d，图16g对应于图17c，图16h对应于图17b且图16i对应于图17a。如图18至19显示的，通过在凹入部分中设置凹部45””而实现了成角度的结构，凸出部分以相对于连接件的纵向轴线的角度插入该凹入部分中。
[0088]显示了角度O。(图 16e ;17e)、 30。(图 16d、16f ; 17d、17f)、45。(图 16c、16g;17c、17g)、60。(图 16b、16h ;17b、17h)和 90。(图 16a、16i ; 17a、17i)。其它角度也是可以的。通过根据上述的凸缘舌状物原理连接这些部件，图15中显示的构造是能够实现的。该构造通过骨螺钉或利用上述的球锁帽锁定。在进一步变型中，凹入部分也可以另外具有根据图5和6的成角度结构，其允许相对于固定角度变化。如根据图18a、18b和19a、19b看到的，成角度构造通过在凹入连接部分的外壁的周边处在期望的位置处提供凹入/凸出连接件4””的凹入连接部分的凹部45””而实现。图19a、b显示了如图16a、i和图17a、i中显示的90°角度形式。
[0089] 图20和21显示了模块化骨板组件的第七实施例。骨板是具有T形头部的T形板，其可例如应用于腕部。该板整体上可以角度或弯曲方式构造。
[0090]图22和23显示了模块化骨板组件的第八实施例。骨板是具有Y形头部的Y形板，可例如应用于肘部。
[0091]参考图24和25描述模块化骨板组件的第九实施例。参考其它实施例的仅有差别是可更换的头部，其可例如在图24a_c中看到。显示了在图24a中的具有六个孔的直头部、在图24b中的具有四个孔的直头部和在图24c中的具有四个孔的头部，其中两个是倾斜的。
[0092]在图26a至29中显示了模块化骨板组件10”’的第十实施例。
[0093]如根据图27至28b可看到的，通过双闩锁连接器实现了凸出部件和凹入部件之间的连接。根据第二实施例的凹入连接件2’包括凹部23’和另外的第二凹部24’，参考图27，该第二凹部24’位于凹入端件2’的圆锥形部分中的凹部23’的上方。根据第七实施例的凹入/凸出连接件4”””的凸出部分包括附接到中间部分43”””的突起432”””。在中间部分43”””的整个宽度上延伸的突起432”””适合于与另一个凹入/凸出连接件4”””的第二凹部48”””匹配。这在骨螺钉或锁定帽尚未插入时提供附加的初步固定，并且一旦螺钉和/或帽被锁定可形成更稳定的结构。
[0094]参考图30至31描述了模块化骨板10””和模块化骨板100的第十一实施例。参考上述实施例的差别是凸出部分包括在孔中的内螺纹101””且凹入/凸出连接件的凹入部分是无螺纹的。该连接可利用常规螺钉7’固定。该板也适合于与没有球形头部的常规骨螺钉一起使用。
[0095]连接件还可以是具有一个或多个附加的孔和在端部处的凹入部分和凸出部分的较长的件。
[0096]参考图32a至32c描述了模块化骨板10””’的第十二实施例。第十实施例的差别是突起432”””’被附接在第一构件的中间部分43”””’处使得突起43”””’的上面与中间部分43”””’的上面对齐。第二凹部48”””’附接到第二构件的中间部分43”””’使得其与突起432”””’匹配。这提供与第十实施例相同的优点且有利于制造。而且，第二突起可附接到第一构件的中间部分使得突起的下面与中间部分的下面。在第二构件处设置了相应的第三凹部。
[0097]实施例的特征可以相互组合。
[0098]骨板的部件由生物相容的材料制成，诸如可生物相容的金属或金属合金比如钛、不锈钢、镍钛合金，例如Nitinol或者生物相容的塑料材料，比如PEEK (聚醚醚铜)。该部件可以全都是相同的材料或不同的材料。
【权利要求】
1.一种模块化骨板，包括: 至少第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件均具有顶表面和底表面， 所述第一构件包括凸出连接部分，所述凸出连接部分具有从所述顶表面延伸到所述底表面的单个孔，并且 所述第二构件包括凹入连接部分，所述凹入连接部分具有从所述顶表面延伸到所述底表面的单个孔，其中 所述凸出连接部分能够插入到所述凹入连接部分中使得所述孔重叠，并且其中 在所述孔重叠时，锚固件或塞构件能够插入到所述孔中。
2.根据权利要求1所述的模块化骨板，其中，所述孔在周向方向上闭合。
3.根据权利要求1或2所述的模块化骨板，其中，所述凹入连接部分和/或所述凸出连接部分的孔是带螺纹的。
4.根据权利要求3所述的模块化骨板，进一步包括骨锚和用于拧入所述螺纹孔中的帽，所述骨锚具有头部的球形部分。
5.根据权利要求3或4所述的模块化骨板，进一步包括塞构件，所述塞构件用于连接到所述凹入连接部分的孔。
6.根据权利要求5所述的模块化骨板，其中，所述塞构件拧入所述凹入连接部分的螺纹孔中。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的模块化骨板，其中，所述第一构件和所述第二构件构造成包括相对于彼此的角度。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的模块化骨板，至少包括凹入端件(2)、凸出端件(3)和凹入/凸出连接件(4)，其中 所述凹入端件(2)包括凹入连接部分， 所述凸出端件(3)包括凸出连接部分， 所述凹入/凸出连接件(4)包括凹入连接部分和凸出连接部分， 所述凹入连接部分和所述凸出连接部分构造成使得所述凸出连接部分插入所述凹入连接部分中， 所述凹入连接部分包括孔(21 )， 所述凸出连接部分包括孔(31 )，并且 所述凹入连接部分和所述凸出连接部分构造成使得所述凸出连接部分中的所述孔和所述凹入连接部分中的所述孔在所述凸出连接部分插入在所述凹入连接部分中的插入条件下重叠。
9.根据权利要求1至8中的一项所述的模块化骨板，其中 所述凹入连接部分由与所述凹入连接部分的所述孔连通的凹部、凸缘部分或袋状物部分形成。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的模块化骨板，其中 所述凸出连接部分由舌状部分或突起部分形成。
11.根据权利要求1至10中的一项所述的模块化骨板，其中 所述凹入/凸出连接件(4)是由中间部分(43)连接的所述凹入端件(2)和所述凸出端件(3)的一体组合。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的模块化骨板，其中 所述凹入端件(2)的所述凹入连接部分是大致圆筒形的且包括设置在侧壁中的凹部(23)，所述凹部(23)从外侧到所述孔(21)中延伸大约所述侧壁的周长的一半。
13.根据权利要求12所述的模块化骨板，其中 所述凸出端件(3)的所述连接部分是圆筒形的且具有延伸到一侧的延伸部(32)，所述延伸部适合于所述凹部(23)的轮廓。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的模块化骨板，其中 作为所述凹入/凸出连接件(4)的所述凹入连接部分的凸缘部分(45’)包括圆形部分(45a’)和两个笔直部分(45b’)以便实现在与所述模块化骨板的表面平行的平面中的成角度的构造。
15.根据权利要求8至14中的任一项所述的模块化骨板，其中 所述中间部分(43)是倾斜部分(431”)使得所述模块化骨板具有级联形式。
16.根据权利要求1至15中的一项所述的模块化骨板，其中 所述模块化骨板的厚度整体上从所述模块化骨板的一侧朝着另一端侧减小。
17.根据权利要求1至16中的一项所述的模块化骨板，其中 所述模块化骨板的厚度从中央朝着任一侧减小。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的模块化骨板，其中 设置有包括凹入连接部分的头部，使得形成具有期望长度的肱骨可膨胀板或模块化T形板。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的模块化骨板，其中 所述凹入连接部分包括狭缝，所述凸出连接部分能够至少部分地插入所述狭缝内。
20.一种模块化骨板的连接件，包括: 至少第一部件和第二部件，所述第一部件具有凸出连接部分，所述第二部件具有凹入连接部分，所述第一部件和所述第二部件均具有顶表面和底表面，其中 所述凸出连接部分具有从所述顶表面延伸到所述底表面的单个孔，并且 所述凹入连接部分具有从所述顶表面延伸到所述底表面的单个孔，其中 所述凸出连接部分能够插入模块化的第二连接件的所述凹入连接部分中使得所述孔重叠，并且其中，在所述孔重叠时，锚固件、塞构件、锁定螺钉、方头螺钉或连接帽能够插入所述孔中。
21.根据权利要求20所述的模块化的连接件，其中，所述单个孔的尺寸变化。
【文档编号】A61B17/80GK103607967SQ201280029828
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2011年6月17日
【发明者】马库·比德尔曼 申请人:迈阿密设备解决方案有限责任公司