除雾器屋顶模块组装工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，包括上部移动工装，上部移动工装设于下部固定工装上，上部移动工装上设有后气泵，后气泵与后焊刀架连接，后焊刀架的一侧设有后上焊刀和后下焊刀，上部移动工装上与后上焊刀刀锋、后下焊刀刀锋正对的一侧设有后端板槽，后端板槽的下面设有固定槽，下部固定工装的前端设有前气泵，前气泵与前焊刀架连接，前焊刀架的一侧设有前上焊刀和前下焊刀，下部固定工装的前端与前上焊刀刀锋、前下焊刀刀锋正对的一侧设有前端板槽，前端板槽的上面设有上端板槽。本实用新型可以使屋顶模块质量稳定在一个较高的水准，同时产能也能大量提高，能满足除雾器除雾效果。
【专利说明】除雾器屋顶模块组装工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除雾器屋顶模块组装工作台，可用于屋顶式除雾器，属于环保【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫工艺(FGD)指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(S02和S03)，应用于电厂烟气及各种燃煤锅炉、硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等各行业排烟脱硫，是中国环保事业的重要组成部分。
[0003]湿法脱硫工艺技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，占世界烟气脱硫市场的90%以上。
[0004]湿法脱硫工艺，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、S02等，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。湿法FGD通过安装在吸收塔上部的两级除雾器来完成离开吸收塔的烟气中雾滴的分离。除雾器是吸收塔系统中的关键设备，其性能的好坏直接影响到湿法FGD系统的可靠运行。除雾器故障不仅影响湿法FGD系统，甚至可能导致整个电厂机组的停运。因此，除雾器合理组装对FGD烟气脱硫防腐系统的正常运行有很重要的意义。
[0005]屋顶模块是屋顶式除雾器的核心部件，主要由叶片、端板和梳子组成。屋顶除雾器适用于垂直或水平气流的叶片式除雾，当烟气及雾滴在正弦曲面的叶片中流动，不断与叶片的壁面进行碰撞，雾滴经过几次碰撞后动能消失殆尽，然后失去速度的雾滴从烟气中分离出来滞留在叶片的表面，由于雾滴的不断碰撞，叶片表面的雾滴颗粒直径将不断增大，由于叶片的表面是光滑的，那么雾滴由于重力的作用将沿着叶片表面向下滑落，掉进浆液池。对于容易结垢的雾滴，将在除雾器设备上配备冲洗系统，在雾滴结垢之前，及时冲洗叶片表面的雾滴，保证叶片表面干净，叶片之间不被结垢堵塞。
[0006]以往屋顶模块组装采用纯手工式的，取决于工人的经验、能力，往往导致屋顶模块质量的不稳定，产能也不高。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种使得屋顶模块质量稳定，产能高的除雾器屋顶模块组装工作台，解决了以往屋顶模块组装采用纯手工式的，取决于工人的经验、能力，导致屋顶模块质量的不稳定，产能也不高的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，包括上部移动工装，上部移动工装设于下部固定工装上，上部移动工装上设有后气泵，后气泵与后焊刀架连接，后焊刀架的一侧设有后上焊刀和后下焊刀，上部移动工装上与后上焊刀刀锋、后下焊刀刀锋正对的一侧设有后端板槽，后端板槽的下面设有固定槽，下部固定工装的前端设有前气泵，前气泵与前焊刀架连接，前焊刀架的一侧设有前上焊刀和前下焊刀，下部固定工装的前端与前上焊刀刀锋、前下焊刀刀锋正对的一侧设有前端板槽，前端板槽的上面设有上端板槽。
[0009]优选地，所述的下部固定工装的形状为一个横向的“7”字型，上部移动工装设于下部固定工装顶部的斜坡上。
[0010]优选地，所述的上部移动工装与下部固定工装之间通过固定螺丝连接，下部固定工装上设有尺寸调节工件，尺寸调节工件与上部移动工装的下端接触连接。
[0011]优选地，所述的下部固定工装的后端设有两个电控箱，电控箱上设有前焊刀进退手柄和后焊刀进退手柄。
[0012]优选地，所述的后端板槽的左右两侧均设有上加强筋和下加强筋，上加强筋的一条直角边和下加强筋的一条直角边均与后端板槽连接，上加强筋的另一条直角边和下加强筋的另一条直角边相互连接。
[0013]优选地，所述的前焊刀架上背靠前上焊刀和前下焊刀的一侧设有前加强筋，后焊刀架上背靠后上焊刀和后下焊刀的一侧设有后加强筋。
[0014]本实用新型可以使屋顶模块质量稳定在一个较高的水准，同时产能也能大量提高，能满足除雾器除雾效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一种除雾器屋顶模块组装工作台的结构示意图；
[0016]图2为焊接示意图。
[0017]其中:1为模块工装，2为上部移动工装，3为下部固定工装，4为固定螺丝，5为尺寸调节工件，6为螺丝,7为前端板槽,8为后端板槽,9为固定槽,10为上端板槽,11为电控箱，12为前焊刀进退手柄，13为后焊刀进退手柄，14为前气泵，15为后气泵，16为前焊刀架，17为后焊刀架，18为前上焊刀，19为前下焊刀，20为后上焊刀，21为后下焊刀，22为屋顶模块，22-1为端板，22-2为叶片，23为上加强筋，24为下加强筋，25为后加强筋，26为前加强筋。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型为一种除雾器屋顶模块组装工作台，如图1、图2所示，其包括上部移动工装2，上部移动工装2安装在下部固定工装3上，上部移动工装2与下部固定工装3之间通过固定螺丝4连接，下部固定工装3的形状为一个横向的“7”字型，上部移动工装2安装在下部固定工装3顶部的斜坡上。下部固定工装3上安装有尺寸调节工件5，并通过螺丝6固定，尺寸调节工件5与上部移动工装2的下端接触连接，尺寸调节工件5用于顶住尺寸调节工件5，进一步防止尺寸调节工件5从下部固定工装3上滑落下来。
[0021 ] 上部移动工装2上安装有两个后气泵15，后气泵15与后焊刀架17的两端连接，后焊刀架17的一侧安装有后上焊刀20和后下焊刀21，后焊刀架17上背靠后上焊刀20和后下焊刀21的一侧安装有后加强筋25，上部移动工装2上与后上焊刀20刀锋、后下焊刀21刀锋正对的一侧安装有后端板槽8,后端板槽8的下面安装有固定槽9,后端板槽8的左右两侧均安装有上加强筋23和下加强筋24，上加强筋23的一条直角边和下加强筋24的一条直角边均与后端板槽8连接，上加强筋23的另一条直角边和下加强筋24的另一条直角边相互连接。
[0022]下部固定工装3的前端安装有两个前气泵14，前气泵14与前焊刀架16的两端连接，前焊刀架16的一侧安装有前上焊刀18和前下焊刀19，前焊刀架16上背靠前上焊刀18和前下焊刀19的一侧安装有前加强筋26。下部固定工装3的前端与前上焊刀18刀锋、前下焊刀19刀锋正对的一侧安装有前端板槽7，前端板槽7的上面安装有上端板槽10。
[0023]下部固定工装3的后端安装有两个电控箱11，电控箱11上安装有前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13。
[0024]一种除雾器屋顶模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0025]第一步.模块工装尺寸调整:
[0026]针对不同模块尺寸，需调节模块工装I尺寸，本实施例中模块端板22-1之间的间隔为1115mm (800-1600mm)。首先松动上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4，接着松动尺寸调节工件5的两颗分别与上部移动工装2和下部固定工装3固定的螺丝6，然后上下滑动上部移动工装2，调整到端板22-1之间的间隔为1115mm，最后拧紧上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4及尺寸调节工件5上的两颗螺丝6 ；
[0027]第二步.模块组装:
[0028]首先放入端板22-1，模块分为左右方向，是通过端板22-1摆放的左右方向确定的，本次为左方向，分别在前端板槽7和后端板槽8放置左方向的端板22-1，端板22-1要卡紧在固定槽中9，两块端板22-1要保证在同一垂直线处，接着用上端板槽10卡住端板22-1上部，然后插入叶片22-2，叶片22-2先插入后端板槽8中的端板22_1，再插入前端板槽7中的端板22-1，需注意叶片22-2露出端板22-1部分是否均匀和符合要求；
[0029]第三步.焊刀加热:
[0030]接通电源，在电控箱11上设定A/B/C/D温度值在320°C (300-360°C )，同时打开压缩空气开关；
[0031]第四步.热熔焊接:
[0032]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“进”的位置，前气泵14、后气泵15会推升前焊刀架16、后焊刀架17，前焊刀架16的前上焊刀18、前下焊刀19和后焊刀架17的后上焊刀20、后下焊刀21会在固定位置处挤压端板22-1，保持50秒(保持30秒到I分钟)，直至端板22-1被挤压处深入2.5毫米(2到3毫米)，然后旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“退”的位置，焊刀回复原位，此时两块端板22-1会各有两条深2.5毫米(2到3毫米)的焊缝，焊缝处的端板22-1和叶片22-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板22-1边上的焊缝进行修整；
[0033]第五步.加固焊接:
[0034]待组装后的屋顶模块22焊缝处冷却后，将中间梳子卡在叶片22-2上进行焊接，注意需焊接模块组件正反面和保证在规定的焊接位置处焊接，同时，焊接焊缝处，待屋顶模块22焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0035]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板22-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到320°C (焊刀温度在300-360°C。)，焊刀温度通过电控箱控制。
[0036]本实用新型从屋顶模块22组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现屋顶模块22质量的精准和数量的高效。
[0037]实施例2
[0038]一种除雾器屋顶模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0039]第一步.模块工装尺寸调整:
[0040]针对不同模块尺寸，需调节模块工装I尺寸，本实施例中模块端板22-1之间的间隔为800mm。首先松动上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4，接着松动尺寸调节工件5的两颗分别与上部移动工装2和下部固定工装3固定的螺丝6，然后上下滑动上部移动工装2，调整到端板22-1之间的间隔为800mm，最后拧紧上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4及尺寸调节工件5上的两颗螺丝6 ；
[0041]第二步.模块组装:
[0042]首先放入端板22-1，模块分为左右方向，是通过端板22-1摆放的左右方向确定的，本次为左方向，分别在前端板槽7和后端板槽8放置左方向的端板22-1，端板22-1要卡紧在固定槽中9，两块端板22-1要保证在同一垂直线处，接着用上端板槽10卡住端板22-1上部，然后插入叶片22-2，叶片22-2先插入后端板槽8中的端板22_1，再插入前端板槽7中的端板22-1，需注意叶片22-2露出端板22-1部分是否均匀和符合要求；
[0043]第三步.焊刀加热:
[0044]接通电源，在电控箱11上设定A/B/C/D温度值在300°C，同时打开压缩空气开关；
[0045]第四步.热熔焊接:
[0046]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“进”的位置，前气泵14、后气泵15会推升前焊刀架16、后焊刀架17，前焊刀架16的前上焊刀18、前下焊刀19和后焊刀架17的后上焊刀20、后下焊刀21会在固定位置处挤压端板22-1，保持30秒，直至端板22-1被挤压处深入2毫米，然后旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“退”的位置，焊刀回复原位，此时两块端板22-1会各有两条深2毫米的焊缝，焊缝处的端板22-1和叶片22-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板22-1边上的焊缝进行修整；
[0047]第五步.加固焊接:
[0048]待组装后的屋顶模块22焊缝处冷却后，将中间梳子卡在叶片22-2上进行焊接，注意需焊接模块组件正反面和保证在规定的焊接位置处焊接，同时，焊接焊缝处，待屋顶模块22焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0049]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板22-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到300°C，焊刀温度通过电控箱控制。
[0050]本实用新型从屋顶模块22组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现屋顶模块22质量的精准和数量的高效。其他与实施例I相同。
[0051]实施例3
[0052]一种除雾器屋顶模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0053]第一步.模块工装尺寸调整:
[0054]针对不同模块尺寸，需调节模块工装I尺寸，本实施例中模块端板22-1之间的间隔为1600mm。首先松动上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4，接着松动尺寸调节工件5的两颗分别与上部移动工装2和下部固定工装3固定的螺丝6，然后上下滑动上部移动工装2，调整到端板22-1之间的间隔为1600mm，最后拧紧上部移动工装2和下部固定工装3的固定螺丝4及尺寸调节工件5上的两颗螺丝6 ；
[0055]第二步.模块组装:
[0056]首先放入端板22-1，模块分为左右方向，是通过端板22-1摆放的左右方向确定的，本次为左方向，分别在前端板槽7和后端板槽8放置左方向的端板22-1，端板22-1要卡紧在固定槽中9，两块端板22-1要保证在同一垂直线处，接着用上端板槽10卡住端板22-1上部，然后插入叶片22-2，叶片22-2先插入后端板槽8中的端板22_1，再插入前端板槽7中的端板22-1，需注意叶片22-2露出端板22-1部分是否均匀和符合要求；
[0057]第三步.焊刀加热:
[0058]接通电源，在电控箱11上设定A/B/C/D温度值在360°C，同时打开压缩空气开关；
[0059]第四步.热熔焊接:
[0060]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“进”的位置，前气泵14、后气泵15会推升前焊刀架16、后焊刀架17，前焊刀架16的前上焊刀18、前下焊刀19和后焊刀架17的后上焊刀20、后下焊刀21会在固定位置处挤压端板22-1，保持I分钟，直至端板22-1被挤压处深入3毫米，然后旋转前焊刀进退手柄12和后焊刀进退手柄13至“退”的位置，焊刀回复原位，此时两块端板22-1会各有两条深3毫米的焊缝，焊缝处的端板22-1和叶片22-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板22-1边上的焊缝进行修整；
[0061]第五步.加固焊接:
[0062]待组装后的屋顶模块22焊缝处冷却后，将中间梳子卡在叶片22-2上进行焊接，注意需焊接模块组件正反面和保证在规定的焊接位置处焊接，同时，焊接焊缝处，待屋顶模块22焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0063]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板22-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到360°C，焊刀温度通过电控箱控制。
[0064]本实用新型从屋顶模块22组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现屋顶模块22质量的精准和数量的高效。其他与实施例I相同。
【权利要求】
1.一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，包括上部移动工装(2)，上部移动工装(2)设于下部固定工装(3)上，上部移动工装(2)上设有后气泵(15)，后气泵(15)与后焊刀架(17)连接，后焊刀架(17)的一侧设有后上焊刀(20)和后下焊刀(21)，上部移动工装(2)上与后上焊刀(20)刀锋、后下焊刀(21)刀锋正对的一侧设有后端板槽(8)，后端板槽(8)的下面设有固定槽(9)，下部固定工装(3)的前端设有前气泵(14)，前气泵(14)与前焊刀架(16)连接，前焊刀架(16)的一侧设有前上焊刀(18)和前下焊刀(19)，下部固定工装(3)的前端与前上焊刀(18)刀锋、前下焊刀(19)刀锋正对的一侧设有前端板槽(7)，前端板槽(7)的上面设有上端板槽(10)。
2.如权利要求1所述的一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，所述的下部固定工装(3)的形状为一个横向的“7”字型，上部移动工装(2)设于下部固定工装(3)顶部的斜坡上。
3.如权利要求1或2所述的一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，所述的上部移动工装(2)与下部固定工装(3)之间通过固定螺丝(4)连接，下部固定工装(3)上设有尺寸调节工件(5)，尺寸调节工件(5)与上部移动工装(2)的下端接触连接。
4.如权利要求1所述的一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，所述的下部固定工装(3)的后端设有两个电控箱(11)，电控箱(11)上设有前焊刀进退手柄(12)和后焊刀进退手柄(13)。
5.如权利要求1所述的一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，所述的后端板槽(8)的左右两侧均设有上加强筋(23)和下加强筋(24)，上加强筋(23)的一条直角边和下加强筋(24)的一条直角边均与后端板槽(8)连接，上加强筋(23)的另一条直角边和下加强筋(24)的另一条直角边相互连接。
6.如权利要求1所述的一种除雾器屋顶模块组装工作台，其特征在于，所述的前焊刀架(16)上背靠前上焊刀(18)和前下焊刀(19)的一侧设有前加强筋(26)，后焊刀架(17)上背靠后上焊刀(20)和后下焊刀(21)的一侧设有后加强筋(25)。
【文档编号】B25H1/00GK204053998SQ201420474668
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】康明, 唐涛 申请人:上海瑞亚安环保设备有限公司