专利名称：机壳、电路板及其电路板组装模块的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种电气设备通用的电路板组装模块，特别是关于将电路板固定至机壳的电路板组装模块。
背景技术：
随着数字时代的来临，许多原先应该是纸本上的数据，如今都予以数字化，同时因因特网的蓬勃发展，全球信息流通迅速，使全球企业所面临的信息储存量将呈爆炸性地成长。电子科技的发展也是一日千里，就以硬盘为例，现今的硬盘储存装置其容量动辄数十或数百的十亿位组(GB)，但依旧赶不上这个世代中数据暴增的速度，因此企业的应用服务器中，往往有数颗硬盘以供数据的存取。而部分热门的企业网站，甚至隔几个月便得增加或替换更新或容量更大的硬盘装置。因此，在这些频繁增加及更换硬盘的动作中，拆装硬盘的便利与否，对于服务器维修管理人员而言便是一项重要的课题。然而，连接硬盘的传输接头的电路板，于现有的技术中，需要通过工具将翼型螺钉安装固定于服务器的壳体，用以稳固地与硬盘的传输接头连接。但对于需要频繁拆装硬盘的人员来说，组装或拆卸的过程中往往会感到不便。此外，对于一些细长型的电路板，除了本身先天结构上较为脆弱，在固定于机壳中时，由于配置空间受限制，所配置的螺丝孔或卡固孔无法很多，造成电路板在硬盘插拔或受震动时，承受较大的应力，进而可能使电路板上部分零件或内部电路受影响。
发明内容
为解决习知技术的问题，本发明的一目的是提供一种电路板组装模块，其可借由免螺丝的卡固设计，在机壳内设置许多卡固点，进而加强电路板整体的强度。并且，通过免螺丝的卡固设计，可有效减少机壳内配置布局的影响。根据本发明一实施方式，一种电路板组装模块包含电路板、第一板、第二板以及限位弹片。电路板上设置有限位槽与至少一缺口。缺口位于电路板的边缘。第二板设置于第一板的侧边，用来供电路板的边缘抵靠。第二板包含至少一折边，且此折边的尺寸大小能够通过缺口。限位弹片固定至第一板，并可用来卡固限位槽。本发明另一目的是提供一种机壳。根据本发明另一实施方式，一种机壳可用来供电路板组装。电路板上设置有限位槽与至少一缺口。缺口位于电路板的边缘。机壳包含第一板、第二板以及限位弹片。第二板设置于第一板的一侧边，用来供电路板的边缘抵靠。第二板包含至少一折边，且此折边的尺寸大小能够通过缺口。本发明再一目的是提供一种电路板。根据本发明再一实施方式，一种电路板可用来组装至机壳。机壳包含有第一板、第二板以及限位弹片。第二板设置至第一板的一侧边并包含至少一折边。第二板可用来供电路板的边缘抵靠。限位弹片固定至第一板。电路板包含本体、限位槽以及至少一缺口。限
3位槽位于本体，并可用来供限位弹片卡固。缺口位于本体的边缘，且此缺口的尺寸配合以供折边通过。本发明的机壳、电路板极其电路板组装模块主要可借由免螺丝的卡固设计，在机壳内设置许多卡固点，进而加强电路板整体的强度。并且，通过免螺丝的卡固设计，还可减少机壳内配置布局的影响。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下图1是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板组装模块中的电路板的正视图；图2A是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板组装模块处于第一组装位置的立体视图；图2B是绘示图2A中的电路板组装模块处于第二组装位置的立体视图；图3是绘示图2A中的电路板组装模块的局部放大视图。主要附图标记说明1:电路板10:缺口12:限位槽2:机壳20:第一板22:第二板220,240 折边222、242 挡块24:第三板26:限位弹片260 弹片主体沈2 受力部洸4:限位部
具体实施例方式以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之。本发明下述实施方式提供一种机壳、电路板及其电路板组装模块。具体而言，本发明下述实施方式主要可借由免螺丝的卡固设计，在机壳内设置许多卡固点，进而加强电路板整体的强度。并且，通过免螺丝的卡固设计，还可减少机壳内配置布局的影响。以下将详述本发明的具体实施方式
，借以充分解说本发明的特征、精神、优点以及实施上的简便性。请参照图1，其绘示依照本发明一实施方式的一种电路板组装模块中的电路板1 的正视图。如图1所示，本实施方式的电路板组装模块包含电路板1。电路板1上设置有限位槽12与许多缺口 10。每一缺口 10皆位于电路板1的边缘。请参照图2A，其绘示依照本发明一实施方式的一种电路板组装模块处于第一组装位置的立体视图。如图2A所示，本实施方式的电路板组装模块还包含有机壳2。机壳2包含有第一板20、第二板22、第三板M以及限位弹片26。上述的第二板22设置于第一板20的一侧边。第二板22的边缘可以设置有折边220。第二板22上的折边220可用来供电路板1的上缘抵靠。并且，电路板1的上缘处每一缺口 10的尺寸皆配合以供第二板22上的每一折边220通过。同样地，上述的第三板M设置于第一板20的另一侧边。第三板M的边缘同样可以设置有折边Mo。第三板M上的折边MO同样可用来供电路板1的下缘抵靠。并且，电路板1的下缘处每一缺口 10的尺寸皆配合以供第三板M上的每一折边240通过。然而， 第二板22上可仅设置单一折边220，第三板M上也可仅设置单一折边M0，电路板1的上缘的缺口 10与下缘的缺口 10也可仅单一设置，只要在电路板1朝向第二板22与第三板对进行组装时，能达到分别让第二板22上的折边220与第三板M上的折边MO同时通过电路板1上缘的缺口 10与下缘的缺口 10的目的即可。如图2A所示，上述的第二板22上还可进一步包含有挡块222。因此，在电路板1 上缘的缺口 10供第二板22上的折边220通过之后，电路板1的上缘即可抵靠第二板22上的挡块222。同样地，上述的第三板M上也可进一步包含有挡块M2。因此，在电路板1下缘的缺口 10供第三板M上的折边240通过之后，电路板1的下缘即可抵靠第三板M上的挡块M2。换句话说，在将电路板组装模块的电路板1组装至机壳2时(亦即，使电路板1朝向第二板22与第三板M抵靠)，电路板1上缘的缺口 10与下缘的缺口 10分别供第二板 22上的折边220与第三板M上的折边240通过，并且电路板1上缘与下缘分别抵靠第二板 22上的挡块222与第三板M上的挡块M2，借此即可使本实施方式的电路板组装模块处于
第一组装位置。请参照图2B，其为绘示图2A中的电路板组装模块处于第二组装位置的立体视图。如图2B所示，要使本实施方式的电路板组装模块由第一组装位置改变至第二组装位置，可使电路板1横向地朝向第一板20抵靠。此时，固定于第一板20上的限位弹片 26可卡固电路板1上的限位槽12。同时，由于电路板1上缘的缺口 10已经相对第二板22 上的折边220 口产生位移，因此电路板1的上缘即可夹持于第二板22上的折边220与挡块 222之间，但第二板22上的折边220与挡块222的相对位置并不以此为限。只要在第二板 22夹持电路板1时，折边220与挡块222分别位于电路板1上缘的两侧，即可达到将电路板 1的上缘夹持于第二板22的目的。另外，只要能达到上述的目的，第二板22上的折边220 与挡块222的数量并不一定要相等。同样地，由于电路板1下缘的缺口 10已经相对第三板M上的折边240产生位移， 在电路板1下缘的缺口供第三板M上的折边240通过之后，电路板1的下缘即可夹持于第三板M上的折边240与挡块242之间。第三板M上的折边240与挡块242的相对位置同样并不以此为限，只要在第三板M夹持电路板1时，折边240与挡块242分别位于电路板1 下缘的两侧，即可达到将电路板1的下缘夹持于第三板M的目的。同样地，只要能达到上述的目的，第三板M上的折边240与挡块M2的数量并不一定要相等。请参照图3，其为绘示图2A中的电路板组装模块的局部放大视图。如图3所示，于一实施例中，固定于第一板20上的限位弹片沈可进一步包含有弹片主体沈0、受力部沈2以及限位部沈4。限位弹片沈以弹片主体260固定至第一板20上。
5限位弹片沈的受力部沈2由弹片主体260延伸形成。限位弹片沈的限位部沈4由受力部 262延伸形成，并可用来卡固电路板1上的限位槽12。进一步来说，在本实施方式的电路板组装模块处于第一组装位置时，若直接将电路板1横向地朝向第一板20移动，电路板1的边缘会因为与限位弹片沈的限位部264形成干涉，使得本实施方式的电路板组装模块无法改变至第二组装位置。若要达到此目的，可推挤限位弹片沈的受力部沈2以使弹片主体260变形，此时电路板1的边缘与限位弹片沈的限位部264形成的干涉状态就会消失。接着，电路板1即可横向地经过限位部沈4以抵靠第一板20。并且，在释放限位弹片沈的受力部沈2时，变形的弹片主体沈0即可恢复以恰好使限位部264卡固至电路板1的限位槽12。借此，即可使本发明此实施方式的电路板组装模块处于第二组装位置。另外要说明的是，于实际应用中，亦可将电路板1上的限位槽12替换为限位弹片 26上的限位部沈4，相对地可将限位弹片沈的限位部264替换为电路板1上的限位槽12， 只要能达到使限位部264卡固限位槽12，进而使电路板1卡固至第一板20的目的即可。本发明另一技术态样是一种机壳。请参照图2B。此技术样态的机壳2所包含的各部组件与其作动功能及原理皆已详述于上文中，因此在此不再赘述。本发明再一技术态样是一种电路板。同样请参照图2B。此技术样态的电路板1所包含的各部组件与其作动功能及原理皆已详述于上文中，在此不再赘述。由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的机壳、电路板极其电路板组装模块主要可借由免螺丝的卡固设计，在机壳内设置许多卡固点，进而加强电路板整体的强度。并且，通过免螺丝的卡固设计，还可减少机壳内配置布局的影响。虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种电路板组装模块，其特征在于，包含一电路板，其上设置一限位槽与至少一缺口，该缺口位于该电路板的边缘；一第一板；一第二板，设置于该第一板的一侧边，该第二板包含至少一折边，用以供该电路板的边缘抵靠，且该折边的尺寸大小能够通过该缺口 ；以及一限位弹片，固定至该第一板，用以卡固该限位槽。
2.根据权利要求1所述的电路板组装模块，其特征在于，该限位弹片还包含一弹片主体，固定至该第一板；一受力部，由该弹片主体延伸形成；以及一限位部，由该受力部延伸形成，用以卡固该限位槽。
3.根据权利要求1所述的电路板组装模块，其特征在于，该第二板还包含至少一挡块， 该第二板上的该折边与该挡块用以夹持该电路板的边缘。
4.根据权利要求1所述的电路板组装模块，其特征在于，还包含一第三板，设置于该第一板的另一侧边，该第三板包含至少一折边，用以供该电路板的边缘抵靠，且该第三板上的该折边的尺寸大小能够通过该缺口。
5.根据权利要求4所述的电路板组装模块，其特征在于，该第三板还包含至少一挡块， 该第三板上的该折边与该挡块用以夹持该电路板的边缘。
6.一种机壳，用以供一电路板组装，其特征在于，该电路板上设置一限位槽与至少一缺口，该缺口位于该电路板的边缘，该机壳包含一第一板；一第二板，设置于该第一板的一侧边，该第二板包含至少一折边，用以供该电路板的边缘抵靠，且该折边的尺寸大小能够通过该缺口 ；以及一限位弹片，固定至该第一板，用以卡固该限位槽。
7.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，该限位弹片还包含一弹片主体，固定至该第一板；一受力部，由该弹片主体延伸形成；以及一限位部，由该受力部延伸形成，用以卡固该限位槽。
8.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，该第二板还包含至少一挡块，该第二板上的该折边与该挡块用以夹持该电路板的边缘。
9.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，还包含一第三板，设置于该第一板的另一侧边，包含至少一折边，用以供该电路板的边缘抵靠，且该第三板上的该折边的尺寸大小能够通过该缺口。
10.一种电路板，用以组装至一机壳，其特征在于，该机壳包含一第一板、一第二板以及一限位弹片，该第二板设置至该侧板的一侧边并包含至少一折边，用以供该电路板的边缘抵靠，该限位弹片固定至该第一板，该电路板包含一本体；一限位槽，位于该本体，用以供该限位弹片卡固；以及至少一缺口，位于该本体的边缘，且该缺口的尺寸配合以供该至少一折边通过。
全文摘要
本发明公开了一种机壳、电路板及其电路板组装模块，该电路板组装模块包含电路板与机壳。电路板上设置限位槽与至少一缺口。机壳包含第一板、第二板以及限位弹片。第二板包含至少一折边，用以供电路板的边缘抵靠。折边的尺寸大小能够通过缺口。限位弹片固定至第一板，用以卡固限位槽。
文档编号H05K7/12GK102480887SQ20101057231
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者林彦成 申请人:英业达股份有限公司