实施例中的轻体耐火材料层12为添加有阻燃剂的可发性聚苯乙烯板，可在现 有的EPS聚苯乙烯发泡板生产线上生产，主要由全自动发泡机、全自动板材成型机、全自动 切割机配套附助设备及相应管路组成，以EPS珠粒为原料，通过自动发泡机预发泡，添加专 用阻燃剂、成型机成型、干燥、自动切割等工序，产生长度、宽度、厚度满足用户需要的板材， 同时通过调整阻燃剂的添加量，可以得到不同阻燃等级的高分子高效防火轻体保温建筑板 材。
[0034] 可发性聚苯乙烯板的制备过程，一般需经原料准备、配置辅料、配置主料、入模、压 制、拆模、后处理几道工序，具体内容如下：
[0035] 1、原料准备：产品成型前，需将EPS粒子预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡粒在 模腔内均匀膨胀容重一致，EPS粒子内含有发泡剂，当把粒子投入预发机再通入饱和蒸汽， 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理想的能量来源，一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点 (l〇〇°C )，且蒸汽进入EPS珠粒的速度大于发泡剂扩散出EPS珠粒的速度，蒸汽在EPS珠粒 内冷凝，释放出热量以软化EPS，并使EPS珠粒内的发泡剂膨胀，从而使EPS珠粒膨胀，发泡 剂受热体积膨胀将软化的粒子膨化为内部充满泡孔的泡沫粒子，均匀的发泡倍率是影响成 型条件固定一致的重要因素，是保障成型品品质优良的前提。
[0036] 2、配制辅料：将辅料按一定比例依次混合并搅拌均匀，作为辅料备用。
[0037] 3、配制主料：将辅料与定量的聚苯乙烯颗粒充分混合均匀，混合前聚苯乙烯颗粒 必须存放一段时间，因为刚发好的聚苯乙烯泡粒因部分发泡剂挥发逃逸和残留发泡剂受冷 体积缩小使泡粒内呈真空状态而极易变形，必须存放一段时间让空气渗透到泡粒内逐步充 满泡孔而使泡粒产生弹性的过程叫熟化，粒子熟化宜在能导除静电的丝网箱内进行，适宜 的熟化温度和通风能有效提高熟化程度，泡沫粒子的流动性极好，适宜用气流输送，但为避 免刚发好的柔软泡粒不在输送中相互碰撞挤压变形和更有利于熟化，新预发的泡粒经流化 床干燥。
[0038] 4、入模、压制、拆模：将配制好的原料通倒入闭合的模具中，等到泡粒注射填满模 腔，根据产品要求进行加压，并保持一定时间的压力，压制成功后进行拆模，得到泡沫板制 品。
[0039] 5、产品后处理：刚脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子经 过压制、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变 形，所以必须对制件进行干燥处理，以晾干水分空气进入制件内外压力平衡消除变型，制品 性能亦会逐步提尚。
[0040] 6、包装：对合格产品进行打包、封装作业。
[0041] 对于可发性聚苯乙烯而言，由于取代基苯环使碳碳主键较聚乙烯和聚丙烯更为伸 展，因而材料具有较高的玻璃化温度，它在热降解的过程中，可以生成较为稳定的聚苯乙烯 自由基，因此，聚苯乙烯热分解会生成大量单体和二聚体等，在约400°C时，聚苯乙烯开始降 解生成大分子自由基，该自由基吸收空气中的氧气生成氢过氧化物，然后氢过氧化物经过 均解、抽提氢原子和脱水而生成带有不饱和碳碳双键的聚苯乙烯；另外氢过氧化物也可经 非均解反应而直接生成双键和羟基化合物，因此，氧在这个过程中的作用是促进高聚物的 氧化并且吸收高分子中的氢，使得高分子的结构中出现不饱和键而催化炭的生成。
[0042] 阻燃机理是阻燃体系本身具有难燃或不燃性，使之被保护的可燃性EPS制品基材 不直接与空气接触而延缓基材的着火燃烧，受热分解时释放出结晶水，这是个强吸热反应， 吸热量很大，可起到冷却聚合物的作用，生成的水变成水蒸气也要吸收大量的热量，同时反 应产生的水蒸气可以冲淡被保护的EPS基材受热分解放出的易燃气体和空气中的氧气，抑 制燃烧的蔓延，且新生的耐火金属氧化物（A1203、Mg0)具有较高的活性，它会催化EPS聚合 物的热氧交联反应，与有机自由基结合，中断连锁反应，降低燃烧速度，在聚合物表面形成 一层炭化膜，炭化膜会减弱燃烧时的传热、传质效应，从而起到阻燃的作用，另外，此类氧化 物能吸附烟尘颗粒，起到抑烟作用，金属水合物阻燃剂还具有抗熔滴，促炭化，不挥发，不渗 出，能长期保留在聚合物中等功效，钼化合物在固相中发生氧化一还原反应，通过捕获自由 基H ?和Cl ?促进炭层生成和减少发烟量。
[0043] 按照GB 8624-2006标准经过实验室检测证明，添加不同含量阻燃剂的可发性聚 苯乙烯板遇明火碳化、不燃烧、无熔滴物、消烟，多或< A2级（因材料密度而定），生产工艺 流程简单；提高了泡沫制品的阻燃性能、耐塌陷性能、抗收缩性能。检测结果分别见表1和 表2所示。
[0044] 表1 :可发性聚苯乙烯板主要性能指标
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[0047] 表2 :可发性聚苯乙烯板阻燃A2级测试结果
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[0049] 从以上的说明可以得出，本实用新型中采用的可发性聚苯乙烯板具有以下特性：
[0050] 1、阻燃性能突出，具备阻燃、耐热性高。经专业试验证明，将该产品置于燃烧的火 焰中，该材料只碳化，无滴落物，完全不燃烧；
[0051] 2、具备良好的保温隔热性能。可用于不同地域，不同气候和气温条件下对建筑外 墙的保温或隔热。该产品轻便环保，尺寸可根据客户需要进行调整，不吸水，抗老化，使用寿 命长。无氟发泡，无毒无味，是绿色环保建材，更易被用作装修装饰行业；
[0052] 3、用途广泛。不仅可以用于传统外墙外保温系统，也可以与饰面层复合制作保温 装饰一体化板，还可以用于构筑传统外墙保温系统防火隔离带，用作幕墙内的防火保温隔 热材料、防火门内隔热材料，以及低温或高温场合的防火保温隔热材料。如写字楼、居民住 宅楼、酒店、商场、学校、医院、厂房、飞机、轮船、火车等诸多领域，具有较好的市场推广价 值。
[0053] 本产品可广泛的应用于城市高层建筑、乡村住宅、厂房及公共设施如飞机场、火车 站、机关、商场、学校等的建设，完全符合目前绿色、环保低碳的房屋建筑要求。
[0054] 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1. 模块化多功能建筑屋顶板，包括多个侧面相互拼接在一起的屋顶板模块，其特征在 于，所述屋顶板模块从上至下依次平行设置有第一面板层、轻体耐火材料板和第二面板层， 屋顶板模块的周边设有凹形的扣板，所述第一面板层、第二面板层的侧边设在扣板内；所述 轻体耐火材料板为可发性聚苯乙烯材料制成，可发性聚本乙烯材料内的珠粒之间形成微细 闭孔，所述闭孔的内壁设有阻燃剂。2. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述第一面板层、第 二面板层为装饰板材。3. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述第一面板层、第 二面板层为水泥板。4. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述第一面板层、第 二面板层的外表面均涂刷有防腐层。5. 根据权利要求2所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述装饰板材均为 金属材料制成，所述金属材料为铝或铁为钢。6. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述扣板为铝型材 制成。7. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述屋顶板为拱形。8. 根据权利要求1所述的模块化多功能建筑屋顶板，其特征在于，所述第一面板层、第 二面板层之间设有多个竖向的支撑杆，所述支撑杆穿过轻体耐火材料层，其两端分别与所 述面板层、第二面板层侧壁固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化多功能建筑屋顶板，模块化多功能建筑屋顶板，包括多个侧面相互拼接在一起的屋顶板模块，所述屋顶板模块从上至下依次平行设置有第一面板层、轻体耐火材料板和第二面板层，屋顶板模块的周边设有凹形的扣板，所述第一面板层、第二面板层的侧边设在扣板内；所述轻体耐火材料板为可发性聚苯乙烯材料制成，可发性聚本乙烯材料内的珠粒之间形成微细的闭孔，所述闭孔的内壁设有阻燃剂。本实用新型通过多个屋顶板模块来快速的拼装建筑屋顶板，具有安装方便、便于养护、防潮防水等多项优点，重量轻、强度大，可较好的提高建筑施工的效率和增加建筑屋顶板的强度，施工周期短，进而可降低施工成本。
【IPC分类】E04C2/288, E04C2/284, B32B15/082, E04C2/292, E04D3/35, B32B13/12
【公开号】CN204781632
【申请号】CN201520378849
【发明人】朱玉国
【申请人】朱玉国
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月3日