一种防侧漏的可降解聚乳酸卫生巾及其制备方法
【专利摘要】本发明提出一种防侧漏的卫生巾，包括由内向外设置的表层无纺布和底层防渗膜，所述表层无纺布为三片结构，中间片的表层无纺布与两翼的表层无纺布粘接在一起，在中间片表层无纺布和底层防渗膜中间填充有由卫生纸包覆的木浆纤维吸收芯体。本发明提出的卫生巾，表层由100％聚乳酸纤维或PLA/PBHV纤维热风无纺布构成，聚乳酸纤维保留了原有特性，没有造成任何损伤，由于聚乳酸是由乳酸分子为单体聚合然后纺丝而成，在纤维表面有可能存在分子链较短的聚乳酸分子，使聚乳酸无纺布表面的pH值呈现弱酸性，与人体皮肤的pH值一致，同时提供除异味功能；侧面的两片式无纺布的克重和厚度都比中间片大，不会产生侧漏。
【专利说明】-种防侧漏的可降解聚乳酸卫生巾及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于卫生学领域，具体涉及一种防侧漏的卫生巾。
【背景技术】
[0002] 有统计数字表明，目前全世界女性人口数量约35亿人，大约有20亿女性需要使用 卫生巾。从单个女性来看，一位女性一年要经历60天月经期，一年大约需要480个卫生巾， 按照一片卫生巾重量10克进行计算，因而20亿女性一年就要产生960万吨左右的垃圾，由 于这些"白色垃圾"占有的体积比较大，按照现行的处理方法进行填埋处理需要消耗掉大量 的填埋场，出现了与人类抢占耕地良田、侵蚀人类生活环境的严重问题，因而，生产和使用 可降解卫生巾，改变现有产品中所用材料，使之丢弃掩埋在地下后，经过一定的时间能够产 生降解，还给人类绿色的生存环境，非常必要。
[0003] 现有专利中涉及的降解卫生巾主要有：
[0004] 中国专利CN200520143315. 8报道了一种能够全部降解处理的卫生垫，由降解木 浆纸、降解水刺无纺布组成，降解水刺无纺布位于降解木浆纸上且与降解防水木浆纸复合， 降解水刺无纺布由棉纤维组成。
[0005] 中国专利CN200810004422. 0公开了一种玉米聚乳酸纤维卫生巾，由聚乳酸纤维 水刺无纺布、编织吸收芯层和底膜组成，本产品可完全生物降解性。
[0006] 中国专利CN201220038641. 2公开了一种天然全生物降解妇女卫生护垫，包括亲 水层、导流层、无尘纸与吸水高分子混合层、防水底膜和离形纸，亲水层位于上表面，导流层 设于亲水层之下并位于无尘纸与吸水高分子混合层之上，无尘纸与吸水高分子混合。
[0007] 从上述资料可以看出，现有的降解卫生巾或卫生护垫中，存在生产工艺复杂、难以 实现国家标准规定的卫生巾吸水倍率必须大于7倍的标准以及功能单一的特点，因而面对 的市场和使用群体狭窄，在普及应用上受到一定的限制。
【发明内容】
[0008] 针对本领域的不足之处，本发明的目的是提出一种防侧漏的可降解聚乳酸卫生 巾。
[0009] 本发明的另一目的是提出一种卫生巾的制备方法。
[0010] 实现本发明上述目的技术方案为：
[0011] 一种防侧漏的可降解聚乳酸卫生巾，包括由内向外设置的表层无纺布和底层防渗 膜，
[0012] 所述表层无纺布为三片结构，中间片的表层无纺布与两翼的表层无纺布粘接在一 起，所述表层无纺布为聚乳酸纤维无纺布或聚乳酸/PHBV纤维无纺布；在中间片表层无纺 布和底层防渗膜中间填充有由卫生纸包覆的木浆纤维吸收芯体。
[0013] 所述卫生巾的"内"，是指与身体接触的一面。
[0014] 优选地，所述中间片的表层无纺布厚度为0. 08-0. 18mm ;所述两翼的表层无纺布 厚度为 〇· 15-0. 20mm。
[0015] 其中，所述底层防渗膜为PLA膜、PHA膜、PBS膜或PLA/PHA共混材料的底膜、PLA/ PBS共混材料的底膜中的一种或两种，厚度25-45 μ m。所述底膜材料可由市场购得。
[0016] 本发明所述的卫生巾的制备方法，其特征在于，包括步骤：
[0017] 1)表层无纺布生产：
[0018] 聚乳酸纤维或聚乳酸/PHBV纤维喷抗静电剂处理，然后开松、混合、梳理、直接成 网、热熔加固，得聚乳酸纤维无纺布表层材料；
[0019] 2)表层拒水无纺布生产：
[0020] 步骤1)所得热熔聚乳酸纤维无纺布退卷，然后浸轧有机硅拒水剂，预烘、焙烘，得 聚乳酸纤维拒水无纺布表层材料；
[0021] 3)可降解卫生巾生产：
[0022] 绒毛浆粉碎、卫生纸输入刮胶、木浆包覆、压实，然后将分切为中间芯体；中间片表 层无纺布输入刮胶，两侧拒水无纺布输入与中间片表层无纺布热压复合，底膜、面层无纺布 包覆中间芯体、复合压实、贴离型纸，制得卫生巾成品。
[0023] 进一步地，所述步骤1)梳理为：采用罗拉梳理机进行梳理，其中将锡林速度调整 为1100-1200米/分，工作辊速度为70-80米/分，上剥取辊速度为30-40米/分，下剥取 辊速度为40-51米/分，上凝聚辊速度58-72. 5米/分，下凝聚辊速度45-65米/分，上道 夫速度为72-84米/分，下道夫速度为70-82米/分，生产速度为50-60米/分。
[0024] 其中，所述步骤1)热熔加固为：采用二段式烘箱进行热熔加固，控制烘箱温度分 别为 80-90°C、110-130°C。
[0025] 其中，所述步骤2)浸轧有机硅拒水剂为：
[0026] 对用于两翼的聚乳酸纤维或聚乳酸/PHBV纤维无纺布进行拒水处理，采用有机硅 拒水剂，用量为3-6%，采用一浸一轧的方法，然后用二段式烘箱进行预烘和焙烘，控制操作 条件分别为预烘温度l〇〇-ll〇°C，时间1-3分钟；焙烘温度120-140°C，时间为2-4分钟，生 产速度为70-80米/分。
[0027] 其中，所述步骤3)两侧拒水无纺布输入与中间片表层无纺布热压复合为：中间片 无纺布与两翼的经过拒水处理的无纺布通过热熔胶复合在一起，两翼的拒水无纺布位于中 间片表层无纺布上面，局部重叠。
[0028] 进一步地，表层无纺布与中间吸收芯体、底层防渗膜与中间吸收芯体通过热熔 胶复合在一起，表层无纺布与防渗底膜通过热熔胶和热压复合在一起，热压复合温度为 120-140°C，所述热熔胶为低温热熔胶，胶粘的温度为140-150°C。
[0029] 本发明的有益效果在于：
[0030] 1)本发明中，卫生巾表层由100%聚乳酸纤维或PLA/PBHV纤维热风无纺布构成， 通过纤维抗静电预处理、开松、混合、梳理和热熔加固加工方法中关键点的良好控制，使聚 乳酸纤维保留了原有特性，没有造成任何损伤，由于聚乳酸是由乳酸分子为单体聚合然后 纺丝而成，在纤维表面有可能存在分子链较短的聚乳酸分子，使聚乳酸无纺布表面的pH值 呈现弱酸性，与人体皮肤的pH值一致，能够给女性经期提供保护性的微酸性环境，一致细 菌生长，同时提供除异味功能；
[0031] 2)聚乳酸纤维性能接近于涤纶纤维，具有较好的强伸性，但吸湿性较差，回潮率仅 为0. 4%，但聚乳酸纤维不同于涤纶纤维的性能是其导湿性好，因而将其用作三片式表层无 纺布的中间片（见图1中的（1))，能够迅速将经血快速导流到中间吸收芯层，同时由于其较 差的吸湿性而保持布面干爽性，为女性经期提供了干爽和清洁的环境；
[0032] 3)在聚乳酸表层无纺布中，侦愐的两片式（见图1中的（2))无纺布的克重和厚度 都比中间片大，为经血侧向流淌提供了一个很好的屏障，同时该侧面的无纺布经过了有机 硅拒水处理，在进一步阻止侧面无纺布对经血吸收的同时，使无纺布获得了柔软和滑爽的 手感，使经血在下流的过程中，由于受到侧面拒水无纺布的阻隔而直接下渗到吸收层中，不 会广生侧漏；
[0033] 4)本发明卫生巾的中间吸收芯层由卫生纸包覆木绒浆组成，原料全部来自 于100 %的木浆纤维，因而可达到100 %降解，同时吸收倍率完全能够达到国标GB/ T8939-2008 的标准；
[0034] 5)本发明卫生巾的底膜采用了 PLA、PLA/PHA、PLA/PBS膜，具有良好的可使用的力 学性能和柔韧性，同时具有较好的透气性，增加了本发明可降解卫生巾的舒适性；同时采用 低温热熔胶与中间吸收芯体和表层聚乳酸无纺布进行复合，不会损耗PLA膜的任何性能。
[0035] 总之，本发明提供的卫生巾不但能够有效防止侧漏，且具备了抑菌、除异味、吸湿 透气、柔软舒适及可完全降解的特点，是现有卫生巾的理想替代材料，以进一步解决了现有 卫生材料不能降解而给环境带来的不堪重负，因而是一种具有全新环保和功能理念的卫生 巾，具有非常好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0036] 图1为本发明卫生巾的立体图。
[0037] 图中，1为中间片的表层无纺布，2为两翼的表层无纺布。
[0038] 图2为卫生巾生产流程图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0040] 聚乳酸纤维，PLA/PHBV纤维购买厂家为马鞍山同杰良生物材料有限公司；抗静电 齐[J :购自杭州卓立化工有限公司，型号为ZL-551 ;有机硅拒水剂：购自嘉兴华晟助剂工业公 司剂，型号为SG-5 ;PLA、PLA/PHA、PLA/PBS膜由马鞍山同杰良生物材料有限公司提供。
[0041] 在本发明的以下描述中，如无特别说明，所使用的手段均为本领域常规的技术手 段。
[0042] 实施例1
[0043] 如图1，本发明提出的一种防侧漏的卫生巾，包括由内向外设置的表层无纺布和底 层防渗膜，所述表层无纺布为三片结构，中间片的表层无纺布1与两翼的表层无纺布2粘接 在一起，所述表层无纺布为聚乳酸纤维无纺布；在中间片表层无纺布和底层防渗膜中间填 充有由卫生纸包覆的木浆纤维吸收芯体。
[0044] 其中，中间片的表层无纺布1厚度为〇· 08mm。两翼的表层无纺布2厚度为0· 15mm。 底层防渗膜为PLA/PHA膜，厚度25 μ m。
[0045] 该卫生巾制备过程为：
[0046] 1)聚乳酸表层无纺布制备：
[0047] 选用？1^外撤防渗底膜，重量为2(^/1112，厚度25_;选用100 (%聚乳酸纤维长度 38mm，细度为1.67dtex的聚乳酸纤维，经抗静电预处理、开松、混合、梳理和热熔加固而制 成表层无纺布，其中：首先喷洒2%的抗静电剂，控制纤维回潮率达到5% ;其次在梳理时纤 维，注意控制罗拉梳理机（常州市锦益机械有限公司，型号：ASBG215)的梳理速度，以减轻 对聚乳酸纤维的损伤，将锡林速度调整为1200米/分，工作辊速度为80米/分，上剥取辊速 度为40米/分，下剥取辊速度为51米/分，上凝聚辊速度72. 5米/分，下凝聚辊速度65米 /分，上道夫速度为84米/分，下道夫速度为82米/分，生产速度为60米/分；采用二段式 烘箱，控制烘箱温度分别为80°C、110°C，制得聚乳酸无纺布克重为15g/m 2,厚度为0. 08mm。
[0048] 2)表层拒水无纺布的制备：
[0049] 采用上述步骤1)同样工艺，增加机器的喂棉量，制备聚乳酸无纺布克重为22g/ m2 (将参数设定好，罗拉梳理机自动调整），厚度为0. 15mm ;采用有机硅拒水剂进行处理，用 量为3%，经一浸一轧后，预烘温度为100°C、焙烘温度为120°C，速度为80米/分，控制预烘 时间2分钟；焙烘时间为3分钟。
[0050] 3)卫生巾的制备
[0051] 流程如图2。将中间片无纺布与两侧经过拒水处理的无纺布通过热熔胶复合在一 起，使两侧拒水无纺布压住中间片无纺布上面，（中间片的表层无纺布1两边各有一重叠区 域）；将表层无纺布与中间吸收芯体、底层防渗膜与中间吸收芯体通过热熔胶复合在一起， 表层无纺布与防渗底膜通过热熔胶和热压复合在一起，热压复合温度为120°C，低温热熔胶 粘合温度为140°C。
[0052] 实施例2
[0053] 1)聚乳酸表层无纺布制备：
[0054] 选用PLA防渗底膜，重量为40g/m2,厚度45 μ m;选用100%聚乳酸纤维长度51mm， 细度为13. 3dtex的聚乳酸纤维，经抗静电预处理、开松、混合、梳理和热熔加固而制成表层 无纺布，其中：首先喷洒4%的抗静电剂，控制纤维回潮率达到8% ;其次在梳理时纤维，注 意控制罗拉梳理机的梳理速度，以减轻对聚乳酸纤维的损伤，将锡林速度调整为1100米/ 分，工作辊速度为70米/分，上剥取辊速度为30米/分，下剥取辊速度为40米/分，上凝 聚辊速度58米/分，下凝聚辊速度45米/分，上道夫速度为72米/分，下道夫速度为70 米/分，生产速度为60米/分；再次采用二段式烘箱，控制烘箱温度分别为90°C、130°C，制 得聚乳酸无纺布克重为18g/m 2,厚度为0. 18mm。
[0055] 2)表层拒水无纺布的制备：
[0056] 采用上述1)方法制备聚乳酸无纺布克重为28g/m2,厚度为0. 12mm ;采用有机娃拒 水剂进行处理，用量为6%，经一浸一轧后，预烘温度为110°C、焙烘温度为140°C，速度为70 米/分。控制预烘时间2分钟；焙烘时间为4分钟。
[0057] 3)卫生巾的制备
[0058] 将中间片无纺布与两侧经过拒水处理的无纺布通过热熔胶复合在一起，使两侧拒 水无纺布位于中间片无纺布上面；将表层无纺布与中间吸收芯体、底层防渗膜与中间吸收 芯体通过热熔胶复合在一起，表层无纺布与防渗底膜通过热熔胶和热压复合在一起，热压 复合温度为140°C，低温热熔胶粘的温度为150°C。
[0059] 实施例3 :
[0060] 1)聚乳酸表层无纺布制备：
[0061] 选用PLA/PBS防渗底膜，重量为30g/m2,厚度35μ m ;选用PLA/PHBV纤维长度 51mm，细度为2. 2dtex的聚乳酸纤维，经抗静电预处理、开松、混合、梳理和热熔加固而制成 表层无纺布，其中：首先喷洒4%的抗静电剂，控制纤维回潮率达到6% ;其次在梳理时纤 维，注意控制罗拉梳理机的梳理速度，以减轻对聚乳酸纤维的损伤，将锡林速度调整为1150 米/分，工作辊速度为75米/分，上剥取辊速度为35米/分，下剥取辊速度为42米/分， 上凝聚辊速度63米/分，下凝聚辊速度52米/分，上道夫速度为78米/分，下道夫速度为 79米/分，生产速度为55米/分；再次采用二段式烘箱，控制烘箱温度分别为85°C、120°C， 制得聚乳酸无纺布克重为17g/m 2,厚度为0. 16mm。
[0062] 2)表层拒水无纺布的制备：
[0063] 采用上述1)方法制备聚乳酸无纺布克重为25g/m2,厚度为0. 18mm ;采用有机娃拒 水剂进行处理，用量为5%，经一浸一轧后，预烘温度为105°C、焙烘温度为130°C，速度为75 米/分。控制预烘时间2分钟；焙烘时间为4分钟。
[0064] 3)卫生巾的制备
[0065] 将中间片无纺布与两侧经过拒水处理的无纺布通过热熔胶复合在一起，使两侧拒 水无纺布位于中间片无纺布上面；将表层无纺布与中间吸收芯体、底层防渗膜与中间吸收 芯体通过热熔胶复合在一起，表层无纺布与防渗底膜通过热熔胶和热压复合在一起，热压 复合温度为130°C，低温热熔胶粘的温度为145°C。
[0066] 实验例：卫生巾检测：
[0067] 1、对本实施例1-3的表层无纺布、PLA防渗膜以及制备的可降解卫生巾主要性能 进行测试：
[0068] 检测项目为可降解卫生巾的降解性能、吸水倍率；表层无纺布抑菌性、透气性、导 湿性、pH值、拒水性；PLA降解防渗膜静水压、透湿性，具体测试方法如下：
[0069] 降解性：根据标准IS014855:1999的方法和条件进行测试。
[0070] 吸水倍率：按照GB/T8939-2008标准规定方法测试。
[0071] 抑菌性：采用卫生部《消毒技术规范》（2002版）2. 1. 8. 7震荡烧瓶试验进行测定。
[0072] 透气性：按照GB/T5453-1997标准测试。调整测试压差为60Pa，选用喷嘴直径5mm。
[0073] 导湿性：按照ZB W04019-1990标准测试。测试布样规格25mm*300mm，测定60s吸 水高度。
[0074] pH值：按照GB/T8939-2008标准附录C规定的方法测试。
[0075] 拒水性：拒水级别测试执行GB/T4745-1997标准。
[0076] 耐静水压：按照IS00811-1981标准规定方法测试。
[0077] 透湿性：按照ASTM E96标准规定方法测试。
[0078] 检测结果见表1。
[0079] 表1 :卫生巾、无纺布、透气防渗膜测试性能结果
[0080]
【权利要求】
1. 一种防侧漏的可降解聚乳酸卫生巾，包括由内向外设置的表层无纺布和底层防渗 膜，其特征在于， 所述表层无纺布为三片结构，中间片的表层无纺布与两翼的表层无纺布粘接在一起， 所述表层无纺布为聚乳酸纤维无纺布或聚乳酸/PHBV纤维无纺布；在中间片表层无纺布和 底层防渗膜中间填充有由卫生纸包覆的木浆纤维吸收芯体。
2. 根据权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，所述中间片的表层无纺布厚度为 0. 08-0. 18mm ;所述两翼的表层无纺布厚度为0. 15-0. 20_。
3. 根据权利要求1或2所述的卫生巾，其特征在于，所述底层防渗膜为PLA底膜、 PHA底膜、PBS底膜、或PLA/PHA共混材料的底膜、PLA/PBS共混材料的底膜中的一种，厚度 25_45 μ m〇
4. 权利要求1-3任一所述的卫生巾的制备方法，其特征在于，包括步骤： 1) 表层无纺布生产： 聚乳酸纤维或聚乳酸/PHBV纤维喷抗静电剂处理，然后开松、混合、梳理、直接成网、热 熔加固，得聚乳酸纤维无纺布表层材料； 2) 表层拒水无纺布生产： 步骤1)所得热熔聚乳酸纤维无纺布退卷，然后浸轧有机硅拒水剂，预烘、焙烘，得聚乳 酸纤维拒水无纺布表层材料； 3) 可降解卫生巾生产： 绒毛浆粉碎、卫生纸输入刮胶、木浆包覆、压实，然后分切为中间芯体；中间片表层无纺 布输入刮胶，两翼的拒水无纺布输入与中间片表层无纺布热压复合，底膜、面层无纺布包覆 中间芯体、复合压实、贴离型纸，制得卫生巾成品。
5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)梳理为：采用罗拉梳理 机进行梳理，其中将锡林速度调整为1100-1200米/分，工作辊速度为70-80米/分，上剥 取辊速度为30-40米/分，下剥取辊速度为40-51米/分，上凝聚辊速度58-72. 5米/分， 下凝聚辊速度45-65米/分，上道夫速度为72-84米/分，下道夫速度为70-82米/分，生 产速度为50-60米/分。
6. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)热熔加固为：采用二段 式烘箱进行热熔加固，控制烘箱温度分别为80-90°C、110_130°C。
7. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)浸轧有机硅拒水剂为： 对用于两翼的聚乳酸纤维或聚乳酸/PHBV纤维无纺布进行拒水处理，采用有机硅拒水 齐U，用量为3-6%，采用一浸一轧的方法，然后用二段式烘箱进行预烘和焙烘，控制操作条件 分别为预烘温度l〇〇-ll〇°C，时间1-3分钟；焙烘温度120-140°C，时间为2-4分钟。
8. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)两侧拒水无纺布输入与 中间片表层无纺布热压复合为：中间片无纺布与两翼的经过拒水处理的无纺布通过热熔胶 复合在一起，两翼的拒水无纺布位于中间片表层无纺布上面，局部重叠。
9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，表层无纺布与中间吸收芯体、底 层防渗膜与中间吸收芯体通过热熔胶复合在一起，表层无纺布与防渗底膜通过热熔胶和 热压复合在一起，热压复合温度为120-140°C，所述热熔胶为低温热熔胶，胶粘的温度为 140-150°C。
【文档编号】A61L15/40GK104096258SQ201410269918
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】钱程, 许克强, 陈瑞锋, 吴骄 申请人:马鞍山同杰良生物材料有限公司