一种智能煎药的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种智能煎药机，包括煎药装置和调药装置，煎药装置包括加热装置、第一搅拌装置、过滤装置和煎药罐，煎药罐内壁上设置有温度感应器与液位感应器；调药装置包括调料储存罐、第二搅拌装置和调药屉，调料储存罐的底部设置有第二电磁感应阀，调药屉可垂直移动，机身的下方设置有用于调药屉出入的活动门；煎药装置的底部通过负压管与调药装置连接，负压管的入口设置有第一电磁感应阀；控制装置控制加热装置加热，并控制第一电磁感应阀与第二电磁感应阀的通断，控制装置与温度感应器及液位感应器电性连接。本发明提出的智能煎药机具有小型化、自动化等特点，操作简单、可靠，可以精确控时、控温，煎药效果好。
【专利说明】一种智能煎药机
【技术领域】
[0001]本发明涉及煎药设备领域，特别是指一种适合家庭煎药使用、能够实现粉碎、浸泡、煎煮、浓缩、过滤、调制为一体的，使中药有效成分充分析出的小型化、自动化的智能煎药机。
【背景技术】
[0002]中药作为中华民族传统医学的精髓，因其独特的疗效和极小的副作用，在世界范围内得到了广泛的认可。煎煮中药时，大部分人仍采用传统的煎煮方式，全程需要看管，煎煮时间、煎煮火候、汤药浓缩等均需要凭借经验来判断，煎煮完成后需要手动浙出汤药、再加入蜂蜜或白糖等调料进行调制，最终得到口感可以接受的成品汤药，整个过程耗时、耗力且由于经验不足煎煮出的汤药药效差，造成极大的浪费。各种类型的煎药机应运而生，但是现有的煎药机大多体积较大、价格较高、结构复杂，无法适用家庭小剂量的煎煮需要。加之，中药的煎制过程比较复杂，一般需要粉碎、浸泡、煎煮、浓缩、过滤、调制成为口感较易被病人接受的成品汤药，现有的煎药机大多需要手动操作来实现这些功能，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种小型化、自动化的智能煎药机，用于解决【背景技术】中的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种智能煎药机，包括机盖、机身、机座与控制装置，机身内设置有煎药装置和调药装置，煎药装置包括加热装置、第一搅拌装置、过滤装置和煎药罐，煎药罐内壁上设置有温度感应器与液位感应器；
[0006]调药装置包括调料储存罐、第二搅拌装置和调药屉，调料储存罐的底部设置有第二电磁感应阀，调药屉设置在支撑板上，支撑板的一端通过升降电机与升降轨道连接，支撑板的下方设置有支撑柱；机座上设置有供支撑柱进入的凹槽，凹槽内设置有弹性部件，支撑柱与弹性部件连接，机身的下方设置有用于调药屉出入的活动门；
[0007]煎药装置的底部通过负压管与调药装置连接，负压管的入口设置有第一电磁感应阀；
[0008]控制装置控制加热装置加热，并控制第一电磁感应阀与第二电磁感应阀的通断，控制装置与温度感应器及液位感应器电性连接。
[0009]优选的，控制装置包括电源电路，单片机，与单片机电性连接的控制面板、显示屏、计时器、加热装置、计数器，电源电路与显示屏连接。
[0010]优选的,计数器包括计数单元和存储单元,计数单元与存储单元电性连接,存储单元与单片机电性连接。
[0011]优选的，升降轨道紧贴机身内壁设置；活动门上设置有旋钮，活动门的高度不高于调药屉的高度；弹性部件为弹簧。
[0012]优选的，煎药罐为紫砂煎药罐，加热装置为围绕紫砂煎药罐底端面与外圆面上设置的加热元件。
[0013]优选的，第一搅拌装置包括第一搅拌棒与第一搅拌电机，第一搅拌棒的底部设置有搅拌刀片，第一搅拌电机设置在机盖内，第一搅拌棒设置在煎药罐内。
[0014]优选的，过滤装置为双重过滤装置，包括第一滤筒与套设在第一滤筒外的第二滤筒，第一滤筒与第二滤筒均设置在煎药罐内，第一滤筒的滤眼大于第二滤筒的滤眼。
[0015]优选的，机盖上设置有手柄，机盖下端面上设置有密封圈，手柄上设置有隔热套，调药屉的端面上设置有隔热拉手；机盖上设置有盖扣，机身上设置有与盖扣匹配的卡槽。
[0016]优选的，煎药罐内壁设置有压力传感器，机盖上设置有安全阀，压力传感器与安全阀均与单片机电性连接。
[0017]本发明的有益效果为:与现有的煎药机相比，本发明提出的智能中药煎药机结构设置更为合理、紧凑，通过采用计算机控制模式，实现煎药自动化，精确度高，且无需人工监管，节省劳动力，提高了煎药效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明一种自动煎药机的结构示意图；
[0020]图2为本发明一种自动煎药机的控制装置的工作原理图；
[0021]图3为控制装置对液位及温度的控制过程图。
[0022]图中:1、机盖；11、手柄；12、盖扣；2、机身；21、煎药装置；211、第一搅拌电机；212、第一搅拌棒；213、第一滤筒；214、第二滤筒；215、加热元件；22、调料装置；221、负压管；222、负压驱动元件；223、调料储存罐；224、第二搅拌电机；225、第二搅拌棒；226、活动门；227、旋钮；228、支撑板；23、升降电机；24、升降轨道；25、支撑柱；3、机座；31、凹槽；32、弹性部件；4、控制装置；41、控制装置支撑板；42、插线。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1-3共同所示:一种智能煎药机，包括机盖1、机身2、机座3与控制装置4，机身2内设置有煎药装置21和调药装置22，煎药装置21包括加热装置、第一搅拌装置、过滤装置和煎药罐，煎药罐内壁上设置有温度感应器与液位感应器；
[0025]调药装置22包括调料储存罐223、第二搅拌装置和调药屉，调料储存罐223的底部设置有第二电磁感应阀，调药屉设置在支撑板228上，支撑板228的一端通过升降电机23与升降轨道24连接，支撑板228的下方设置有支撑柱25 ;机座3上设置有供支撑柱25进入的凹槽31，凹槽31内设置有弹性部件32，支撑柱25与弹性部件32连接，机身2的下方设置有用于调药屉出入的活动门226 ;煎药装置21的底部通过负压管221与调药装置22连接，负压管221的入口设置有第一电磁感应阀；
[0026]控制装置4控制加热装置加热，并控制第一电磁感应阀与第二电磁感应阀的通断，控制装置4与温度感应器及液位感应器电性连接。
[0027]煎煮前，先将中药至于煎药罐内浸泡一段时间；
[0028]浸泡完成后，将插线42与电源连接，设置在控制装置支撑板41上的控制装置4开始工作:可以设定加热时间、目标液位，之后开始煎煮:当加热时间到达设定值而液位未达到设定值时，加热装置将继续加热，防止加热时间过短导致中药药效发挥不彻底；当加热时间未达到设定值而液位已达到设定值时，加热装置将停止加热，避免加热过久导致汤药熬干、炸锅等后果(响应过程如图3所示)；
[0029]煎煮完成后，控制装置4会开启第一电磁感应阀(未标出)，汤药经由负压管221进入调药装置22内的调药屉(未标出)中，之后控制装置4开启第二电磁感应阀(未标出)，调料储存罐223内的调料自动进入调药屉(未标出)，在第二搅拌装置的搅拌下汤药与调料混合均匀，最后打开活动门226(活动门226由旋钮227控制其开关)取出调药屉即可得到适合服用的汤药。
[0030]本设计将煎药机小型化、自动化。采用先进的数模技术和合理的模块化管理，精确控时控温及优化设计，充分发挥中药的药效，本发明的提出将人们从繁琐的煎药中解放出来，煎药过程流水线作业、作业效率高，可以高速度、高质量、高效率完成浸泡、煎煮、浓缩、过滤、调制等一系列工作，且煎药效果良好，大大提高了中药药效的释放度。
[0031]作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，控制装置4包括电源电路，单片机，与单片机电性连接的控制面板、显示屏、计时器、加热装置、计数器，电源电路与显示屏连接。如图2所示:控制面板上设置有搅拌、加热、浙液和调制按钮，煎制中根据实际需要选择不同的按钮。
[0032]作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，计数器包括计数单元和存储单元，计数单元与存储单元电性连接，存储单元与单片机电性连接。
[0033]作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，升降轨道24紧贴机身2内壁设置；活动门226上设置有旋钮227，活动门226的高度不高于调药屉的高度；弹性部件32为弹黃。
[0034]作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，煎药罐为紫砂煎药罐，加热装置为围绕紫砂煎药罐底端面与外圆面上设置的加热元件215。
[0035]作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，第一搅拌装置包括第一搅拌棒212与第一搅拌电机211，第一搅拌棒212的底部设置有搅拌刀片，第一搅拌电机211设置在机盖I内，第一搅拌棒212设置在煎药罐内。
[0036]某些中草药粒度大，直接煎煮会影响药效的发挥，因此第一搅拌棒212的底部设置有搅拌刀片，可以在煎煮前对中草药进行初步粉碎，之后再进行浸泡、煎煮等一系列工作，在煎煮中第一搅拌棒212还可以对中草药进行搅拌，防止糊锅。
[0037]作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，过滤装置为双重过滤装置，包括第一滤筒213与套设在第一滤筒213外的第二滤筒214，第一滤筒213与第二滤筒214均设置在煎药罐内，第一滤筒213的滤眼大于第二滤筒214的滤眼。
[0038]双重过滤装置的设置提高了过滤效果，避免细小的药渣掉落在汤药内难以分离，造成口感苦涩。
[0039]作为一种优选的技术方案,本发明的再一实施例,机盖I上设置有手柄11，机盖I下端面上设置有密封圈，手柄11上设置有隔热套，调药屉的端面上设置有隔热拉手；机盖I上设置有盖扣12，机身2上设置有与盖扣12匹配的卡槽。
[0040]机盖I下端面上设置有密封圈，机盖I上设置有盖扣12,机身2上设置有与盖扣12匹配的卡槽，这些细节的设置保证在煎煮过程中，智能煎药机处于高度密封状态，确保煎药机内的热量不会损失，煎煮完成不能立即服用时，汤药也可以处于良好的保温状态；机盖I上设置有手柄11，手柄11上设置有隔热套，调药屉的端面上设置有隔热拉手，避免操作时烫伤，提高了智能煎药机的安全性。
[0041]作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，煎药罐内壁设置有压力传感器，机盖I上设置有安全阀，压力传感器和安全阀均与单片机电性连接。
[0042]煎煮过程中，压力传感器会将压力信号传输给控制装置4，如果超过设定的压力值，控制装置4将会启动安全阀开启进行泄压，保证煎药罐内的气压处于预设范围内，避免中药溢出，进一步提高了煎煮的安全性与可靠性。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能煎药机，包括机盖(I)、机身(2)、机座(3)与控制装置(4)，其特征在于: 所述机身(2)内设置有煎药装置(21)和调药装置(22)， 所述煎药装置(21)包括加热装置、第一搅拌装置、过滤装置和煎药罐，所述煎药罐内壁上设置有温度感应器与液位感应器； 所述调药装置(22)包括调料储存罐(223)、第二搅拌装置和调药屉，所述调料储存罐(223)的底部设置有第二电磁感应阀，所述调药屉设置在支撑板(228)上，所述支撑板(228)的一端通过升降电机(23)与升降轨道(24)连接，所述支撑板(228)的下方设置有支撑柱(25);所述机座(3)上设置有供所述支撑柱(25)进入的凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有弹性部件(32)，所述支撑柱(25)与所述弹性部件(32)连接，所述机身(2)的下方设置有用于所述调药屉出入的活动门(226)； 所述煎药装置(21)的底部通过负压管(221)与所述调药装置(22)连接，所述负压管(221)的入口设置有第一电磁感应阀； 所述控制装置(4)控制所述加热装置加热，并控制所述第一电磁感应阀与所述第二电磁感应阀的通断，所述控制装置(4)与所述温度感应器及所述液位感应器电性连接。
2.根据权利要求1所述的智能煎药机，其特征在于:所述控制装置(4)包括电源电路，单片机，与所述单片机电性连接的控制面板、显示屏、计时器、加热装置、计数器，电源电路与显示屏连接。
3.根据权利要求2所述的智能煎药机，其特征在于:所述计数器包括计数单元和存储单元，计数单元与存储单元电性连接，存储单元与单片机电性连接。
4.根据权利要求1所述的智能煎药机，其特征在于:所述升降轨道(24)紧贴所述机身(2)内壁设置； 所述活动门(226)上设置有旋钮(227)，所述活动门(226)的高度不高于所述调药屉的高度； 所述弹性部件(32)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的智能煎药机，其特征在于:所述煎药罐为紫砂煎药罐，所述加热装置为围绕所述紫砂煎药罐底端面与外圆面上设置的加热元件(215)。
6.根据权利要求5所述的智能煎药机，其特征在于:所述第一搅拌装置包括第一搅拌棒(212)与第一搅拌电机(211)，所述第一搅拌棒(212)的底部设置有搅拌刀片，所述第一搅拌电机(211)设置在所述机盖(I)内，所述第一搅拌棒(212)设置在所述煎药罐内。
7.根据权利要求6所述的智能煎药机，其特征在于:所述过滤装置为双重过滤装置，包括第一滤筒(213)与套设在所述第一滤筒(213)外的第二滤筒(214)，所述第一滤筒(213)与所述第二滤筒(214)均设置在所述煎药罐内，所述第一滤筒(213)的滤眼大于所述第二滤筒(214)的滤眼。
8.根据权利要求1-7任一项所述的智能煎药机，其特征在于:所述机盖(I)上设置有手柄(11)，所述机盖(I)下端面上设置有密封圈，所述手柄(11)上设置有隔热套，所述调药屉的端面上设置有隔热拉手；所述机盖(I)上设置有盖扣(12)，所述机身(2)上设置有与所述盖扣(12)匹配的卡槽。
9.根据权利要求1-7任一项所述的智能煎药机，其特征在于:所述煎药罐内壁设置有压力传感器，所述机盖(I)上设置有安全阀，所述压力传感器与所述安全阀均与所述单片机电性连接。
【文档编号】A61J3/00GK104224544SQ201410483962
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】李保, 李悦, 赵睿 申请人:天津紫恩玄泰科技有限公司