伸缩性片的制造装置及伸缩性片的制造方法

伸缩性片的制造装置及伸缩性片的制造方法
【专利摘要】本发明提供伸缩性片的制造装置及伸缩性片的制造方法。伸缩性片的制造装置具有：接合机构，以在一对连续片间夹设沿与连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件的状态将一对连续片与丝状弹性部件接合；输送机构，向一对连续片间输送被缠绕的丝状弹性部件；缠绕机构，将丝状弹性部件连续地陆续放出并将丝状弹性部件以伸长状态缠绕在输送机构上；张力调节机构，将丝状弹性部件调节到规定的张力并连续地陆续放出；速度调节机构，将从张力调节机构陆续放出的丝状弹性部件以比缠绕机构将丝状弹性部件缠绕在输送机构上的第一速度慢的第二速度向缠绕机构连续地陆续放出。抑制一对连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
【专利说明】伸缩性片的制造装置及伸缩性片的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸收性物品等所使用的伸缩性片的制造装置及伸缩性片的制造方法。【背景技术】
[0002]作为吸收性物品，已知有例如展开型的一次性尿布。在展开型的一次性尿布的宽度方向上的两侧部，向外侧突出地设置有侧翼，该侧翼具有将尿布的背侧部(后身附近)与腹侧部(前身附近)接合的紧固带。该侧翼使用伸缩性片。
[0003]作为伸缩性片的制造方法，已知有如下方法:在一对连续片之间夹设有沿与该连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件，在该状态下，一对辊夹持并挤压该一对连续片而将它们接合。因此，提出有如下方法:在一对辊上分别卷绕连续片并输送，并且，在隔着该一对辊沿宽度方向排列的一对输送带上以伸长状态连续地缠绕丝状弹性部件，将该被缠绕的丝状弹性部件朝向一对辊之间输送(例如参照专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开2012-90835号
[0005]在上述专利文献I中，在比将丝状弹性部件缠绕在输送带上的机构更靠上游侧的位置，将丝状弹性部件的张力调节为与目标伸长倍率对应的设计上的张力，以使连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率成为目标伸长倍率。但是，因丝状弹性部件的个体差异、被卷成绕线筒的丝状弹性部件的卷绕习性、张力调节的响应性的问题等，有可能导致调节后的张力从目标张力偏离、即便施加设计上的张力仍导致丝状弹性部件的伸长倍率从目标伸长倍率偏离。尤其是，像上述专利文献I那样，在通过调节丝状弹性部件的张力来调节连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率的情况下，将丝状弹性部件的张力一下子调节到高张力，从而导致上述偏差增大。其结果是，连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率从目标伸长倍率较大地偏离。

【发明内容】

[0006]本发明是鉴于上述那样的问题而作出的，其目的在于抑制一对连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
[0007]用于实现上述目的的发明是一种伸缩性片的制造装置，其特征在于，具有:接合机构，所述接合机构以在一对连续片之间夹设有沿与该连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件的状态，将所述一对连续片与所述丝状弹性部件接合；输送机构，所述输送机构朝向所述一对连续片之间输送被缠绕的所述丝状弹性部件；缠绕机构，所述缠绕机构将所述丝状弹性部件连续地陆续放出，并将所述丝状弹性部件以伸长状态缠绕在所述输送机构上；张力调节机构，所述张力调节机构将所述丝状弹性部件调节到规定的张力并连续地陆续放出；以及速度调节机构，所述速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述缠绕机构将所述丝状弹性部件缠绕在所述输送机构上的第一速度慢的第 二速度，向所述缠绕机构连续地陆续放出。
[0008]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，根据第二速度与第一速度的速度差使丝状弹性部件伸长，从而将丝状弹性部件调节到与比连续片之间的丝状弹性部件的目标伸长倍率小的伸长倍率对应的低的张力。因此，可以减小张力调节机构调节后的实际张力与目标张力的偏差、与规定的张力对应的设计上的伸长倍率和实际的伸长倍率的偏差。因此，可以抑制连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
[0009]关于本发明的其他特征，可以由本说明书和附图的记载明了。根据本说明书及附图的记载，至少明了以下事项。
[0010]上述伸缩性片的制造装置的特征在于，通过调节所述第一速度相对于所述第二速度的倍率，来调节将要被夹设在所述一对连续片之间的所述丝状弹性部件的伸长倍率。
[0011]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，可以将一对连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率调节到目标伸长倍率。
[0012]上述伸缩性片的制造装置的特征在于，所述缠绕机构具有驱动带轮，该驱动带轮卷绕所述丝状弹性部件并进行旋转驱动，从而沿输送路径引导所述丝状弹性部件。
[0013]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，可以抑制丝状弹性部件在缠绕机构内被挂住，从而可以稳定地输送缠绕机构内的丝状弹性部件并使其伸长。[0014]上述伸缩性片的制造装置的特征在于，在所述速度调节机构的上游侧具有上游侧速度调节机构，该上游侧速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件以比所述第二速度慢的速度向所述速度调节机构连续地陆续放出。
[0015]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，可以防止缠绕机构将丝状弹性部件缠绕在输送机构上时丝状弹性部件一下子伸长，可以使丝状弹性部件阶段性伸长。因此，可以抑制丝状弹性部件断开，可以稳定地输送丝状弹性部件并使其伸长。
[0016]上述伸缩性片的制造装置的特征在于，在所述速度调节机构的上游侧具有:第一上游侧速度调节机构、以及相比该第一上游侧速度调节机构而位于下游侧的第二上游侧速度调节机构，所述第一上游侧速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以第三速度向所述第二上游侧速度调节机构连续地陆续放出，所述第二上游侧速度调节机构将从所述第一上游侧速度调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述第三速度快的第四速度向所述速度调节机构连续地陆续放出，所述第四速度相对于所述第三速度的倍率，比所述第一速度相对于所述第二速度的倍率大。
[0017]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，在缠绕机构将丝状弹性部件缠绕在输送机构上之前，能够以比目标伸长倍率高的伸长倍率使丝状弹性部件伸长，可以使丝状弹性部件处于容易伸长的状态。因此，可以抑制丝状弹性部件断开，可以稳定地输送丝状弹性部件并使其伸长。
[0018]上述伸缩性片的制造装置的特征在于，所述张力调节机构将所述丝状弹性部件的所述规定的张力调节到能够输送所述丝状弹性部件的最低张力。
[0019]根据如上所述的伸缩性片的制造装置，可以进一步减小张力调节机构调节后的实际张力与目标张力的偏差、与规定的张力对应的设计上的伸长倍率和实际的伸长倍率的偏差，从而可以进一步抑制一对连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
[0020]另外，一种伸缩性片的制造方法，其特征在于，包括:以在一对连续片之间夹设有沿与该连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件的状态，将所述一对连续片与所述丝状弹性部件接合；输送机构朝向所述一对连续片之间输送被缠绕的所述丝状弹性部件；缠绕机构将所述丝状弹性部件连续地陆续放出，并将所述丝状弹性部件以伸长状态缠绕在所述输送机构上；速度调节机构将被调节到规定的张力并连续地陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述缠绕机构将所述丝状弹性部件缠绕在所述输送机构上的第一速度慢的第二速度，向所述缠绕机构连续地陆续放出。
[0021]根据如上所述的伸缩性片的制造方法，根据第二速度与第一速度的速度差使丝状弹性部件伸长，从而将丝状弹性部件调节到与比连续片之间的丝状弹性部件的目标伸长倍率小的伸长倍率对应的低张力。因此，可以减小张力调节机构调节后的实际张力与目标张力的偏差、与规定的张力对应的设计上的伸长倍率和实际的伸长倍率的偏差。因此，可以抑制连续片之间的丝状弹性部件的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是展开型的一次性尿布的展开状态的俯视图。
[0023]图2A是伸缩性片的俯视图，图2B~图2D是侧翼的制造过程的剖视图。
[0024]图3是伸缩性片的制造装置的概略图。
[0025]图4A是向旋转体陆续放出丝状弹性部件的供给速度与旋转体缠绕丝状弹性部件的缠绕速度的关系图，图4B是缠绕速度的说明图。
[0026]图5A及图5B是旋转体的变形例的说明图。
[0027]图6是实施例2中的伸缩性片的制造方法及制造装置的说明图。
[0028]图7是实施例3中的伸缩性片的制造方法及制造装置的说明图。
[0029]附图标记说明
[0030]I 一次性尿布、10本体部、11表面片、12背面片、13吸收体、14丝状弹性部件、15丝状弹性部件、20a、20b侧翼、21紧固带、22a第一片(一对连续片)、22b第二片(一对连续片)、23丝状弹性部件、25a下部片、25b下部片、25c下部片、26上部片、30伸缩性片、31伸缩性片、32复合片、40供给单元、41卷筒机构、42张力控制辊(张力调节机构)、42a张力传感器、42b张力调节用辊、43a、43b速度调节用辊(速度调节机构)、44输送辊、45a、45b前段辊(上游侧速度调节机构)、46a、46b第一前段辊(第一上游侧速度调节机构)、47a、47b第二前段辊(第二上游侧速度调节机构)、50缠绕单元(缠绕机构)、51旋转体、511本体部、512轴部、521~524导向带轮(驱动带轮)、53驱动电机、54传动机构、60输送单兀(输送机构)、611~614输送带、621~628带轮、63a、63b第一接合辊(接合机构)、64切断部件
【具体实施方式】
[0031]关于一次性尿布I
[0032]以下，作为使用伸缩性片的吸收性物品，以展开型的一次性尿布I为例说明实施方式。
[0033]图1是展开型的一次性尿布I的展开状态的俯视图。为便于说明，将与一次性尿布I的长度方向交叉的方向作为宽度方向。另外，将一次性尿布I中的、位于长度方向的前侧且位于穿用者的腹侧的部位称为“腹侧部(前身附近)”，将位于长度方向的后侧且位于穿用者的背侧的部位称为“背侧部(后身附近)”，将腹侧部和背侧部之间的部位称为“下裆部”。[0034]本实施方式的一次性尿布I具有本体部10和一对侧翼20a、20b。本体部10具有:配置在穿用者的肌肤接触面侧(内表面侧)的透液性的表面片11、配置在穿用者的非肌肤接触面侧(外表面侧)的不透液性或难透液性的背面片12、以及吸液性的吸收体13。吸收体13在表面片11和背面片12之间从腹侧部沿长度方向延伸至背侧部。
[0035]本体部10的长度方向的中央部收缩。具体来说，下裆部的两侧缘呈圆弧状弯曲，其收缩的部分在穿着时成为穿用者的腿周围的开口部。而且，在本体部10的下裆部的宽度方向的两侧部，在表面片11和背面片12之间设置有处于沿长度方向伸长的状态的丝状弹性部件14，从而形成有腿周褶裥。同样地，在本体部10的背侧部，在宽度方向的中央部且处于长度方向的后端部，设置有处于沿宽度方向伸长的状态的丝状弹性部件15，从而形成有腰部褶裥。通过腿周褶裥和腰部褶裥，来提高穿着时的合身性。另外，虽然在图1中未图示，但也可以在表面片11的宽度方向的两侧部设置向穿用者的肌肤侧立起的一对防漏壁(立体褶裥)。
[0036]一对侧翼20a、20b从本体部10的背侧部的宽度方向的两侧部向外侧突出地设置。侧翼20a、20b是能够沿宽度方向伸缩的伸缩性部件，在宽度方向的外侧端部设置有紧固带21。紧固带21 (例如具有面扣件的钩部的带)是能够拆装自如地固定在背面片21的外表面(非肌肤接触面)上的带。换言之，背面片21的外表面成为能够固定紧固带21的面(例如具有面扣件的毛圈部的面或无纺布)。
[0037]在穿用者穿着一次性尿布I时，首先，将长度方向的中央部作为折叠位置将本体部10对折，此后，侧翼20a、20b向宽度方向的内侧被折叠而由紧固带21固定在背面片12的外表面。因此，通过使侧翼20a、20b采用能够沿宽度方向伸缩的伸缩性部件，可以拉伸侧翼20a、20b以便将紧固 带21固定在背面片12上。因此，可以对穿用者的腰围施加适当的束缚力。
[0038]但是，在利用自身具有伸缩性的部件来制造侧翼20a、20b时，例如，存在不能确保所希望的伸缩率、费成本的情况。于是，在本实施方式中，在一对连续片22a、22b之间夹设有沿与该连续片22a、22b的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件23，在该状态下，将连续片22a、22b与丝状弹性部件23接合来制造伸缩性片的连续体，由该伸缩性片的连续体制造侧翼20a、20b。
[0039]侧翼20a、20b的制造
[0040]图2A是伸缩性片30的俯视图，图2B~图2D是侧翼20a、20b的制造过程的剖视图。以下，对侧翼20a、20b的制造方法进行说明。首先，如图2B所示，在一对连续片22a、22b即第一片22a的连续体(以下称为第一片22a)和第二片22b的连续体(以下称为第二片22b)之间，夹设有沿与该片22a、22b的连续方向(输送方向)交叉的方向(在此为正交方向)即宽度方向伸长的丝状弹性部件23，在该状态下将它们接合，从而制造能够沿宽度方向伸缩的伸缩性片30的连续体(以下称为伸缩性片30)。另外，如图2A所示，在输送方向上隔开规定间隔地配置多个沿宽度方向伸长的丝状弹性部件23。
[0041]在制造两个上述伸缩性片30之后，如图2C所示，切断伸缩性片30的宽度方向的两端部。此后，如图2D所示，在宽度方向上隔开间隔地配置切断了宽度方向的两端部的两个伸缩性片31。接着，在宽度方向的左侧的伸缩性片31的左侧端部，利用粘接剂a从下方接合下部片25a的连续体，在位于宽度方向的右侧的伸缩性片31的右侧端部，利用粘接剂a从下方接合下部片25c的连续体，在两个伸缩性片31之间，利用粘接剂a从下方接合下部片25b的连续体。进而，以与两个伸缩性片31之间的下部片25b的连续体重叠的方式，利用粘接剂a从上方接合设置有紧固带21的上部片26的连续体。
[0042]按照沿宽度方向延伸的切断线C2将如上所述制成的复合片32切断，从而在宽度方向上一分为二。详细来说，以梯形的山部从在宽度方向上一分为二的复合片32的切断线C2侧的侧边突出、而且该梯形上的山部在复合片32的连续方向隔着规定间隔突出的方式进行切断。而且，以一个侧翼20a、20b具有两个梯形的山部的方式，按照沿宽度方向的切断线切断在宽度方向上一分为二的复合片32，从而制造很多侧翼20a、20b。最后，将相互在不同系统的工序中制成的一次性尿布I的本体部10与侧翼20a、20b接合而构成一体，从而完成一次性尿布I。
[0043]另外，作为构成伸缩性片30的丝状弹性部件23，例如，列举接合有多根聚氨基甲酸乙酯弹性纤维的弹性丝，但并不限于此，只要是能够伸缩的丝状部件即可。在本实施方式中，作为丝状弹性部件23，使用“莱卡(商标)杜邦公司制”，使用自然长度下的直径为0.2mm~0.5mm、相对于自然长度伸长至3倍的状态下的直径为0.1mm~0.3mm的丝状弹性部件23。另外，作为连续片(第一片22a、第二片22b、下部片25a~25c、上部片26)，例如，列举以聚乙烯、聚丙烯等热塑性合成树脂为原料的无纺布或织布、薄膜、它们的层叠片等，所有的连续片既可以采用相同的原料，也可以采用不同的原料。
[0044] 伸缩性片30的制造:实施例1
[0045]<伸缩性片30的制造装置>
[0046]图3是伸缩性片30的制造装置的概略图。另外，在图中，将输送带611~614输送丝状弹性部件23的方向表不为输送方向，将与输送方向交叉的方向(在此为正交方向)表示为宽度方向。伸缩性片30的制造装置具有:供给丝状弹性部件23的连续体(以下称为丝状弹性部件23)的“供给单元40”、将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614上的“缠绕单元50”、以及输送丝状弹性部件23、第一片22a、第二片22b的“输送单元60”。
[0047]供给单元40具有:以能够陆续放出被卷成螺旋状的丝状弹性部件23的方式将该丝状弹性部件23保持的“卷筒机构41”;调节丝状弹性部件23的张力的“张力控制辊42”；位于张力控制辊42的下游侧的一对“速度调节辊43a、43b” ；以及位于更下游侧的“输送辊44”。
[0048]张力控制辊42具有测量丝状弹性部件23的张力的“张力传感器42a”和位于张力传感器42a的上游侧的“张力调节辊42b”。张力调节辊42b是与电机(未图示)连结并进行旋转驱动的驱动辊，卷绕丝状弹性部件23进行旋转，从而将丝状弹性部件23从卷筒机构41拉出并向下游侧陆续放出。张力传感器42a测量张力调节辊42b与速度调节辊43a、43b之间的丝状弹性部件23的张力。而且，基于来自张力传感器42a的输出结果，装置内的控制部(未图示)对张力调节辊42b的圆周速度进行反馈控制，以使张力调节辊42b与速度调节辊43a、43b之间的丝状弹性部件23的张力成为规定的张力。其结果是，控制从卷筒机构41被拉出的丝状弹性部件23的量。
[0049]一对速度调节辊43a、43b夹持由张力控制辊42调节到了规定的张力的丝状弹性部件23，并且，以规定的速度将丝状弹性部件23朝向下游侧的缠绕单元50陆续放出。一对速度调节辊中的一个速度调节辊43a是与电机(未图示)连结并进行旋转驱动的驱动辊，另一个速度调节辊43b是伴随着驱动辊43a的旋转而从动旋转的从动辊。但是，并不限于此，也可以使两辊43a、43b都为驱动辊。而且，装置内的控制部(未图示)控制驱动辊43a的圆周速度(m/分)，以使从一对速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的速度(m/分)成为规定的速度。另外，作为单位的例示而采用“m/分”，但并不限于此。另外，输送辊44是从动辊，伴随着从一对速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的移动而旋转。因此，一对速度调节辊43a、43b以规定的速度将由张力控制辊42调节到了规定的张力的丝状弹性部件23向缠绕单元50 (旋转体51)连续地陆续放出。
[0050]缠绕单元50 (相当于缠绕机构)具有:将丝状弹性部件23连续地陆续放出，在旋转的同时将丝状弹性部件23以伸长状态缠绕在输送带611~614上的“旋转体51”;设置于旋转体51的“导向带轮521~524” ;用于使旋转体51旋转的“驱动电机53” ；以及将驱动电机53的旋转力传递到旋转体51的“传动机构54”。
[0051]旋转体51具有本体部511和轴部512，以输送方向为轴向进行旋转。本体部511呈有底圆筒形状，在输送方向上游侧的侧面设置有底部。轴部512呈直径比本体部511小的中空圆筒形状，以从本体部511底部的中心向输送方向上游侧突出的方式与本体部511一体地接合。在本体部511底部的中心，设置有与轴部512的内部连通的开口部。
[0052]在本体部511上设置有四个导向带轮521~524，这四个导向带轮521~524绕挂丝状弹性部件23并旋转，从而沿输送路径引导丝状弹性部件23。详细来说，在本体部511底部的中心附近，设置 有以与输送方向交叉的方向为轴向进行旋转的第一导向带轮521，在本体部511的侧面上的某个地点的输送方向上游侧的端部及输送方向下游侧的端部，设置有以与输送方向交叉的方向为轴向进行旋转的第二导向带轮522及第三导向带轮523，在第三导向带轮523的附近且比本体部511的侧壁更靠内侧的位置，设置有以输送方向为轴向进行旋转的第四导向带轮524。在此，使导向带轮521~524为伴随着丝状弹性部件23的移动而从动旋转的从动带轮。
[0053]输送单元60 (相当于输送机构)具有:将由旋转体51缠绕的丝状弹性部件23朝向一对连续片22a、22b之间输送的“输送带(环状带)611~614” ；使输送带611~614旋转的“带轮621~628”;输送第一片22a及第二片22b，并且以在中间夹设有丝状弹性部件23的状态将第一片22a及第二片22b接合的一对“第一接合辊63a、63b” ；以及切断丝状弹性部件23的“切断部件64”。
[0054]在比一对第一接合辊63a、63b更靠输送方向上游侧的位置，上下错开的两个带轮组(621、622的组和623、624的组)在宽度方向上隔开间隔地配置。这四个带轮621~624设置在旋转体51的内侧。另外，在比一对第一接合辊63a、63b更靠输送方向下游侧的位置，也在宽度方向上隔开间隔地配置有上下错开的两个带轮组(625、626的组和627、628的组)。四条输送带611~614分别绕挂在输送方向上游侧的带轮621~624中的一个带轮和输送方向下游侧的带轮625~628中的一个带轮上。另外,各输送带611~614沿输送方向水平地延伸，而且，上下排列的两条输送带的组(611、612的组和613、614的组)在宽度方向上隔开间隔地配置。另外，沿宽度方向排列的输送带的内侧部位彼此的间隔(611、612与613、614的间隔)，比第一接合棍63a、63b的宽度方向的长度、第一片22a及第二片22b的宽度方向的长度大。
[0055]带轮621~628以上下方向为轴向进行旋转，绕挂有一条输送带611~614的输送方向上游侧的带轮621~624和下游侧的带轮625~628中的至少一方是与电机(未图示)连结并进行旋转驱动的驱动带轮。因此，可以对应每条输送带611~614设定回转速度。另外，带轮621~628旋转，以使输送带611~614上的宽度方向的外侧部位从输送方向的上游侧向下游侧行进，输送带611~614上的宽度方向的内侧部位从输送方向的下游侧向上游侧行进。另外，并不限于用输送带611~614输送丝状弹性部件23，只要是能够输送被缠绕的丝状弹性部件23的机构即可，可以是任意机构。
[0056]一对第一接合辊63a、63b (相当于接合机构)在沿宽度方向隔开间隔地配置的输送带611~614之间以宽度方向为轴向进行旋转。上方的第一接合棍63a将第一片22a卷绕在外周面上的同时进行输送，下方的第一接合辊63b将第二片22b卷绕在外周面上的同时进行输送。此后，一对第一接合辊63a、63b，以在一对连续片22a、22b之间夹设有沿与该连续片22a、22b的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件23的状态，夹持并挤压一对连续片22a、22b和丝状弹性部件23，以便将它们接合。另外，并不限于用一对辊进行接合，例如，一对输送装置也可以构成为，在输送第一片22a和第二片22b的同时在第一片22a和第二片22b之间夹设丝状弹性部件23以便将它们接合。
[0057]切断部件64用于切断被缠绕在输送带611~614上的丝状弹性部件23，在图3中，采用以上下方向为轴向进行旋转的旋转刀。在比宽度方向的跟前侧的输送带611、612更靠跟前侧的位置以及比宽度方向的里侧的输送带613、614更靠里侧的位置，分别设置有切断部件64。另外，切断部件64并不限于采用旋转刀，例如也可以采用固定刀。[0058]<伸缩性片30的制造方法>
[0059]图4A是速度调节辊43a、43b向旋转体51陆续放出丝状弹性部件23的供给速度Va与旋转体51向输送带611~614上缠绕丝状弹性部件23的缠绕速度Vb的关系图，图4B是缠绕速度Vb的说明图。在制造伸缩性片30时，首先，借助张力调节辊42b的旋转，丝状弹性部件23从卷筒机构41被拉出并向下游侧输送。此时，通过张力控制辊42进行反馈控制，以使张力调节辊42b与速度调节辊43a、43b之间的丝状弹性部件23成为规定的张力。详细来说，基于张力传感器42a的输出结果，控制张力调节辊42b的圆周速度，从而控制来自于卷筒机构41的丝状弹性部件23的拉出量。
[0060]在本实施方式中，张力控制辊42将张力调节辊42b和速度调节辊43a、43b之间的丝状弹性部件23及从速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的张力，调节为尽可能低的张力、即能够输送丝状弹性部件23的最低张力。换言之，调节为丝状弹性部件23不松弛地被输送的最低张力。具体来说，将丝状弹性部件23的张力设定为0.0298 (N)以上0.098 (N)以下的范围内的值即可。因此，从张力控制辊42陆续放出的丝状弹性部件23成为与非伸长状态的长度(自然长度)接近的长度。另外，将表示丝状弹性部件23处于从其自然长度伸长了多少倍的状态的指标，称为丝状弹性部件23的“伸长倍率”。伸长倍率采用伸长状态的丝状弹性部件23的长度LS除以非伸长状态的丝状弹性部件23的长度(自然长度)LO而得到的值(=LS/L0)。例如，在本实施方式中，在张力控制辊42中，对IOOmm的丝状弹性部件23施加3.9g的张力，从而将丝状弹性部件23的伸长倍率调节为1.09倍。
[0061]接着，一对速度调节辊43a、43b将已由张力控制辊42设定为尽可能低的张力的丝状弹性部件23，以供给速度Va(m/分)向下游侧陆续放出。由于输送辊44是从动辊，因此，被调节到了尽可能低的张力的丝状弹性部件23，以由一对速度调节辊43a、43b调节后的供给速度Va (m/分)向旋转体51陆续放出。
[0062]被供给到旋转体51的丝状弹性部件23，穿过轴部512的内部并绕挂在本体部511的第一导向带轮521上之后，在从本体部511的中心朝向侧面的方向上行进并绕挂在第二导向带轮522上。接着，丝状弹性部件23在从本体部511的输送方向上游侧的端部朝向下游侧的端部的方向上行进并绕挂在第三导向带轮523上。此后，丝状弹性部件23绕挂在第四导向带轮524上，并在从本体部511的侧面朝向宽度方向跟前侧的输送带611、612的方向上行进。由于第四导向带轮524伴随着本体部511的旋转在输送带611~614的外周旋转，因此，丝状弹性部件23被缠绕在输送带611~614的外周。
[0063]旋转体51以比由速度调节辊43a、43b调节后的丝状弹性部件23的供给速度Va快的速度、即比向旋转体51供给的丝状弹性部件23的速度Va快的缠绕速度Vb (Va < Vb),将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614上。因此，旋转体51在I分钟内缠绕的丝状弹性部件23的量，比在I分钟内向旋转体51供给的丝状弹性部件23的量多，所以，丝状弹性部件23在旋转体51内伸长，以伸长状态被缠绕在输送带611~614上。
[0064]即，根据速度调节辊43a、43b向旋转体51陆续放出的丝状弹性部件23的供给速度Va Cm/分)与旋转体51将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614上的缠绕速度VbCm/分)之差，使得丝状弹性部件23伸长，缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率，成为在从速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23被缠绕在输送带614~614上之前伸长的伸长倍率。在本实施方式中，由于张力控制辊42将丝状弹性部件23的张力调节为尽可能低的张力，因此，从速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的伸长倍率为大致I倍。因此，例如，通过使缠绕速度Vb为供给速度Va的2倍(Vb=2XVa)，可以使向输送带611~614上缠绕的丝状弹性部件23的伸长倍率、即将要被夹设在一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率为大致2倍。即，通过调节缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率(Vb/Va)，可以调节将要被夹设在一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率。
[0065]此外，因张力控制辊42的控制响应性的问题而存在如下情况:由张力控制辊42调节后的丝状弹性部件23的张力从目标张力偏离。另外，受到丝状弹性部件23的个体差异、被卷成螺旋状的丝状弹性部件23的卷绕习性的影响，有时导致相对于规定的张力的设计上的伸长倍率与实际的伸长倍率产生偏离。因此，即便以使丝状弹性部件23成为目标伸长倍率的方式将丝状弹性部件23的张力调节为与目标伸长倍率对应的设计上的张力，也存在丝状弹性部件23的伸长倍率从目标伸长倍率偏离的情况。因此，假设想要通过调节丝状弹性部件23的张力来调节一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率，则与本实施方式相比，张力控制辊42将丝状弹性部件23 —下子调节到高张力，导致上述偏差增大。其结果是，导致一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率从目标伸长倍率较大地偏离。于是，在本实施方式中，通过调节缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率(Vb/Va)，来调节一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率。
[0066]另外，假设在卷筒机构41和速度调节辊43a、43b之间不设置张力控制辊42而使速度调节棍43a、43b以恒定的圆周速度旋转，以便从卷筒机构41陆续放出丝状弹性部件23。在该情况下，受到被卷在卷筒机构41上的丝状弹性部件23的个体差异、卷绕习性的影响，有可能导致丝状弹性部件23以松弛的状态被陆续放出或者相反以伸长状态被陆续放出。于是，丝状弹性部件23的张力并非恒定，导致丝状弹性部件23的伸长倍率产生偏差。在这样的状态下，即便根据供给速度Va和缠绕速度Vb的速度差使丝状弹性部件23伸长，也导致在一对连续片22a、22b之间夹设的丝状弹性部件23的伸长倍率产生偏差。
[0067]于是，在本实施方式中，通过张力控制辊42 (相当于张力调节机构)将丝状弹性部件23调节到规定的张力，一对速度调节辊43a、43b (相当于速度调节机构)以比旋转体51将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614上的缠绕速度Vb (相当于第一速度)慢的供给速度Va (相当于第二速度)，将从张力控制辊42连续地陆续放出的丝状弹性部件23，向旋转体51连续地陆续放出。因此，可以根据供给速度Va与缠绕速度Vb的速度差，使由张力控制辊42调节到恒定的张力并调节到了恒定的伸长倍率的丝状弹性部件23伸长。因此，可以抑制一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率产生偏差。
[0068]另外，在本实施方式中，根据供给速度Va与缠绕速度Vb的速度差来调节丝状弹性部件23的伸长倍率，因此，在张力控制辊42中，设定为比与目标伸长倍率(在一对连续片22a、22b之间夹设的丝状弹性部件23的伸长倍率)相应的张力小的张力。因此，即便产生由控制响应性的问题引起的目标张力和实际张力的偏差、受到丝状弹性部件23的个体差异、卷绕习性的影响而导致的相对于规定的张力的设计上的伸长倍率和实际的伸长倍率的偏差，也可以减小该偏差。因此，可以抑制一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率与目标伸长倍率的偏差。
[0069]另外，相比通过调节丝状弹性部件23的张力来调节伸长倍率，根据供给速度Va和缠绕速度Vb之差来拉伸丝状弹性部件23从而调节伸长倍率这种方式是更直接的调节。从这方面也可以说在本实施方式中能够抑制一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率与目标 伸长倍率的偏差。
[0070]另外，缠绕速度Vb采用绕输送带611~614的外周转一圈的丝状弹性部件23的长度L除以丝状弹性部件23 (旋转体51)绕输送带611~614的外周转一圈所需的时间T而得到的值(Vb=L/T)。具体来说，如图4B所示，将从宽度方向跟前侧的上部的输送带611的上部的地点Pa到宽度方向里侧的上部的输送带613的上部的地点Pb的长度设为“a”，将从该地点Pb到宽度方向里侧的下部的输送带614的下部的地点Pc的长度设为“b”，将从该地点Pc到宽度方向跟前侧的下部的输送带612的下部的地点Pd的长度设为“C”，将从该地点Pd到宽度方向跟前侧的上部的输送带611的上部的地点Pe的长度设为“d”，上述a、b、c、d的合计长度为长度L (L=a+b+c+d)。另外，从丝状弹性部件23通过输送带611~614上的地点Pa起直至通过地点Pe为止的时间为时间t。
[0071]另外，在本实施方式中，张力控制辊42将丝状弹性部件23的张力调节为能够输送丝状弹性部件23的最低张力。因此，可以进一步减小上述偏差(目标张力和实际张力的偏差、相对于规定的张力的设计上的伸长倍率和实际的伸长倍率的偏差)。因此，可以进一步抑制一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率和目标伸长倍率的偏差。但是，并不限于此，只要通过张力控制辊42调节到比与目标伸长倍率(在一对连续片22a、22b之间夹设的丝状弹性部件23的伸长倍率)对应的张力小的张力即可。而且,与增大由张力控制辊42调节的丝状弹性部件23的张力的增大量相应地，减小缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率即可。
[0072]另外，在本实施方式中，如图2A所示，在一对连续片22a、22b之间使沿宽度方向伸长的丝状弹性部件23的伸长倍率恒定，并使丝状弹性部件23的输送方向(连续方向)的间隔恒定。在该情况下，为了使缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率恒定，既可以使旋转体51的圆周速度和速度调节棍43a、43b的圆周速度始终恒定,也可以与旋转体51的圆周速度和速度调节辊43a、43b的圆周速度中的一方的变化相匹配地使另一方变化。另外，为了使一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率周期性变化，也可以使缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率周期性变化。另外，为了使一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的输送方向的间隔周期性变化，也可以使旋转体51的圆周速度、输送带611~614的速度周期性变化。
[0073]而且，在旋转体51将丝状弹性部件23以伸长状态缠绕在输送带611~614上时，由于输送带611~614上的宽度方向的外侧部位向输送方向的下游侧移动，因此，丝状弹性部件23呈螺旋状卷绕在输送带611~614上的同时向输送方向的下游侧输送。另外，被缠绕在输送带611~614上的最初的丝状弹性部件23相对于宽度方向倾斜。在图3中，对于比输送带611~614更靠上侧的丝状弹性部件23而言，宽度方向的跟前侧的丝状弹性部件先行，对于下侧的丝状弹性部件23而言，宽度方向的里侧的丝状弹性部件先行。于是，对于上方的输送带611、613而言，使宽度方向跟前侧的输送带611的回转速度比宽度方向里侧的输送带613的回转速度慢，对于下方的输送带612、614而言，使宽度方向里侧的输送带614的回转速度比宽度方向跟前侧的输送带612的回转速度慢。由此，对丝状弹性部件23的倾斜进行修正，以便在由一对第一接合辊63a、63b进行接合时，使丝状弹性部件23沿着宽度方向。但是，也可以不对丝状弹性部件23的倾斜进行修正，在该情况下可以简化装置结构。
[0074]一对第一接合辊63a、63b中的上方的第一接合辊63a从丝状弹性部件23的上方将第一片22a卷绕在外周面上的同时进行输送，下方的第一接合辊63b从丝状弹性部件23的下方将第二片22b卷绕在外周面上的同时进行输送。另外，在第二片22b上如图2B所示涂敷有粘接剂al~a3。而且，沿宽度方向伸长的丝状弹性部件23由输送带611~614依次被投入到由一对第一接合棍63a、63b输送的第一片22a和第二片22b之间。此后,在一对第一接合辊63a、63b的各外周面最接近的位置(接合点Pl )，在中间夹设有沿宽度方向伸长的丝状弹性部件23的第一片22a和第二片22b，被一对第一接合辊63a、63b夹持并挤压。其结果是，第一片22a及第二片22b与丝状弹性部件23接合而构成一体。另外，并不限于利用粘接剂构成一体，例如也可以通过熔接来构成一体。
[0075]另外，使接合点Pl处的一对第一接合辊63a、63b的各外周面的间隔，比第一片22a的厚度、丝状弹性部件23的厚度以及第二片22b的厚度的合计厚度小。通过如上所述构成，可以用第一接合辊63a、63b沿厚度方向压缩中间夹设有丝状弹性部件23的第一片22a和第二片22b,从而可以使三者可靠地构成一体。另外,一对第一接合棍63a、63b的外周面由硅橡胶等弹性部件形成即可。通过如上所述构成，可以在接合点Pl使各辊63a、63b的外周面压缩变形来提高紧贴性，从而可以使三者可靠地构成一体。
[0076]而且，在第一片22a及第二片22b与丝状弹性部件23接合后，被缠绕在输送带611~614上的丝状弹性部件23利用切断部件64从宽度方向的两外侧被切断，从而制造伸缩性片30。这样，通过制造沿与输送方向交叉的方向伸缩的伸缩性片30，例如，当在以长度方向为输送方向而被制造的一次性尿布I的本体部10上安装由伸缩性片30制成的侧翼20a、20b时，不需要使任一方旋转90度，可以简化制造工序。
[0077]<旋转体51的变形例>
[0078]在前述实施例中，使旋转体51内的导向带轮521~524为从动带轮，但并不限于此。也可以使导向带轮521~524为如下的驱动带轮，该驱动带轮卷绕丝状弹性部件23并借助电机等的驱动进行旋转驱动，从而沿输送路径引导丝状弹性部件23。另外，既可以使四个导向带轮521~524全都为驱动带轮，也可以使仅任一个或多个(2~3个)为驱动带轮。通过使导向带轮521~524为驱动带轮，可以将丝状弹性部件23积极地向下游侧陆续放出。因此，可以抑制丝状弹性部件23在旋转体51内被挂住。因而，可以抑制丝状弹性部件23断开，可以稳定地输送丝状弹性部件23并使其伸长。
[0079]另外，在实施例1中，以使作为驱动带轮的导向带轮521~523陆续放出的丝状弹性部件23的速度成为供给速度Va或缠绕速度Vb的方式驱动该驱动带轮旋转即可。例如，可以使旋转体51内的导向带轮521~524中的、最上游侧的第一导向带轮521陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va，使除此之外的第二~第四导向带轮522~524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为缠绕速度Vb。另外，例如，也可以使最下游侧的第四导向带轮524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为缠绕速度Vb，使除此之外的第一~第三导向带轮521~523陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va。另外，例如，也可以使所有的导向带轮521~524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va，反之也可以使所有的导向带轮521~524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为缠绕速度Vb。[0080]另外，既可以对应每个导向带轮521~524设置用于驱动导向带轮521~524旋转的电机并将其搭载于旋转体51，也可以将搭载于旋转体51的共用电机的旋转力借助传动机构(由带轮和正时带构成的传动机构或由齿轮构成的传动机构)传递到多个导向带轮521~524。另外，作为向被搭载于旋转体51并一起旋转的电机供电的供电机构的一例，列举具有电极(未图示)、导电性的电刷部件(未图示)、以及适当的外部电源(未图示)的结构，所述电极设置于旋转体51的轴部512，所述电刷部件以能够滑动与该电极接触的状态由固定类部件支承，所述外部电源向该电刷部件供电。
[0081]图5A及图5B是旋转体51的变形例的说明图。并不限于由电机驱动导向带轮521~524旋转，也可以利用旋转体51的旋转动作来驱动导向带轮521~524旋转。例如，如图5A所示，也可以借助如下机构来驱动导向带轮521~524旋转，该机构具有:环状带70、虽然设置于旋转体51的轴部512但并不与旋转体521的旋转连动地旋转的固定带轮71、与第一~第四导向带轮521~524的旋转轴同轴旋转的第一~第四辅助带轮721~724、设置在旋转体51的底部的第五~第六辅助带轮725~726、以及设置在旋转体51的内部的第七辅助带轮727。另外，环状带70依次绕挂在固定带轮71、第六辅助带轮726、第一辅助带轮721、第二辅助带轮722、第三辅助带轮723、第四辅助带轮724、第七辅助带轮727以及第五辅助带轮725上。
[0082]根据如上所述的结构，如图5B所示，旋转体51相对于固定带轮71旋转，由此，第五~第六辅助带轮725~726相对于固定带轮71的相对位置改变。因此，绕挂在固定带轮71上的环状带70移动，伴随于此，绕挂在环状带70上的第一~第七辅助带轮721~727旋转。其结果是，可以驱动第一~第四导向带轮521~524旋转。
[0083]伸缩性片30的制造:实施例2[0084]图6是实施例2中的伸缩性片30的制造方法及制造装置的说明图。在图6的装置中，在张力控制辊42和一对速度调节辊43a、43b之间设置有一对前段辊45a、45b。一对前段辊中的一个辊45a是借助电机(未图示)进行旋转驱动的驱动辊，另一个辊45b是从动辊。但是，并不限于此，也可以使两个辊43a、43b都是驱动辊。在制造伸缩性片30时，首先，张力控制辊42将张力调节辊42b与前段辊45a、45b之间的丝状弹性部件23的张力调节到规定的张力(优选为能够输送丝状弹性部件23的最低张力)。此后，前段辊45a、45b夹持被调节到了规定的张力的丝状弹性部件23并且向一对速度调节辊43a、43b陆续放出。此时，装置内的控制部(未图示)控制一对前段辊中的驱动辊45a的圆周速度，使得前段辊45a、45b向速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Vc，比速度调节辊43a、43b向旋转体51陆续放出的丝状弹性部件23的速度Va慢(Vc < Va)。
[0085]通过如上所述构成，可以根据前段辊45a、45b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Vc与速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Va之差，在前段辊45a、45b与速度调节辊43a、43b之间使丝状弹性部件23稍微伸长。因此，可以将稍微伸长了的状态的丝状弹性部件23向旋转体51供给。此后，可以根据速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的供给速度Va与缠绕速度Vb之差，使丝状弹性部件23伸长到目标伸长倍率。
[0086]如上所述，在实施例2中，在一对速度调节辊43a、43b的上游侧设置一对前段辊45a、45b (相当于上游侧速度调节机构)，该一对前段辊45a、45b将从张力控制辊42陆续放出的丝状弹性部件23以比供给速度Va慢的速度Vc向一对速度调节辊43a、43b连续地陆续放出。通过如上所述构成，可以在将丝状弹性部件23供给到旋转体51之前预备地使其伸长，并且使丝状弹性部件23阶段性伸长。因此，与根据供给速度Va与缠绕速度Vb之差使丝状弹性部件23 —下子伸长的情况相比，可以抑制丝状弹性部件23断开，可以稳定地输送丝状弹性部件23并使其伸长。另外，从前段辊45a、45b被追加而使得陆续放出丝状弹性部件23的辊增多这方面也可以说能够更稳定地输送丝状弹性部件23。另外，在实施例2中，在调节一对连续片22a、22b之间的丝状弹性部件23的伸长倍率时，加入在速度调节辊43a、43b的上游侧使丝状弹性部件23预备地伸长这种状况来调节缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率即可。
[0087]另外，并不限于在将丝状弹性部件23供给到旋转体51之前预备地使其伸长，也可以在旋转体51内使丝状弹性部件23预备地伸长。在该情况下，使旋转体51具有的四个导向带轮521~524中的至少一个为驱动带轮，使该驱动带轮以比供给速度Va快且比缠绕速度Vb慢的中间速度Vc ’陆续放出丝状弹性部件23 (Va < Vc ’ < Vb )。例如，可以使最上游侧的第一导向带轮521陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va，使除此之外的第二~第四导向带轮522~524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为中间速度Vc’。另外，例如，也可以使第二~第三导向带轮522~523陆续放出的丝状弹性部件23的速度为中间速度Vc’，使第四导向带轮524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为缠绕速度Vb，还可以使所有的导向带轮521~524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为中间速度Vc’。通过如上所述构成，可以在旋转体51将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614之前使丝状弹性部件23稍微伸长，因此，可以抑制旋转体51内的丝状弹性部件23断开，可以稳定地输送丝状弹性部件23并使其伸长。[0088]伸缩性片的制造:实施例3
[0089]图7是实施例3中的伸缩性片30的制造方法及制造装置的说明图。在图7的装置中，在张力控制辊42与一对速度调节辊43a、43b之间，设置有:一对第一前段辊46a、46b、以及位于比一对第一前段辊46a、46b更靠下游侧的位置的一对第二前段辊47a、47b。另外，使一对第一前段辊中的一个辊46a和一对第二前段辊中的一个辊47a为驱动辊，使另一个辊46b、47b为从动辊，但并不限于此，也可以使所有的辊为驱动辊。
[0090]在制造伸缩性片30时，首先，张力控制辊42将张力调节辊42b与第一前段辊46a、46b之间的丝状弹性部件23的张力调节到规定的张力(优选为能够输送丝状弹性部件23的最低张力)。此后，第一前段辊46a、46b夹持被调节到了规定的张力的丝状弹性部件23并且向第二前段辊47a、47b陆续放出。此时，装置内的控制部(未图示)控制一对第一前段辊中的驱动辊46a的圆周速度，以使第一前段辊46a、46b向第二前段辊47a、47b陆续放出的丝状弹性部件23的速度为与供给速度Va相等的速度Va。
[0091]接着，第二前段辊47a、47b夹持从第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23并且向一对速度调节辊43a、43b陆续放出。此时，装置内的控制部(未图示)控制一对第二前段辊中的驱动辊47a的圆周速度，以使第二前段辊47a、47b向速度调节辊43a、43b陆续放出的丝状弹性部件23的速度为比缠绕速度Vb快的速度Vd (Vb < Vd)。因此，在第一前段辊46a、46b和第二前段辊47a、47b之间，能够以第二前段辊47a、47b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Vd相对于第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Va的倍率(Vd/Va)、即 比缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率(Vb/Va)高的伸长倍率，使丝状弹性部件23伸长。
[0092]此后，速度调节辊43a、43b以比从第二前段辊47a、47b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Vd慢的供给速度Na，将丝状弹性部件23向旋转体51陆续放出(Vd > Va)。因此，以高伸长倍率伸长了的丝状弹性部件23再次以松弛的状态、即与能够输送丝状弹性部件23的最低张力对应的伸长倍率向旋转体51供给。最终，被供给到了旋转体51的丝状弹性部件23，以缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率(Vb/Va)伸长并被缠绕在输送带611~614 上。
[0093]如上所述，在实施例3中，在一对速度调节辊43a、43b的上游侧设置:一对第一前段辊46a、46b (相当于第一上游侧速度调节机构)、以及位于比该第一前段辊46a、46b更靠下游侧的位置的一对第二前段辊47a、47b (相当于第二上游侧速度调节机构)。而且，第二前段辊47a、47b以比从第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Va (相当于第三速度)快的速度Vd (相当于第四速度)，将丝状弹性部件23向速度调节辊43a、43b连续地陆续放出。另外，使从第二前段辊47a、47b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Vd相对于从第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23的速度Va的倍率(Vd/Va)，比缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率(Vb/Va)大。
[0094]通过如上所述构成，可以在旋转体51将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614之前，以比缠绕时的伸长倍率高的伸长倍率使丝状弹性部件23伸长，从而可以使丝状弹性部件23处于容易伸展的状态。因此，可以抑制丝状弹性部件23断开，可以稳定地输送丝状弹性部件23并使其伸长。另外，从第一前段辊46a、46b和第二前段辊47a、47b被追加而使得陆续放出丝状弹性部件23的辊增多这方面也可以说能够更稳定地输送丝状弹性部件23。另外，并不限于使第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va。只要使第二前段辊47a、47b陆续放出的丝状弹性部件23的速度相对于第一前段辊46a、46b陆续放出的丝状弹性部件23的速度的倍率比缠绕速度Vb相对于供给速度Va的倍率大即可。
[0095]另外，并不限于在将丝状弹性部件23供给到旋转体51之前使丝状弹性部件23以高伸长倍率伸长，也可以在旋转体51内使丝状弹性部件23以高伸长倍率伸长。在该情况下，使旋转体51具有的四个导向带轮521~524中的至少两个带轮为驱动带轮，使上游侧的驱动带轮以比缠绕速度Vd快的最高速度Vd’陆续放出丝状弹性部件23，并且使下游侧的驱动带轮以供给速度Va陆续放出丝状弹性部件23(Va < Vb < Vd’)。例如，既可以使第二导向带轮522陆续放出的丝状弹性部件23的速度为最高速度Vd’并使第三导向带轮523陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va，也可以使第一、第四导向带轮521、524陆续放出的丝状弹性部件23的速度为供给速度Va并使第二、第三导向带轮522、523陆续放出的丝状弹性部件23的速度为最高速度Vd’。通过如上所述构成，可以在旋转体51将丝状弹性部件23缠绕在输送带611~614之前，以比缠绕时的伸长倍率高的伸长倍率使丝状弹性部件23伸长，从而可以使丝状弹性部件23处于容易伸展的状态。
[0096]其他实施方式
[0097]上述实施方式是便于理解本发明的实施方式，并非用于限定地解释本发明。另外，不言而喻，本发明可以不脱离其主旨地进行变更或改良，并且，本发明也包括其等同结构。例如，可以进行以下所示的变形。
[0098]在上述实施方式中，在制造一次性尿布I的侧翼20a、20b时使用伸缩性片，但并不限于此。例如，也可以在制造一次性尿布I的其他部件、例如腰部褶裥、腿周褶裥、立体褶裥等时使用本发明的伸缩性片。
[0099]在上述实施方式中，作为使用伸缩性片的吸收性物品，以展开型的一次性尿布I为例，但并不限于此。吸收性物品例如也可以是生理用卫生巾，还可以是作为宠物的排泄场所被使用的宠物用片。另外，不限于吸收性物品，例如，也可以将本发明的伸缩性片用于被安装在清扫用拖布等上而使用的清扫用片等其他产品。
【权利要求】
1.一种伸缩性片的制造装置，其特征在于，具有: 接合机构，所述接合机构以在一对连续片之间夹设有沿与该连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件的状态，将所述一对连续片与所述丝状弹性部件接合； 输送机构，所述输送机构朝向所述一对连续片之间输送被缠绕的所述丝状弹性部件；缠绕机构，所述缠绕机构将所述丝状弹性部件连续地陆续放出，并将所述丝状弹性部件以伸长状态缠绕在所述输送机构上； 张力调节机构，所述张力调节机构将所述丝状弹性部件调节到规定的张力并连续地陆续放出；以及 速度调节机构，所述速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述缠绕机构将所述丝状弹性部件缠绕在所述输送机构上的第一速度慢的第二速度，向所述缠绕机构连续地陆续放出。
2.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于， 通过调节所述第一速度相对于所述第二速度的倍率，来调节将要被夹设在所述一对连续片之间的所述丝状弹性部件的伸长倍率。
3.如权利要求1或2所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于， 所述缠绕机构具有驱动带轮，该驱动带轮卷绕所述丝状弹性部件并进行旋转驱动，从而沿输送路径引导所述丝状弹性部件。
4.如权利要求1~3中任一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于， 在所述速度调节机构的上游侧具有上游侧速度调节机构，该上游侧速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件以比所述第二速度慢的速度向所述速度调节机构连续地陆续放出。
5.如权利要求1~3中任一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于， 在所述速度调节机构的上游侧具有:第一上游侧速度调节机构、以及相比该第一上游侧速度调节机构而位于下游侧的第二上游侧速度调节机构， 所述第一上游侧速度调节机构将从所述张力调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以第三速度向所述第二上游侧速度调节机构连续地陆续放出， 所述第二上游侧速度调节机构将从所述第一上游侧速度调节机构陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述第三速度快的第四速度向所述速度调节机构连续地陆续放出， 所述第四速度相对于所述第三速度的倍率，比所述第一速度相对于所述第二速度的倍率大。
6.如权利要求1~5中任一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，所述张力调节机构将所述丝状弹性部件的所述规定的张力调节到能够输送所述丝状弹性部件的最低张力。
7.一种伸缩性片的制造方法，其特征在于，包括: 以在一对连续片之间夹设有沿与该连续片的连续方向交叉的方向即宽度方向伸长的丝状弹性部件的状态，将所述一对连续片与所述丝状弹性部件接合； 输送机构朝向所述一对连续片之间输送被缠绕的所述丝状弹性部件； 缠绕机构将所述丝状弹性部件连续地陆续放出，并将所述丝状弹性部件以伸长状态缠绕在所述输送机构上； 速度调节机构 将被调节到规定的张力并连续地陆续放出的所述丝状弹性部件，以比所述缠绕机构将所述丝状弹性部件缠绕在所述输送机构上的第一速度慢的第二速度，向所述缠绕机构连续地陆续放出。
【文档编号】A61F13/56GK103908380SQ201310741305
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】小笠原吉一 申请人:尤妮佳股份有限公司