一种浓浆原料杀菌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浓浆原料杀菌系统，所述浓浆原料杀菌系统包括杀菌器主机、与杀菌器主机的浓浆原料进口管连接的浆料平衡罐、与杀菌器洁净蒸汽入口端连接的汽水分离器、设置在浆料平衡罐和杀菌器之间的双联过滤器、负责将浆料平衡罐内的浓浆原料输送给杀菌器的输料泵、负责控制输料泵启停和整个系统信号及气动阀门启停的控制柜、一端与杀菌器浓浆原料出口端连接，另一端与浆料平衡罐物料进口端连接的阀组以及与浆料平衡罐连接的五级扩容消音汽水混合器；本实用新型结构简单、操作方便，自动化程度高，具有很强的实用性，能够对浓浆原料进行高温杀菌，大大降低了公认的劳动强度；且能够对消毒后的杀菌系统进行CIP清洗。
【专利说明】 一种浓浆原料杀菌系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浓浆原料杀菌系统，特别涉及一种浓浆原料采用洁净蒸汽连续直接加热的杀菌系统。
【背景技术】
[0002]一般的杀菌系统都是采用刮板式高温杀菌机或者间隙式杀菌锅，现有间隙式杀菌锅是一只密闭的、加压的蒸煮反应锅；按加热介质的不同可分为蒸汽加热系统、热电阻加热系统、水浴式蒸煮系统；蒸汽加热系统主要是以锅炉产生一定压力的蒸汽为热源，通过锅炉蒸汽直接通入浓浆原料中进行加热的杀菌系统；主要组成部分包括锅身、锅盖、蒸汽喷管等，其具有升温速度快、热效率高、加热温度容易控制等特点.
[0003]杀菌系统也有采用连续刮板式高温杀菌，此类杀菌方式管壁容易结垢且刮板磨损较大，且磨损下来的金属粉末及易混入浓浆原料中；另一种是蒸煮锅属于间歇式的高温杀菌系统设备，内设蒸汽盘管，由于蒸汽与被杀菌的浓浆原料是直接接触的，且蒸汽在锅内分布不均匀，所以原料受热也不均匀，且只能是间隙式的一锅一锅地来完成，杀菌效果和生产能力受到影响，这类杀菌系统设备杀菌时间较长，使用后及易结垢，不易CIP清洗，大型锅需要人工进入清洗，容易产生事故。
[0004]根据半流体食品加工的工艺要求，现急需一种能够使得浓浆原料能够迅速的升温，允许蒸汽在杀菌时与浓浆原料直接接触，且杀菌时间短、杀菌效果明显、降低劳动强度的一种采用洁净蒸汽可以连续直接加热浓浆原料的杀菌系统设备。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种浓浆原料在杀菌时能够使得蒸汽与浓浆原料可直接接触，并使得物料能够均匀地受热，且杀菌时间短、效果好的一种浓浆原料杀菌用的杀菌系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种浓浆原料杀菌系统，所述浓浆原料杀菌系统包括:
[0008]一杀菌器主机，所述杀菌器主机包括杀菌器主体管壳以及设置在杀菌器主体管壳一端上方且与杀菌器主体管壳导通的浓浆原料进口管；所述杀菌器主体管壳为内部中空的圆筒状结构，所述杀菌器主体管壳的一端为浓浆原料出口端，另一端为洁净蒸汽入口端；
[0009]一与杀菌器主机浓浆原料进口管连接的浆料平衡罐，所述浆料平衡罐用于接收各种浓浆原料；
[0010]一与杀菌器主机洁净蒸汽入口端连接的汽水分离器，所述汽水分离器为密闭的洁净空气储气筒，其负责对输入到杀菌器主机中的高温洁净蒸汽进行汽水分离，以得到干燥的高温洁净蒸汽；
[0011]一设置在浆料平衡罐和杀菌器主机之间的提篮式双联过滤器，所述提篮式双联过滤器负责对浆料平衡罐输送给杀菌器的浓浆原料进行过滤；
[0012]一输料泵，所述输料泵负责将浆料平衡罐内的浓浆原料输送给杀菌器；
[0013]一控制柜，所述控制柜负责控制输料泵的启停和汽水分离器的启停；
[0014]一阀组，所述阀组的一端与杀菌器主机浓浆原料出口端连接，另一端与浆料平衡罐物料进口端连接；
[0015]一与浆料平衡罐连接的五级扩容消音汽水混合器。
[0016]在实用新型的一个实施例中，所述杀菌器主机还包括:
[0017]一洁净蒸汽管，所述洁净蒸汽管为其一端带定向蒸汽喷射孔、另一端开口的管状结构；所述洁净蒸汽管的密封端穿过杀菌器主体管壳的洁净蒸汽入口端置于杀菌器主体管壳内部，洁净蒸汽管的开口端位于杀菌器主体管壳外部，且通过软管与汽水分离器连接；所述洁净蒸汽管的密封端上设有若干个蒸汽喷射口；
[0018]一浓浆原料输出口，所述浓浆原料输出口与杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端连接，且通过法兰密封；
[0019]一用于将浓浆原料与洁净蒸汽管隔开的隔热装置，所述隔热装置由真空隔热腔和真空隔热腔安装底座组成；所述真空隔热腔包裹在位于杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管上，洁净蒸汽管带有蒸汽喷射口的密封端位于真空隔热腔的外部；真空隔热腔的一端固定在洁净蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔热腔安装底座上，所述真空隔热腔安装底座竖直设置在杀菌器主体管壳内，且将杀菌器主体管壳分成内外两部分，所述真空隔热腔安装底座上设有若干个连通杀菌器主体管壳左右两部分的流道；
[0020]一混合挡板组件，所述混合挡板组件由若干块挡板、挡板定位杆以及挡板定位杆底座组成，所述挡板竖直设置在杀菌器主体管壳内，并将杀菌器主体管壳分隔成若干段，挡板定位杆贯穿挡板的中部，且其中一端固定在挡板定位杆底座上，所述挡板定位杆底座固定在杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端；
[0021]所述每块挡板上均设有若干个错位和孔径大小不同的通孔。
[0022]在本实用新型的一个实施例中，所述浓浆原料输出器为漏斗形结构。
[0023]在本实用新型的一个实施例中，所述杀菌器主体管壳由316L不锈钢材料加工制成。
[0024]在本实用新型的一个实施例中，所述每块挡板上通孔的开孔角度以及形状均不同。
[0025]在本实用新型的一个实施例中，所述浆料平衡罐为一倒锥形罐体，所述浆料平衡罐的底部为浆料锥形出料口，顶部为带有CIP喷头的开启式半开盖，所述浆料平衡罐的顶部、中部、底部均设有液位计；所述浆料平衡罐的侧壁上设有进料口、回料口以及进水口，所述出料口与输料泵连接。
[0026]在本实用新型的一个实施例中，所述汽水分离器的中部侧面上设有进汽口，所述进汽口与外界蒸汽发生器连接；汽水分离器的顶端设有洁净蒸汽出汽口，所述洁净蒸汽出汽口与杀菌器洁净蒸汽入口端连接；汽水分离器的底端设有冷凝水排放口。
[0027]在本实用新型的一个实施例中，所述提篮式双联过滤器包括过滤器壳体、设置在过滤器壳体内的滤网蓝斗、设置在过滤器壳体底部的过滤器出口、设置在过滤器壳体顶端侧面上的过滤器入口、设置在过滤器壳体顶部的过滤器端盖以及对过滤器端盖进行固定的固定耳锁；所述过滤器入口与输料泵连接，所述过滤器出口与杀菌器浓浆原料进口管连接。
[0028]在本实用新型的一个实施例中，所述提篮式双联过滤器还包括一提篮手柄，所述提篮手柄设置在过滤器壳体上。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，所述五级扩容消音汽水混合器包括壳体、均布在壳体内部的四块带孔板、设置壳体顶部的清水入口、设置在壳体底部的热水出口以及设置在壳体顶部侧面上的蒸汽入口 ；所述清水入口与外界供水装置连接，所述热水出口与浆料平衡罐上的进水口连接，所述蒸汽入口与外界蒸汽发生器连接。
[0030]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0031]本实用新型浓浆原料杀菌系统在高温杀菌时是采用蒸汽直接进入浓浆原料中的，且是密闭的、可以加压的一种加热装置，需要加热杀菌的食品是密封在杀菌器主体管壳内的，杀菌时间短，杀菌完成后可对整个系统进行在线CIP清洗，可降低劳动强度和节省生产时间。
[0032]本实用新型其主要在于升温速度快、热效率高、加热温度容易控制等特点；由于蒸汽与被杀菌的浓浆原料是直接接触的，蒸汽在杀菌器主体管壳内分布比较均匀，所以浓浆原料受热也比较均匀，且杀菌效果是在可接受范围内，因此适用于奶酪、各类肉酱、各类火锅调料等半流体食品\化工行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型浓浆原料杀菌系统工艺流程图；
[0035]图2为本实用新型杀菌器主机结构示意图；
[0036]图3为本实用新型洁净蒸汽管结构示意图；
[0037]图4为本实用新型混合挡板组件的部分结构示意图。
[0038]图5为本实用新型浆料平衡罐结构示意图；
[0039]图6为本实用新型汽水分离器结构示意图；
[0040]图7为本实用新型双联过滤器结构示意图；
[0041]图8为本实用新型五级扩容消音汽水混合器结构示意图。
[0042]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0043]100、杀菌器主体管壳 110、浓浆原料出口端 120、洁净蒸汽入口端130、浓浆原料进口管 140、洁净蒸汽管 141、密封端 141a、蒸汽喷射口 142、开口端 150、浓浆原料出口端 160、真空隔热腔 161、真空隔热腔安装底座 161a、流道 170、混合挡板组件171、挡板171a、通孔172、挡板定位杆173、挡板定位杆底座173a、通孔180、
法兰；
[0044]200、浆料平衡罐 210、浆料锥形出料口 220、开启式半开盖 230、CIP喷头240、进料口 250、回料口 260、进水口 ；
[0045]300、汽水分离器310、进汽口 320、洁净蒸汽出汽口 330、冷凝水排放口 ；
[0046]400、过滤器壳体 410、滤网蓝斗 420、过滤器出口 430、过滤器入口 440、过滤器端盖450、固定耳锁460、提篮手柄；
[0047]500、壳体 510、带孔板 520、清水入口 530、热水出口 540、蒸汽入口 550、
蒸汽扩容腔。
【具体实施方式】
[0048]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0049]参见图1至图8所示，本实用新型公开了一种浓浆原料杀菌系统，浓浆原料杀菌系统包括杀菌器主机、与杀菌器主机上的浓浆原料进口管连接的浆料平衡罐200、与杀菌器主机上的洁净蒸汽入口端连接的汽水分离器300、设置在浆料平衡罐和杀菌器主机之间的提篮式双联过滤器、负责将浆料平衡罐内的浓浆原料输送给杀菌器主机的输料泵、负责控制输料泵启停和整个系统内的控制信号及气动阀门的控制柜、一端与杀菌器主机上的浓浆原料出口端连接，另一端与浆料平衡罐物料进口端连接的阀组以及与浆料平衡罐连接的五级扩容消音汽水混合器。
[0050]本实用新型杀菌器主机包括316L不锈钢加工制成的杀菌器主体管壳100以及设置在杀菌器主体管壳100 —端上方且与杀菌器主体管壳100导通的浓浆原料进口管130 ；杀菌器主体管壳100为由316L不锈钢加工制成的内部中空圆筒状结构，杀菌器主体管壳100的一端为浓浆原料出口端110，另一端为洁净蒸汽入口端120 ;杀菌器主体管壳强度和防腐蚀性都比较好，能适应酸性(碱性)较强的浓浆原料杀菌用；浓浆原料进口管与外界浓浆原料泵连接。
[0051]本实用新型上的杀菌器主机还包括设置在杀菌器主体管壳100内的洁净蒸汽管140、与杀菌器主体管壳浓浆原料出口端110连接的浓浆原料输出器150、用于将浓浆原料与洁净蒸汽管140隔开的隔热装置、以及设置在杀菌器主体管壳内的混合挡板组件170。
[0052]洁净蒸汽管140为一端带有蒸汽喷射口的密封端141、另一端开口的管状结构；其包括开口端142以及密封端141，洁净蒸汽管140的密封端141穿过杀菌器主体管壳的洁净蒸汽入口端120置于杀菌器主体管壳内部，洁净蒸汽管140的开口端142位于杀菌器主体管壳外部，且通过管道与汽水分离器连接；洁净蒸汽管的密封端141上设有若干个蒸汽喷射口 141a;该蒸汽喷射口 141a能够将蒸汽定向定位且高速的喷射到杀菌器主体管壳内与外界浓浆原料泵送来的浓浆原料进行混合并达到杀菌的目的。
[0053]杀菌器主机上的浓浆原料输出口 150与杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端110连接，两者之间通过法兰180密封，杀菌器主机上的浓浆原料输出口 150为漏斗形结构，漏斗形结构的浓浆原料输出器能够便于杀菌后浓浆原料的流出。
[0054]由于蒸汽温度比较高，洁净蒸汽管140在杀菌器主体管壳100内与浓浆原料直接接触会产生结垢现象，为了解决该问题，本实用新型在杀菌器主体管壳100内的洁净蒸汽管外部增设有真空隔热装置，该真空隔热装置是抽真空的有利于隔热，能够有效阻止结垢发生；真空隔热装置由真空隔热腔160和真空隔热腔安装底座161组成，真空隔热腔160包裹在位于杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管140上，洁净蒸汽管140带有蒸汽喷射孔141a的密封端141位于真空隔热腔160的外部；真空隔热腔160的一端固定在洁净蒸汽入口端处120，另一端固定在真空隔热腔安装底座上161，真空隔热腔安装底座161竖直设置在杀菌器主体管壳内，且将杀菌器主体管壳分成内外两部分，所述洁净蒸汽管140 —端安装在隔热腔安装底座161上，另一端的顶端部位设有若干个定向洁净蒸汽喷射孔141a，真空隔热腔安装底座161上设有若干个连通杀菌器主体管壳内外两部分的流道161a，浓浆原料通过流道161a可以从杀菌器主体管壳外侧空间流入到杀菌器主体管壳内侧空间内，从而与蒸汽喷射口喷射出的蒸汽进行混合杀菌。
[0055]混合挡板组件170由7块挡板171、中间设有一根挡板定位杆172以及挡板定位杆底座173组成，7块挡板171竖直分布在杀菌器主体管壳100内，并将杀菌器主体管壳分隔成若干个腔体，挡板定位杆172贯穿挡板171的中部，其中一端固定在最右端的挡板中部，另一端固定在挡板定位杆底座173的中部,挡板定位杆底座173固定在杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端110，两者之间通过法兰固定；上述每块挡板171上均设有若干个开孔角度和错位孔以及形状也不同的通孔171a，浓浆原料通过这些通孔后可以向不同的方向流动，这样便使得进入到杀菌器主体管壳内的浓浆原料与蒸汽能够充分接触，提高了杀菌的效率。
[0056]本实用新型浆料平衡罐200用于接收各种浓浆原料；浆料平衡罐200为一倒锥形罐体，浆料平衡罐200的底部为浆料锥形出料口 210，顶部为带有CIP喷头230的开启式半开盖220，浆料平衡罐200的顶部、中部、底部均设有液位计(图中未画出)；浆料平衡罐200的侧壁上设有进料口 240、回料口 250以及进水口 260，浆料锥形出料口 210与输料泵连接。
[0057]本实用新型汽水分离器300为密闭的洁净空气储气筒，其负责对输入到杀菌器主机中的高温洁净蒸汽进行汽水分离，以得到干燥的高温洁净的饱和蒸汽；汽水分离器300的中部侧面上设有进汽口 310，进汽口 310与外界蒸汽发生器相连接；汽水分离器300的顶端设有洁净蒸汽出汽口 320，洁净蒸汽出汽口 320与杀菌器主机上的洁净蒸汽入口端连接；汽水分离器300的底端设有冷凝水排放口 330。
[0058]本实用新型提篮式双联过滤器负责对浆料平衡罐输送给杀菌器主机的浓浆原料进行过滤；提篮式双联过滤器包括过滤器壳体400、设置在过滤器壳体400内的滤网蓝斗410、设置在过滤器壳体400底部的过滤器出口 420、设置在过滤器壳体400顶端侧面上的过滤器入口 430、设置在过滤器壳体顶部的过滤器端盖440以及对过滤器端盖进行固定的固定耳锁450 ;过滤器入口与输料泵连接，过滤器出口与杀菌器主机上的浓浆原料进口管连接；双联过滤器还包括一提篮手柄460，提篮手柄460设置在过滤器壳体上。
[0059]本实用新型五级扩容消音汽水混合器包括壳体500、均布在壳体500内部的四块带孔板510、设置壳体顶部的清水入口 520、设置在壳体底部的热水出口 530以及设置在壳体顶部侧面上的蒸汽入口 540 ;四块带孔板510将壳体500分为五个蒸汽扩容腔550，清水入口与外界供水装置连接，热水出口 530与浆料平衡罐上的进水口 260连接，蒸汽入口与外界蒸汽发生器连接。
[0060]本实用新型的工作原理如下:
[0061]首先将冷的浓浆原料通过外界的输料泵从浆料平衡罐200的进料口 240送入到浆料平衡罐200内，浓浆原料进入浆料平衡罐内后，即通过控制柜启动输料泵和汽水分离器300，输料泵将浆料平衡罐200内的浓浆原料送至提篮式双联过滤器内进行过滤，过滤后的浆料原料从双联过滤器出口 420进入到杀菌器主机中；此时外界蒸汽发生器也已经工作，产生的蒸汽进入到汽水分离器300中进行汽水分离，最后蒸汽从汽水分离器蒸汽出汽口320进入到洁净蒸汽管140内，然后通过杀菌器主机上的洁净蒸汽管140密封端141的蒸汽喷射口 141a喷射到杀菌器主体管壳100内，浓浆原料抽送到浓浆原料进口管130内后通过浓浆原料进口管130进入到杀菌器主体管壳100内，然后再通过真空隔热腔外侧腔体进入到杀菌器主体管壳100的内侧腔体内与蒸汽混合杀菌；此时的浓浆原料通过挡板171上的通孔171a能够加快与蒸汽的混合速度，加快杀菌效率，最终，达到杀菌温度的浓浆原料通过杀菌器主机上的浓浆原料输出口 150排出，达不到杀菌温度的浓浆原料则通过阀组返回到浓浆原料平衡罐200中进行循环杀菌，直至达到杀菌温度为止；杀菌完成后可直接进行水顶料状态，当浓浆原料平衡罐200内的浆料液位到达低液位时(液位计进行测量)，即开启进水口 260处的补水阀门输入清水(根据工艺要求如果需要也可输入热水，当需要输入热水时，可以打开五级扩容消音汽水混和器蒸汽入口 540的蒸汽阀门，通过五级扩容消音汽水混和器即可加热)，用水将浓浆原料从管道中顶出；当浓浆原料被全部顶出后，即可进入CIP清洗状态，在浓浆原料平衡罐中添加适量的浓碱液，循环清洗，如果温度达不到80度，即可补充蒸汽进行加热；建业循环清洗完成后，需用水将整个系统设备中的碱液顶出排尽，然后再在浓浆原料平衡罐中添加适量的浓酸液，循环清洗，如果温度达不到80度，即可补充蒸汽进行加热；同样酸液循环清洗完成后，也要用水将整个系统设备中的酸液顶出排尽，最后将系统中排放阀打开排尽所有设备和管道中的剩水。
[0062]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述浓浆原料杀菌系统包括: 一杀菌器主机，所述杀菌器主机包括杀菌器主体管壳以及设置在杀菌器主体管壳一端上方且与杀菌器主体管壳导通的浓浆原料进口管；所述杀菌器主体管壳为内部中空的圆筒状结构，所述杀菌器主体管壳的一端为浓浆原料出口端，另一端为洁净蒸汽入口端； 一与杀菌器主机浓浆原料进口管连接的浆料平衡罐，所述浆料平衡罐用于接收各种浓浆原料； 一与杀菌器主机洁净蒸汽入口端连接的汽水分离器，所述汽水分离器为密闭的洁净空气储气筒，其负责对输入到杀菌器主机中的高温洁净蒸汽进行汽水分离，以得到干燥的高温洁净蒸汽； 一设置在浆料平衡罐和杀菌器主机之间的提篮式双联过滤器，所述提篮式双联过滤器负责对浆料平衡罐输送给杀菌器主机的浓浆原料进行过滤； 一输料泵，所述输料泵负责将浆料平衡罐内的浓浆原料输送给杀菌器主机； 一控制柜，所述控制柜负责控制输料泵的启停和整个系统内的控制信号及气动阀门的启停； 一阀组，所述阀组的一端与杀菌器主机浓浆原料出口端连接，另一端与浆料平衡罐物料进口端连接； 一与浆料平衡罐连接的五级扩容消音汽水混合器。
2.根据权利要求1所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述杀菌器主机还包括: 一洁净蒸汽管，所述洁净蒸汽管为其一端带定向蒸汽喷射孔、另一端开口的管状结构；所述洁净蒸汽管的密封端穿过杀菌器主体管壳的洁净蒸汽入口端置于杀菌器主体管壳内部，洁净蒸汽管的开口端位于杀菌器主体管壳外部，且通过软管与汽水分离器连接；所述洁净蒸汽管的密封端上设有若干个定向蒸汽喷射口； 一浓浆原料输出口，所述浓浆原料输出口与杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端连接，且通过法兰密封； 一用于将浓浆原料与洁净蒸汽管隔开的隔热装置，所述隔热装置由真空隔热腔和真空隔热腔安装底座组成；所述真空隔热腔包裹在位于杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管上，洁净蒸汽管带有蒸汽喷射口的密封端位于真空隔热腔的外部；真空隔热腔的一端固定在洁净蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔热腔安装底座上，所述真空隔热腔安装底座竖直设置在杀菌器主体管壳内，且将杀菌器主体管壳分成内外两部分，所述真空隔热腔安装底座上设有若干个连通杀菌器主体管壳左右两部分的流道； 一混合挡板组件，所述混合挡板组件由若干块挡板、挡板定位杆以及挡板定位杆底座组成，所述挡板竖直设置在杀菌器主体管壳内，并将杀菌器主体管壳分隔成若干段，挡板定位杆贯穿挡板的中部，且其中一端固定在挡板定位杆底座上，所述挡板定位杆底座固定在杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端； 所述每块挡板上均设有若干个错位和孔径大小不同的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述浓浆原料输出器为漏斗形结构。
4.根据权利要求2所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述杀菌器主体管壳由316L不锈钢加工制成。
5.根据权利要求2所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述每块挡板上通孔的开孔角度以及形状均不同。
6.根据权利要求1所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述浆料平衡罐为一倒锥形罐体，所述浆料平衡罐的底部为浆料锥形出料口，顶部为带有CIP喷头的开启式半开盖，所述浆料平衡罐的顶部、中部、底部均设有液位计；所述浆料平衡罐的侧壁上设有进料口、回料口以及进水口，所述出料口与输料泵连接。
7.根据权利要求1所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述汽水分离器的中部侧面上设有进汽口，所述进汽口与外界蒸汽发生器连接；汽水分离器的顶端设有洁净蒸汽出汽口，所述洁净蒸汽出汽口与杀菌器洁净蒸汽入口端连接；汽水分离器的底端设有冷凝水排放口。
8.根据权利要求1所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述提篮式双联过滤器包括过滤器壳体、设置在过滤器壳体内的滤网蓝斗、设置在过滤器壳体底部的过滤器出口、设置在过滤器壳体顶端侧面上的过滤器入口、设置在过滤器壳体顶部的过滤器端盖以及对过滤器端盖进行固定的固定耳锁；所述过滤器入口与输料泵连接，所述过滤器出口与杀菌器浓浆原料进口管连接。
9.根据权利要求8所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述提篮式双联过滤器还包括一提篮手柄，所述提篮手柄设置在过滤网壳体上。
10.根据权利要求1所述的一种浓浆原料杀菌系统，其特征在于，所述五级扩容消音汽水混合器包括壳体、均布在壳体内部的四块带孔板、设置壳体顶部的清水入口、设置在壳体底部的热水出口以及设置在壳体顶部侧面上的蒸汽入口 ；所述清水入口与外界供水装置连接，所述热水出口与浆料平衡罐上的进水口连接，所述蒸汽入口与外界蒸汽发生器连接。
【文档编号】A61L2/07GK204090948SQ201420512161
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘永臣, 叶永林, 杨钧博, 吴法杰, 林峰, 丛秋明 申请人:上海数郜机电有限公司