用于塑料材料注射模制装置的注射器的制造方法
【专利摘要】一种用于塑料材料注射模制装置的注射器，其圆柱形针形阀(6)能够在前进的完全关闭位置与最大开度的缩回位置之间轴向地位移，该注射器在其远端(9)附近设有减小直径圆柱形部分(8)，该减小直径圆柱形部分(8)与喷嘴终端(2)的末梢(3)的出口端(5)界定具有恒定截面的环状通路(10)。当针阀(6)在完全关闭和最大开度位置之间时，减小直径圆柱形部分(8)可选择性地位于中间部分，以便改变环状通路(10)的轴向延伸，以调节所注射的塑料材料的压力下降。
【专利说明】
用于塑料材料注射模制装置的注射器
技术领域
[0001]本实用新型大体上涉及用于塑料材料的注射模制的装置。更具体而言，本实用新型涉及用于模制装置的注射器，其由以下类型制成，该类型包括:喷嘴，其具有中空终端，该中空终端有出口端，该出口端具有圆柱形内表面;和圆柱形针型阀，其能够沿该喷嘴在前进的关闭位置与用于打开注射器的缩回的位置之间轴向地位移。
【背景技术】
[0002]在上面限定的类型的注射器中，如例如在为本
【申请人】名义的文献US-6，960，073B2和W0-2006/123237A1中描述和例示的，针阀具有远端，该远端例如成锥形以形成截头圆锥形或甚至圆柱形的元件，能够借助于喷嘴终端的出口端来移动，以关闭模具的注射通路(“饶口 (gate)，，) ο
[0003]关于注射器的针阀在关闭和打开位置之间的位移，模制装置提供促动系统，该促动系统如今提供使用电子控制电促动器(替代常规的流体促动器)，这允许以最大精度改变针阀的位置和位移速度二者。因此制作的电气地操作的注射器的示例例如在为本
【申请人】的名义的欧洲专利EP-2679374 Al中描述和例示。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供上面限定的类型的注射器，且更具体而言，该注射器的针阀由电子控制电动马达促动，通过其，所注射的塑料材料在前述完全关闭和完全打开位置之间的流在注射期间可更精确地得到控制。
[0005]技术方案1:一种用于塑料材料注射模制装置的注射器，包括:喷嘴I，其具有中空终端2，该中空终端2具有末梢3，该末梢3具有出口端5，该出口端5具有圆柱形内表面；圆柱形针形阀6，其能够沿该喷嘴I轴向地位移且具有远端9;和电子控制促动器器件，以操作所述针阀6在该注射器的依靠所述远端9的前进的完全关闭位置与最大开度的缩回位置之间的位移，其特征在于，所述针阀6在所述远端9附近设有减小直径圆柱形部分8，该减小直径圆柱形部分8能够移动通过该喷嘴I的末梢3的所述出口端5且与其界定具有恒定截面的环状通路10，且其中，所述电子控制促动器器件构造成当该针阀6的所述减小直径圆柱形部分8设置在所述完全关闭和所述最大开度位置之间时，将该针阀6的所述减小直径圆柱形部分8轴向地定位在中间位置处，以便选择性地改变所述环状通路10的轴向延伸且因此调节所注射的塑料材料的压力下降。
[0006]技术方案2:根据技术方案I所述的注射器，其特征在于，不同的阀针6可选择性地关联到该喷嘴I，其减小直径圆柱形部分8具有不同的直径，以便随着待注射的塑料材料的粘性不同而改变所述环状通路10的径向尺寸，而不修改该喷嘴I。
[0007]根据本实用新型，该目标通过在技术方案I的前序部分中描述的类型的注射器而达到，其特征在于，针阀在所述远端附近具有减小直径圆柱形部分，该减小直径圆柱形部分能够移动通过喷嘴终端的所述出口端且与其界定具有恒定截面的环状通路，且其中，所述电子控制促动器器件构造成当针阀的所述减小直径圆柱形部分在完全关闭和最大开度位置之间时，将针阀的所述减小直径圆柱形部分轴向地定位在中间位置中，以便选择性地改变所述环状通路的轴向延伸且因此调节所注射的塑料材料的压力下降。
[0008]由于该解决方案想法，根据本实用新型的注射器允许为了模制物品的最终品质的优点，随着预定过程参数的变化而在注射期间获得塑料材料的流的极为精确的调节。
[0009]针阀的减小直径圆柱形部分的构造可选择，以便随着待注射的塑料材料的类型变化，作为用于计算压力下降的基础参数而特别参考其粘性，来优选前述环状通路。这保证注射器设计、制造和维护步骤中的大大简化，因为针阀可随着待注射的材料的粘性变化而与相关喷嘴关联，而无需修改注射器的其他部分，该针阀的减小直径圆柱形部分具有不同的尺度，以改变前述环状通路的径向宽度以及轴向延伸。
【附图说明】
[0010]现在将详细地参考附图来描述本实用新型，在附图中:
[0011]-图1为局部示意图且在轴向截面中示出根据本实用新型的用于塑料材料注射模制的注射器，
[0012]-图2示出放大尺寸的图1的细节，
[0013]-图3为根据图2的m-m线的截面图，且
[0014]-图4是示出与根据现有技术的注射器相比，随着根据本实用新型的注射器的针阀的打开位置变化的压力下降或损耗的变化的图。
【具体实施方式】
[0015]参考图1到3，根据本实用新型的注射器以大体上常规的方式包括管状喷嘴本体I，管状喷嘴本体I联接至待注射的流体塑料材料的分配器，且具有中空的喷嘴终端2，该喷嘴终端2意图以同样常规的方式联接到模具的入口通路(“浇口”)。在所例示的实施例的情况下，喷嘴终端2包括末梢3和环形螺母4，环形螺母4用于相对于喷嘴本体I保持末梢3。末梢3具有出口端5，该出口端5具有圆柱形内表面。
[0016]用6指示针阀，该针阀6能够通过促动器沿喷嘴本体I轴向地位移，该促动器具体而言由电动马达构成，该电动马达例如为在前述文献EP-2679374 Al A中描述和例示的旋转类型。该电动马达又由电子控制单元促动，该电子控制单元既未例示也未详细地说明，因为是本领域技术人员通常已知的，构造成根据本实用新型的原理来操作。
[0017]针阀6具有圆柱形本体7，该圆柱形本体7具有端部部分8，该端部部分8也是圆柱形形状的，但具有减小的直径，即，比本体7的直径小的直径，以远端9终止，该远端9通常是截头圆锥形或圆柱形的，适于与互补形状的注射通路11协作，该注射通路11在例示示例的情况下以环形螺母4的形式形成。
[0018]针阀6能够借助于电动马达和相关前述电子控制件来在注射器的前进的完全关闭位置与为最大开度的缩回位置之间轴向地位移，在注射器的前进的完全关闭位置中，其远端9关闭注射通路11，缩回位置在图1中表示出，其允许塑料材料的流通过注射通路11供应到喷嘴本体I中。电子控制件允许改变和调节针阀6在此种完全关闭和最大开度位置之间的轴向位置和位移速度二者，以便位于随着过程参数变化而确定的任何中间位置处。图2表示所注射的塑料材料的流的部分开度的此种中间位置中的一个:如可观察到的，在末梢3的具有圆柱形内表面的端部5与针阀6的圆柱形部分8之间，限定有环状通路10，该环状通路10具有恒定的截面，该截面的径向尺度应通过使针阀6与喷嘴I相关来选择，该针阀6具有圆柱形部分8，该圆柱形部分8随着待注射的材料的类型不同(特别参考其粘性)而具有不同直径。
[0019]环状通路10的轴向延伸借助于用于控制针阀6的促动马达的电子系统而又是可变或可调节的，因而以便由此以极为精确且精细的方式来调节注射材料的流。这是由于在环状通路的轴向延伸增大时，离开注射器的塑料材料的压力下降增大，且因此被引入模具中的塑料材料的压力减小。
[0020]图4的图示出相对于常规类型的注射器的趋势(线B)，在根据本实用新型的注射的情况下的随着针阀的打开位置变化的的压力下降趋势(线A)，在该常规类型的注射器中，在针阀的末梢与远端之间限定的环状通路具有不恒定但在针阀接近完全关闭位置时减小的径向宽度。如可观察到的，线A远更规则和平缓。
[0021]应当观察到，针阀6的圆柱形部分8的构造(在径向和轴向尺度二者上)可随待注射的塑料材料的类型不同而不同地设计。这有利地允许在注射器的适配期间获得大大的简化，因为对于喷嘴I，可存在相关的针阀6，相关的针阀6不同且以便随着待注射的塑料材料的特性不同来修改环状通路的几何形状，而不需要修改末梢3或喷嘴终端2。
[0022]显然，结构细节和实施例可相对于已描述和例示的而大范围地变化，而不脱离在之后的权利要求中描述的本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于塑料材料注射模制装置的注射器，包括:喷嘴(I)，其具有中空终端(2)，该中空终端(2)具有末梢(3)，该末梢(3)具有出口端(5)，该出口端(5)具有圆柱形内表面；圆柱形针形阀(6)，其能够沿该喷嘴(I)轴向地位移且具有远端(9);和电子控制促动器器件，以操作所述针阀(6)在该注射器的依靠所述远端(9)的前进的完全关闭位置与最大开度的缩回位置之间的位移，其特征在于，所述针阀(6)在所述远端(9)附近设有减小直径圆柱形部分(8)，该减小直径圆柱形部分(8)能够移动通过该喷嘴(I)的末梢(3)的所述出口端(5)且与其界定具有恒定截面的环状通路(10)，且其中，所述电子控制促动器器件构造成当该针阀(6)的所述减小直径圆柱形部分(8)设置在所述完全关闭和所述最大开度位置之间时，将该针阀(6)的所述减小直径圆柱形部分(8)轴向地定位在中间位置处，以便选择性地改变所述环状通路(10)的轴向延伸且因此调节所注射的塑料材料的压力下降。2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，不同的阀针(6)可选择性地关联到该喷嘴(I)，其减小直径圆柱形部分(8)具有不同的直径，以便随着待注射的塑料材料的粘性不同而改变所述环状通路(10)的径向尺寸，而不修改该喷嘴(I)。
【文档编号】B29C45/20GK205522257SQ201521021670
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】M.巴兹佐
【申请人】英格拉斯股份公司