模块化多功能建筑屋顶板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种建筑屋顶，属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种模块化多 功能建筑屋顶板
【背景技术】
[0002] 屋顶是建筑物最上面的顶盖，主要起到屋面防潮排水、保护墙顶不受雨水冲刷以 及节能防火的作用，屋顶按结构形状可分成多种，有平顶和坡顶之分，干旱地区房屋多用平 顶，湿润地区多用坡顶，多雨地区屋顶坡度较大。传统的屋顶施工制作，常用的是现场浇注 式的钢筋混凝土结构，现浇建筑屋顶板的优点是：自身以及和屋顶板形成的整体性好，适合 于抗震及整体性要求高的建筑；耐久性和耐火性好，工程造价和维护费用低。但是其缺点也 非常明显：混凝土抗拉强度低，容易出现裂缝；结构自重大，防潮性能较差；工序多施工复 杂，周期长，建筑材料消耗量大，产生的建筑垃圾多，同时对周围的环境有较大影响；受季节 和气候的影响大，雨雪等天气会导致施工周期的延误。尤其，是当前社会条件下材料成本和 劳动力价格的不断上涨，现场施工方式日益受到挑战。其施工过程和时间长，体积和重量均 较大，成本高。
[0003] 随着建筑预制装配化施工的发展，模块化的建筑屋顶板构件技术也在不断进步， 有利于保证施工效率，缩短了施工周期，减少了材料浪费和建筑垃圾的产生。中国专利（申 请号200520146003. 2、授权公告号CN2863960Y)公开了一种建筑模块，包括上模板、下模 板、轻质材料层，轻质材料层配于上模板及下模板之间，用于解决空心体结构作为建筑楼盖 的构件材料，在具体施工中，操作复杂、构件破损率高的问题。但其存在的缺陷是，建筑模块 的制作过程步骤多、周期长，基本上还是使用钢筋混凝土结构，二次利用率低；其轻质材料 层仅用于减轻建筑模块的重量，防火防潮隔热性能有限；建筑模块的拼接过程中，因为其重 量较大，安装和定位不方便，需要人工调整和处理的工作量较大。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种模块化多功能建筑屋顶板，它可以解决现有技术中的问题。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0006] 模块化多功能建筑屋顶板，包括多个侧面相互拼接在一起的屋顶板模块，所述屋 顶板模块从上至下依次平行设置有第一面板层、轻体耐火材料板和第二面板层，屋顶板模 块的周边设有凹形的扣板，所述第一面板层、第二面板层的侧边设在扣板内；所述轻体耐火 材料板为可发性聚苯乙烯材料制成，可发性聚本乙烯材料内的珠粒之间形成微细的闭孔， 所述闭孔的内壁设有阻燃剂。
[0007] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述第一面板层、第二面板层为装饰板材。
[0008] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述第一面板层、第二面板层为水泥板。
[0009] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述第一面板层、第二面板层 的外表面均涂刷有防腐层。
[0010] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述装饰板材均为金属材料制成，所述金 属材料为铝或铁为钢。
[0011] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述扣板为铝型材制成。
[0012] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述屋顶板为拱形。
[0013] 如上所述的模块化多功能建筑屋顶板，所述第一面板层、第二面板层之间设有多 个竖向的支撑杆，所述支撑杆穿过轻体耐火材料层，其两端分别与所述面板层、第二面板层 侧壁固定。
[0014] 本实用新型的优点是：
[0015] 1、抗震性能好。本实用新型自重低，所以用于支撑的建筑基础荷载也相应减少，增 加了基础承载的安全性和可靠性，减轻了地震作用。同时大多数构件已连接成一个整体，结 构变形小，这就大大提高了地震时人员的逃生几率。
[0016] 2、节能效果显著。屋顶板模块主要由新型的轻体耐火材料及金属板材组成，构件 强度高且重量轻，并满足保温隔热的要求，其低导热性，使其完全满足建筑屋顶板保温隔热 的使用要求，在采用同样厚度的保温材料下，热损失更少，从而节约了热能。因为屋顶板内 部的热容量大，室内能蓄存更多的热量，可以使室内温度变化减缓，室内温度较为稳定，冬 暖夏凉，生活较为舒适，建筑节能效果尤为明显。
[0017] 3、本实用新型与传统建筑屋顶板相比，同体积下质量更轻，除了具有抗震性能高 外，还可漂浮于水面，可广泛应用于水面建筑，如遇洪涝、水灾等自然灾害时，还可起到救生 作用。中间的轻体耐火材料板，属于非燃烧物体，与火源接触也不燃烧，耐火极限可以达到 国家A级标准，满足建筑物防火要求。
[0018] 4、采用模块化施工，构建成屋顶板后偏差较小，精确度大大提高。由于产品是工厂 化的作业模式，模块从铸模、成型到养护绝大部分是工厂流水线生产。相关构建先经过工厂 化机械加工、成型，并且通过人工抽检测量，确保尺寸标准，只需在工地进行组装就可以完 成建造，装配后建筑精确度比传统建筑方式更高。
[0019] 5、本实用新型由多个屋顶板模块拼装构成，轻体耐火材料板与第一装饰板材、第 二装饰板材为面接触，便于屋顶板模块制作，成本较低、制造简单、安装方便、便于养护，可 根据施工要求进行定做，大大提高建筑施工的效率，缩短施工周期，同时还具有很好的防 水、隔潮作用，保护建筑物的质量。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0021] 图1是本实用新型的立体图。
[0022] 图2为图1中所述屋顶板模块的放大结构示意图。
[0023] 图3为图1中所述屋顶板模块的剖视图。
[0024] 图4为图3中I局部放大结构示意图。
[0025] 图5为拱形的所述屋顶板模块剖视图。
[0026] 附图标记：1_屋顶板模块；11-第一面板层；12-轻体耐火材料板；121-闭孔； 122-阻燃剂；13-第二面板层；14-扣板；15-防腐层。
【具体实施方式】
[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0028] 如图1-5所示，本实施例一种模块化多功能建筑屋顶板，包括多个侧面相互拼接 在一起的屋顶板模块1，所述屋顶板模块1从上至下依次平行设置有第一面板层11、轻体 耐火材料板12和第二面板层13,屋顶板模块的周边设有凹形的扣板14,所述第一面板层 11、第二面板层13的侧边设在扣板14内；所述轻体耐火材料板12为可发性聚苯乙烯材料 制成，可发性聚本乙烯材料内的珠粒之间形成微细闭孔121，所述闭孔的内壁设有阻燃剂 122〇
[0029] 其中，如图3、图5所述，所述第一面板层11、第二面板层13均为装设板材，为了提 高装设板材的质量和寿命，在其外表面均涂刷有防腐层15。其中，为了降低生产成本，第一 面板层11、第二面板层13也可采用水泥板。
[0030] 进一步的，本实施例的所述装设板材均为金属材料制成，所述金属材料为铝或铁 为钢。所述扣板为铝型材制成。采用金属材料制成第一面板层11、第二面板层13,具有更 好的结构强度，可以通过焊接或者其他方式实现相邻屋顶板模块1的安装固定；可以较好 的提高屋顶板模块1构建的屋顶板强度，提高其抗震性能，同时便于相邻屋顶板模块1之间 的固定和安装。还可以在所述第一面板层11、第二面板层13之间设有多个竖向的支撑杆， 所述支撑杆穿过轻体耐火材料板12,其两端分别与第一面板层材11、第二面板层13侧壁固 定。扣板采用铝型材制作，可以选用相应的标准产品，降低制作成本，优选为氧化铝，其抗氧 化和腐蚀性能更好。
[0031] 如图5所述，为了扩大屋顶板模块的使用范围，可以将所述屋顶板模块1制成带有 一定弧度的拱形，方便根据现场具体的要求进行屋顶板建筑施工。
[0032] 屋顶板模块1制作时，可以先把采用添加阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒制成较大 张的可发性聚苯乙烯板，再根据屋顶板模块1的规格要求，进行可发性聚苯乙烯板厚度和 面积的切割，以形成轻体耐火材料板12 ;然后在轻体耐火材料板12的两侧粘合面板层11。 构建建筑屋顶板时，将屋顶板模块1依次固定在建筑钢结构框架上，对准、调平，就可实现 本实用新型的安装。
[0033] 本