新型注射器活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型注射器活塞。它解决了现有活塞安装不牢固等问题。包括活塞本体、环形凹槽、锥顶部与阶梯式安装孔与圆锥槽，阶梯式安装孔包括锥形孔、第一柱形孔、第二柱形孔，第一柱形孔与第二柱形孔之间形成环形限位台阶，环形限位台阶上设有环形定位凹槽，第二柱形孔周向外侧设有环形锁定凹槽，环形凹槽内周向设有环形气囊，环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，在环形气囊内端的上下两侧分别设有通气缝隙，环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小。本活塞易滑动密封结构的优点在于：活塞易于移动，活塞移动时阻力小，强度高，密封性好。
【专利说明】新型注射器活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械【技术领域】，尤其是涉及一种新型注射器活塞。
【背景技术】
[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液。其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞是影响注射器产品质量的关键部件。常见的注射器为了保证使用时具有较好的密封性和推拉轻快需要活塞具有双重要求，即要求活塞与注射器管内侧密封性好，同时又要降低活塞与注射器管的阻力，但是现有的活塞很难达到这两个要求，使用时活塞易于推拉杆脱离，这样就导致了注射器无法正常的使用，另外，现有的活塞还存在着:结构复杂，密封性差，强度低等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种橡胶活塞[申请号:200920231198.9]，包括活塞主体，活塞主体内部具有空腔，活塞主体周向设置有多个环形圈，活塞主体顶部为平面，活塞主体内的空腔口的直径小于空腔内的直径，所述活塞主体空腔内设置有螺纹，该螺纹设置在活塞主体内空腔的侧壁上，所述还活塞主体空腔内顶部设置有限位槽。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的活塞与注射器筒之间密封性差的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，活塞安装不牢固，易脱落，活塞不易移动的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，活塞易于移动且不易从推拉杆上脱离的新型注射器活塞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本新型注射器活塞，包括呈圆柱形的活塞本体，所述的活塞本体周向设有环形凹槽，所述的活塞本体顶部设有锥顶部，其特征在于，所述的活塞本体底部具有阶梯式安装孔，所述的阶梯式安装孔内端具有与锥顶部相对应的圆锥槽，所述的阶梯式安装孔包括设置在活塞本体底部的锥形孔，所述的锥形孔连接有第一柱形孔，所述的第一柱形孔连接有与圆锥槽相连通的第二柱形孔，且所述的锥形孔与第一柱形孔相连一端的直径至另一端的直径逐渐变大，所述的第一柱形孔的直径小于第二柱形孔的直径，所述的第一柱形孔与第二柱形孔之间形成环形限位台阶，所述的环形限位台阶上设有与第二柱形孔相连通的环形定位凹槽，所述的第二柱形孔周向外侧设有至少一个环形锁定凹槽，所述的环形锁定凹槽的横截面呈等腰梯形且所述的环形锁定凹槽的槽底宽度至槽口宽度逐渐变小，所述的锥形孔远离第一柱形孔的一端与环形锁定凹槽的槽底部位于同一直线上，所述的环形凹槽内周向设有至少一个具有环形腔室且与活塞本体周向相连的环形气囊，所述的环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，在环形气囊内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室相连通的通气缝隙，且所述的环形气囊上下两侧的通气缝隙相互对称设置，所述的环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小。该结构中，安装时推拉杆端部具有与环形锁定槽相匹配的环形凸起以及与环形定位槽相匹配的凸环使得活塞与推拉杆连接牢固，使用时活塞与推拉杆不易相互脱离，当活塞本体处于静止时，由于环形气囊外端超出环形凹槽使得通气缝隙被关闭，当活塞向上或向下移动时，环形气囊发生形变使得一侧的通气缝隙打开，另一侧通气缝隙关闭使得活塞本体易于移动，同时活塞本体始终与针筒保持密封结构。
[0007]在上述的新型注射器活塞中，所述的活塞本体底部设有若干位于锥形孔外围且自内向外依次设置的加强圈，所述的加强圈均与锥形孔同轴设置。防止活塞本体底部外翻，防止推拉杆脱离活塞。
[0008]在上述的新型注射器活塞中，所述的加强圈均与活塞本体连为一体式结构，且相邻的两个加强圈之间设有若干周向均匀设置的连接凸条，且所述的连接凸条的两端分别与加强圈相连。进一步增强了活塞本体的底部的结构强度。
[0009]在上述的新型注射器活塞中，所述的环形锁定凹槽的数量为一个，且所述的环形锁定凹槽设置在第二柱形孔的中部。
[0010]在上述的新型注射器活塞中，所述的环形气囊的横截面呈具有长平行边与短平行边的等腰梯形，所述的环形气囊的长平行边与活塞本体固定相连，所述的环形气囊的短平行边与环形凹槽槽口相互齐平，且所述的环形气囊的短平行边上设有向外凸起的拱形凸起部。该结构使得活塞本体移动时环形气囊更加易于产生形变。
[0011]在上述的新型注射器活塞中，所述的环形气囊的长平行边、短平行边以及长平行边与短平行边三者的比值为2-4:1:0.6-0.8。优选地，这里的比值为3:1:0.8。
[0012]在上述的新型注射器活塞中，所述的通气缝隙呈八字形，且所述的通气缝隙与环形腔室相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
[0013]在上述的新型注射器活塞中，所述的环形气囊周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部上的环形摩擦圈。增加环形气囊与针筒之间的阻力，使得环形气囊更加易于产生形变。
[0014]在上述的新型注射器活塞中，所述的环形凹槽的槽底周向形成圆柱状，所述的环形凹槽两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。使得环形凹槽内预留气体流通的空间，优选地，这里的环形气囊的长平行边分别与环形凹槽的槽底相连。
[0015]与现有的技术相比，本新型注射器活塞的优点在于:结构简单，活塞易于移动，活塞移动时阻力小，强度高，密封性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中环形气囊的局部剖视图。
[0018]图中，活塞本体1、锥顶部11、阶梯式安装孔12、锥形孔121、第一柱形孔122、第二柱形孔123、环形限位台阶124、环形定位凹槽125、环形锁定凹槽126、圆锥槽13、加强圈14、连接凸条15、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、通气缝隙32、长平行边33、短平行边34、拱形凸起部35、环形摩擦圈36。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，本新型注射器活塞，包括呈圆柱形的活塞本体1，活塞本体I周向设有环形凹槽2，活塞本体I顶部设有锥顶部11，活塞本体I底部具有阶梯式安装孔12，阶梯式安装孔12内端具有与锥顶部11相对应的圆锥槽13，阶梯式安装孔12包括设置在活塞本体I底部的锥形孔121，锥形孔121连接有第一柱形孔122，第一柱形孔122连接有与圆锥槽13相连通的第二柱形孔123，且锥形孔121与第一柱形孔122相连一端的直径至另一端的直径逐渐变大，第一柱形孔122的直径小于第二柱形孔123的直径，第一柱形孔122与第二柱形孔123之间形成环形限位台阶124，环形限位台阶124上设有与第二柱形孔123相连通的环形定位凹槽125，第二柱形孔123周向外侧设有至少一个环形锁定凹槽126，环形锁定凹槽126的横截面呈等腰梯形且环形锁定凹槽126的槽底宽度至槽口宽度逐渐变小，锥形孔121远离第一柱形孔122的一端与环形锁定凹槽126的槽底部位于同一直线上，环形凹槽2内周向设有至少一个具有环形腔室31且与活塞本体I周向相连的环形气囊3，环形气囊3周向外端超出环形凹槽2槽口，在环形气囊3内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室31相连通的通气缝隙32，且环形气囊3上下两侧的通气缝隙32相互对称设置，环形气囊3横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊3与活塞本体I相连的内端的直径至外端的直径变小。该结构中，安装时推拉杆端部具有与环形锁定槽126相匹配的环形凸起以及与环形定位槽125相匹配的凸环使得活塞与推拉杆连接牢固，使用时活塞与推拉杆不易相互脱离，当活塞本体I处于静止时，由于环形气囊3外端超出环形凹槽2使得通气缝隙32被关闭，当活塞向上或向下移动时，环形气囊3发生形变使得一侧的通气缝隙32打开，另一侧通气缝隙32关闭使得活塞本体I易于移动，同时活塞本体I始终与针筒保持密封结构。
[0021]本实施例中，为了防止活塞本体I底部外翻，防止推拉杆脱离活塞，活塞本体I底部设有若干位于锥形孔121外围且自内向外依次设置的加强圈14，加强圈14均与锥形孔121同轴设置。为了进一步增强活塞本体I底部的强度，加强圈14均与活塞本体I连为一体式结构，且相邻的两个加强圈14之间设有若干周向均匀设置的连接凸条15，且连接凸条15的两端分别与加强圈14相连。优选地，这里的环形锁定凹槽126的数量为一个，且环形锁定凹槽126设置在第二柱形孔123的中部。
[0022]进一步地，本实施例中的环形气囊3的横截面呈具有长平行边33与短平行边34的等腰梯形，环形气囊3的长平行边33与活塞本体I固定相连，环形气囊3的短平行边34与环形凹槽2槽口相互齐平，且环形气囊3的短平行边34上设有向外凸起的拱形凸起部35，使得活塞本体I移动时环形气囊3更加易于产生形变。这里的环形气囊3的长平行边
33、短平行边34以及长平行边33与短平行边34三者的比值为2_4:1:0.6-0.8。优选地，这里的比值为3:1:0.8。优选地，这里的通气缝隙32呈八字形，且通气缝隙32与环形腔室31相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
[0023]另外，为了增加环形气囊3与针筒之间的阻力，使得环形气囊3更加易于产生形变，环形气囊3周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部35上的环形摩擦圈36。优选地，这里的环形凹槽2的槽底周向形成圆柱状，环形凹槽2两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构，使得环形凹槽2内预留气体流通的空间，优选地，这里的环形气囊3的长平行边分别与环形凹槽2的槽底相连。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了活塞本体1、锥顶部11、阶梯式安装孔12、锥形孔121、第一柱形孔122、第二柱形孔123、环形限位台阶124、环形定位凹槽125、环形锁定凹槽126、圆锥槽13、加强圈14、连接凸条15、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、通气缝隙32、长平行边33、短平行边34、拱形凸起部35、环形摩擦圈36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型注射器活塞，包括呈圆柱形的活塞本体(I)，所述的活塞本体(I)周向设有环形凹槽(2)，所述的活塞本体(I)顶部设有锥顶部(11)，其特征在于，所述的活塞本体(I)底部具有阶梯式安装孔(12)，所述的阶梯式安装孔(12)内端具有与锥顶部(11)相对应的圆锥槽(13)，所述的阶梯式安装孔(12)包括设置在活塞本体(I)底部的锥形孔(121)，所述的锥形孔(121)连接有第一柱形孔(122)，所述的第一柱形孔(122)连接有与圆锥槽(13)相连通的第二柱形孔(123)，且所述的锥形孔(121)与第一柱形孔(122)相连一端的直径至另一端的直径逐渐变大，所述的第一柱形孔(122)的直径小于第二柱形孔(123)的直径，所述的第一柱形孔(122)与第二柱形孔(123)之间形成环形限位台阶(124)，所述的环形限位台阶(124)上设有与第二柱形孔(123)相连通的环形定位凹槽(125)，所述的第二柱形孔(123)周向外侧设有至少一个环形锁定凹槽(126)，所述的环形锁定凹槽(126)的横截面呈等腰梯形且所述的环形锁定凹槽(126)的槽底宽度至槽口宽度逐渐变小，所述的锥形孔(121)远离第一柱形孔(122)的一端与环形锁定凹槽(126)的槽底部位于同一直线上，所述的环形凹槽(2)内周向设有至少一个具有环形腔室(31)且与活塞本体(I)周向相连的环形气囊(3)，所述的环形气囊(3)周向外端超出环形凹槽(2)槽口，在环形气囊(3)内端的上下两侧分别设有若干周向均匀设置且均与环形腔室(31)相连通的通气缝隙(32)，且所述的环形气囊(3)上下两侧的通气缝隙(32)相互对称设置，所述的环形气囊(3)横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊(3)与活塞本体(I)相连的内端的直径至外端的直径变小。
2.根据权利要求1所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的活塞本体(I)底部设有若干位于锥形孔(121)外围且自内向外依次设置的加强圈(14)，所述的加强圈(14)均与锥形孔(121)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的加强圈(14)均与活塞本体(I)连为一体式结构，且相邻的两个加强圈(14)之间设有若干周向均匀设置的连接凸条(15)，且所述的连接凸条(15)的两端分别与加强圈(14)相连。
4.根据权利要求1所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的环形锁定凹槽(126)的数量为一个，且所述的环形锁定凹槽(126)设置在第二柱形孔(123)的中部。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的环形气囊(3)的横截面呈具有长平行边(33)与短平行边(34)的等腰梯形，所述的环形气囊(3)的长平行边(33)与活塞本体(I)固定相连，所述的环形气囊(3)的短平行边(34)与环形凹槽(2)槽口相互齐平，且所述的环形气囊(3)的短平行边(34)上设有向外凸起的拱形凸起部(35)。
6.根据权利要求5所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的环形气囊(3)的长平行边(33)、短平行边(34)以及长平行边(33)与短平行边(34)三者的比值为(2_4):1:(0.6-0.8)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的通气缝隙(32)呈八字形，且所述的通气缝隙(32)与环形腔室(31)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大。
8.根据权利要求5所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的环形气囊(3)周向外端的上下两侧分别设有位于拱形凸起部(35)上的环形摩擦圈(36)。
9.根据权利要求1所述的新型注射器活塞，其特征在于，所述的环形凹槽(2)的槽底周向形成圆柱状，所述的环形凹槽⑵两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。
【文档编号】A61M5/315GK204017035SQ201420449063
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】王杨洁 申请人:王杨洁