梳状牙签的制造方法与流程

本发明涉及一种梳状牙签的制造方法，尤其针对梳状牙签表面的加工方法。

背景技术：

请参照图1所示的传统梳状牙签剖视图，目前于市面上所贩卖的梳状或称排状牙签设计多数如中国台湾新型专利公告号第M304327号“可分离之板状牙签结构”所揭露的形体，其主要为制造成连续可分离的梳状(排状)的设计，其牙签60形体设计自侧面视之具有持拿段61及前端尖锐的剔牙段62，该牙签60制作上于成形时，为以多个牙签60底部连接成一排梳状(排状)的连续形体，使用时自梳状(排状)的连续形体一侧拨离一牙签60后使用，自前视图剖面可知该牙签60拨离成一单一牙签60时，该牙签60顶端形成一尖部601，使牙签60于前视剖面呈现向上锥拔态样，惟实际使用上牙签60平滑锥斜向上的平顺外形在结构强度上不足，易造成断裂。

又前述牙签60形体设计于剔牙时仅止于牙签60前端的剔牙段62可挑出齿缝的食物渣屑，对于牙龈表面黏着的食物渣屑等物质，仅能用剔牙段62尖端重复挑除，但却又因为剔牙段62尖端的形体过于尖锐而容易于挑拨过程中刺伤口腔表皮，安全性不足且较易受伤感染，其主要原因在于前述现有牙签除了尖端以外，并牙签60的两侧侧边没有任何辅助的形体使牙签在各个动作面向上与牙齿表面产生对应接触。

又现有的牙签60两侧侧边为光滑的形体设计，光滑的表面其表面强度较为不足，因此当牙签60底部自所述的排梳状(排状)的连续形体拨离后使用时，牙签60的两侧的强度不足而导致剔牙时感觉过软而无法产生足够的相对力道进行剔牙的动作，导致到此类型的牙签60方便有余而实用不足。

技术实现要素：

本发明为一种梳状牙签的制造方法，其包括有：第一成形步骤：通过 一定位装置将一木块夹持定位后，带动木块至预定加工切削位置一滚刀切削成形，其中该滚刀表面有多个刀模，各刀模顶端有一刀锋，两侧中间处有至少一个的刀角，而每一刀模间接续位置处有一刀槽，木块受滚刀切削后，形成多个牙签形体，该多个牙签形体相对于刀模的刀槽成形出顶缘，相对于刀角形体成形出相对数目的阶级部，相对于刀锋形体成形出底槽；第二成形步骤：完成第一成形步骤后自该多个牙签形体一端端缘预设距离处以预设的弧度或斜度向该端深切，使顶缘、至少一个阶级部及底槽于该多个牙签形体两侧边向该端锥斜各形成一前端；裁切步骤：控制一裁刀对完成前述第一成形步骤及第二成形步骤的该多个牙签形体进行裁切，其中该裁切的厚度大于牙签形体顶缘至底槽的深度。

优选地，该定位装置具有一压杆与带动面，其中压杆为可受控制的将木块压持于该带动面上定位，而该带动面为带动定位后的木块至预定加工切削位置。

优选地，该第二成形步骤中该多个牙签的顶缘、至少一个阶级部及底槽于该多个牙签形体于两侧边以相同的间距与弧度曲率向一端锥斜各切削形成一前端。

优选地，该牙签形体于所述顶缘、至少一个阶级部形体凸出边缘及底槽槽底位置形成侧边最短边长，而顶缘、至少一个阶级部形体凸出边缘及底槽槽底位置于该侧边最短边长形成间距，所述间距等于所述各刀角与刀锋与刀槽凸出点间最短距离间距。

优选地，该裁切步骤前可包含抛光步骤，抛光步骤为控制一抛光滚轮依前述第一成形步骤以及第二成形步骤的路径对经第一成形步骤以及第二成形步骤切削后的该多个牙签表面抛光。

优选地，该牙签形体的侧边最短边长与牙签形体垂直中心线间具有一角度，该角度的大小在10°至20°之间。

附图说明

图1：为现有牙签结构的立体状态示意图。

图2：为本发明较佳实施例的加工示意图。

图3：为本发明较佳实施例的局部加工示意图。

图4：为本发明较佳实施例的局部侧面加工示意图。

图5：为本发明较佳实施例的另一局部侧面加工示意图。

图6：为本发明较佳实施例的另一局部加工示意图。

图7：为本发明较佳实施例的结构立体示意图。

图8：为本发明较佳实施例的使用状态示意图。

图9：为本发明较佳实施例的另一使用状态示意图。

符号说明：

1、木块 10、牙签

101、顶缘 102、阶级部

103、底槽 11、前端

20，20’：滚刀 21、刀模

211、刀锋 212、刀角

213、刀槽 22、驱动轴

30、抛光轮 40、定位装置

41、压杆 42、带动面

50、裁刀 60、牙签

601、尖部 61、持拿段

62、剔牙段 1S、待削面

Hc、裁切厚度 Hd、顶缘至底槽深度

T、牙齿

d1/d2/d3/d4：间距 R1/R2/R3/R4：弧度曲率

θ、侧边最短边长与牙签垂直中心线间角度

具体实施方式

请参照图2至图6以及图8所示的本发明较佳实施例局部加工样态示意图，为能解决现有梳状牙签设计上产生的缺失，且更具效益的生产，本发明在生产上过程中包括有以下的步骤：

第一成形步骤：通过一定位装置40将一待加工的木块1夹持，在本实施例中定位装置40具有一压杆41与带动面42，其中压杆41为可受机械控制的将木块1压持于该带动面42上定位，而该带动面42为带动定位后的木块1至 预定加工切削位置，该木块1定位后以预定的待削面1S受一滚刀20切削成形，其中该滚刀20表面上加工成形有多个刀模21，自图3的视角了解该刀模21为多个依序排列成形，每一刀模21顶端皆成形有一刀锋211，两侧中间位置处设有至少一个的刀角212，在本实施例中各刀角212与刀锋211与刀槽213凸出点间最短距离为各自形成一最短距离间距，而每一刀锋211间接续位置处开设有最内凹的刀槽213形体；而受滚刀20的多个刀模21加工的待削面1S经切削后，便形成的多个牙签10的形体，该多个牙签10形体具有两侧边，并相对于刀模21的刀槽213形体而成形出顶缘101，相对于刀角212形体而成形出相对数目的阶级部102，相对于刀锋211形体而成形出底槽103，其中待削面1S受滚刀20直线滚动切削的长度为预设牙签10的长度，而在本实施例中牙签10形体于所述顶缘101、至少一个阶级部102形体凸出边缘及底槽103槽底位置形成侧边最短边长，而顶缘101、至少一个阶级部102形体凸出边缘及底槽103槽底位置于该侧边最短边长，在本实施例中阶级部102在两个侧边最短边长分别形成为102A/102C/102E与102B/102D/102F三个等高阶级部位置，顶缘101与102A/102C/102E与102B/102D/102F三个等高阶级部边缘至底槽103槽底位置形成间距d1/d2/d3/d4的侧边最短边长，所述间距d1/d2/d3/d4等于图4所示各刀角212与刀锋211与刀槽213凸出点间最短距离间距d1/d2/d3/d4，以单一牙签10形体视之，所述间距d1/d2/d3/d4的侧边最短边长与牙签10形体的垂直中心线间具有一角度θ，该θ的角度的大小在10°至20°之间为最适合牙齿齿缝剔牙的设计，另该滚刀20为通过驱动轴22受外部动力装置控制。

第二成形步骤：如图4的x-x’视角所示，完成第一成形步骤后，前述待削面1S受滚刀20直线滚动切削后，可选择性的自该多个牙签10形体中间往一端或两端端缘的预设距离处，滚刀20受控制的以预设的弧度向一端深切至滚刀20’位置处，在本实施例中顶缘101、至少一个阶级部102及底槽103槽底于两侧边以相同的间距d1/d2/d3/d4与弧度曲率向一端各切削形成一前端11，该切削弧度曲率为R1/R2/R3/R4。

抛光步骤：如图5的x-x’视角所示，控制一抛光滚轮30依前述第一成形步骤以及第二成形步骤的路径30～30’对前述经第一成形步骤以及第二成形 步骤切削后的牙签10已加工表面抛光。

裁切步骤：自图6所示，控制一裁刀50对该完成前述第一成形步骤、第二成形步骤以及抛光步骤的牙签10已加工表面进行裁切，其中该裁切的厚度Hc大于前述顶缘101至底槽103的深度Hd。

如图7至图9所示的本发明较佳实施例完成图，通过前述本发明加工完成后的梳状排列的多个牙签10可保有原有方便携带的优点，其于个别折开分离后的牙签10两侧的至少一个阶级部102形体形成的角度于剔牙时，不仅可通过前端11剔出食物渣屑以外，亦可通过操作牙签10上下摆动同时通过两侧的端角至少一个阶级部102磨掉牙齿T表面的秽物达到清洁牙齿T表面的效果。