1.一种梳状牙签的制造方法，其特征在于，其包括：
第一成形步骤：通过一定位装置将一木块夹持定位后，带动木块至预定加工切削位置一滚刀切削成形，其中该滚刀表面有多个刀模，各刀模顶端有一刀锋，两侧中间处有至少一个的刀角，而每一刀模间接续位置处有一刀槽，木块受滚刀切削后，形成多个牙签形体，该多个牙签形体相对于刀模的刀槽成形出顶缘，相对于刀角形体成形出相对数目的阶级部，相对于刀锋形体成形出底槽；
第二成形步骤：完成第一成形步骤后自该多个牙签形体一端端缘预设距离处以预设的弧度或斜度向该端深切，使顶缘、至少一个阶级部及底槽于该多个牙签形体两侧边向该端各切削形成一前端；
裁切步骤：控制一裁刀对完成前述第一成形步骤及第二成形步骤的该多个牙签形体进行裁切，其中该裁切的厚度大于牙签形体顶缘至底槽的深度。
2.如权利要求1所述的梳状牙签的制造方法，其特征在于，该定位装置具有一压杆与带动面，其中压杆为可受控制的将木块压持于该带动面上定位，而该带动面为带动定位后的木块至预定加工切削位置。
3.如权利要求1所述的梳状牙签的制造方法，其特征在于，该第二成形步骤中该多个牙签的顶缘、至少一个阶级部及底槽于该多个牙签形体于两侧边以相同的间距与弧度曲率向一端锥斜各切削形成一前端。
4.如权利要求1所述的梳状牙签的制造方法，其特征在于，该牙签形体于所述顶缘、至少一个阶级部形体凸出边缘及底槽槽底位置形成侧边最短边长，而顶缘、至少一个阶级部形体凸出边缘及底槽槽底位置于该侧边最短边长形成间距，所述间距等于所述各刀角与刀锋与刀槽凸出点间最短距离间距。
5.如权利要求1所述的梳状牙签的制造方法，其特征在于，该裁切步骤前可包含抛光步骤，抛光步骤为控制一抛光滚轮依前述第一成形步骤以及第二成形步骤的路径对经第一成形步骤以及第二成形步骤切削后的该多 个牙签表面抛光。
6.如权利要求1所述的梳状牙签的制造方法，其特征在于，该牙签形体的侧边最短边长与牙签形体垂直中心线间具有一角度，该角度的大小在10°至20°之间。