技术领域
本发明涉及化妆用品，特别涉及水性树脂指彩。
背景技术：
传统的指甲油含有大量刺激化学成份，如丙酮、甲苯等，容易让指
甲变干、变黄、变脆，影响人体健康与环境污染。
由于指甲油须具备快干、有光泽、附着力强、耐水、易涂以及容易
去除等特点，尽管指甲油技术随着科技的发展得到长足的发展，但由于
能同时满足指甲油上述性能的材料很少，因而到目前为止，市场上包括
国际大公司生产的指甲油几乎全部是由硝化纤维素、改性树脂、增塑剂、
多种混合溶剂组成，然而能溶解硝化纤维素的溶剂一般都是一些易挥
发、有刺激性的毒性强的物质，近年来随着指甲油的普及、美甲的兴起，
诸如指甲油对人体伤害的报道也越来越多。
技术实现要素：
本发明的目的是提供水性树脂指彩，其环保、无毒，对人体无害，
对环境无污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：水性树脂
指彩，其原料按重量份数计，包括：
48-53份的去离子水，
23-28份的聚氨酯-35，
15-20份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.5-1份的月桂醇聚醚-21，
其中式I化合物如下式所示：
优选地，其原料按重量份数计，还包括5-8份的功能单体。
优选地，其原料按重量数计，还包括3-5份的羟丙基甲基纤维素，
0.8-1份的三乙醇胺，0.3-1.5份的甘油，1.5-5.5份的着色剂。
优选地，其原料按重量数计，还包括，3-5份的羟丙基甲基纤维素，
0.8-1份的三乙醇胺，0.3-1.5份的甘油，1.5-5.5份的着色剂。
本发明的另一目的在于提供一种上述水性树脂指甲油的制备方法，
包括如下步骤：
(1)取30-35份去离子水，在保持60-80℃下，将聚氨酯-35、丙烯酸
/VP交联聚合物及0.01-0.05份式I化合物加入去离子水中，添加方式为，
按时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添
加间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，在30-40℃下，加压静置1-2h，
压力为1-2Mpa，从而形成第一混合体；
(2)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(3)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，保持温度
为80-85度，压力为0.5-0.8Mpa，从而自然冷却形成成品。
本发明的再一目的在于提供一种上述水性树脂指甲油的制备方法，
包括如下步骤：
(1)取30-35份去离子水，在保持60-80℃下，将聚氨酯-35、丙烯酸
/VP交联聚合物及0.01-0.05份式I化合物加入去离子水中，添加方式为，
按时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添
加间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，保持温度为70-80℃，再加
入0.05-0.08份的功能性单体，继续搅拌10-20分钟，再冷却至30-40℃
下，加压静置1-2h，压力为1-2Mpa，从而形成第一混合体；
(2)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(3)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，保持温度
为80-85度，压力为0.5-0.8Mpa，从而自然冷却形成成品。
本发明的再一目的在于提供一种上述水性树脂指甲油的制备方法，
包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素与三乙醇胺混合搅拌均匀，形成第三混合
体，备用；
(2)取30-35份去离子水，在保持60-80℃下，将聚氨酯-35、丙烯酸
/VP交联聚合物及0.01-0.05份式I化合物加入去离子水中，添加方式为，
按时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添
加间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，在30-40℃下，加压静置1-2h，
压力为1-2Mpa，从而形成第一混合体；
(3)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(4)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，保持温度
为80-85度，压力为0.5-0.8Mpa；
(5)将第三混合体在1-2h内均匀加入至经步骤(4)得到的混合体中，
保持温度为60-70℃，并持续搅拌使混合均匀，当第三混合体添加完并
混合均匀后，保温保压2-4h，温度为65-70℃，压力为0.6-0.8Mpa；
(6)将甘油及着色剂添加至经步骤(5)得到的混合体中，在保持温度
为80-90℃下，搅拌均匀后自然冷却得到指甲油成品。
本发明的再一目的在于提供一种上述水性树脂指甲油的制备方法，
包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素与三乙醇胺混合搅拌均匀，形成第三混合
体，备用；
(2)取30-35份去离子水，在保持60-80℃下，将聚氨酯-35、丙烯酸
/VP交联聚合物及0.01-0.05份式I化合物加入去离子水中，添加方式为，
按时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添
加间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，保持温度为70-80℃，再加
入功能性单体，继续搅拌10-20分钟，再冷却至30-40℃下，加压静置
1-2h，压力为1-2Mpa，从而形成第一混合体；
(3)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(4)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，保持温度
为80-85度，压力为0.5-0.8Mpa；
(5)将第三混合体在1-2h内均匀加入至经步骤(4)得到的混合体中，
保持温度为60-70℃，并持续搅拌使混合均匀，当第三混合体添加完并
混合均匀后，保温保压2-4h，温度为65-70℃，压力为0.6-0.8Mpa；
(6)将甘油及着色剂添加至经步骤(5)得到的混合体中，在保持温度
为80-90℃下，搅拌均匀后自然冷却得到指甲油成品。
优选地，所述三乙醇胺的制备方法为：
(1)将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度35-38℃，反应压
力100-300kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液；
(2)在100-110℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸
馏，按不同沸点截取馏分，从而得到三乙醇胺半成品；
(3)用水蒸气蒸馏除去除杂质，并加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属
盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得三乙醇胺纯品。
优选地，所述羟丙基甲基纤维素的制备方法为：
(1)将精制棉纤维素用碱液在50-60℃浸泡半小时后，取出压榨，将
纤维素粉碎，并在40-50℃下进行适当老化；
(2)将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在55-70℃
下醚化6-7h，保持压力为1.5-2MPa；
(3)然后在70-80℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积
膨大，并用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时，以
130℃以上的热空气流干燥至含水率5％以下制得。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明制成的水性树脂指甲
油，挥发性有机化合物含量低于15克/升，不含甲苯、甲醛、乙酸乙酯、
DBP等物质，无毒、无味，对人体无伤害，对环境无污染，干燥时间短，
同时在各原料的融合作用下，具有良好的附着力和耐水性，漆膜光亮度
高，色泽鲜艳，保色性强；且本发明的工艺独特，在聚氨酯-35与丙烯
酸/VP交联聚合物的混合过程中，采用分段添加原料并在保持一定温度
下搅拌的方式，有助于两者之间的充分混合并交联，而之后的保温保压
过程，利于提高分子活性，更有利于两者之间更好的交融，消除两者结
合而产生的应力；功能性单体的添加，有利于改善指甲油的耐水性及附
着力。本发明配方中添加了从银杏叶中提取的式I化合物，可以有效防
止指甲真菌的生成。
实施例
下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实
施例所述方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发
明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护
的范围。实施例中用到的所有原料、溶剂和菌种均购自Sigma
BiochemicalandOrganicCompoundsforResearchandDiagnosticClinical
Reagents公司。
式I化合物的制备实施例：
以银杏叶片为原料，将其粉碎并用乙醇浸泡并提取2～4次，每次
12h～72h，将提取液合并、过滤并浓缩后得到所述银杏叶提取物浸膏；
其中乙醇:银杏叶＝3～4:1，重量比。
将上述银杏叶提取物浸膏用丙酮溶解后与为所述浸膏的2～5重量
倍的60～120目硅胶混合后干法装柱，然后用体积比依次为9:1、8:2、
7:3、6:4、5:5的梯度氯仿-甲醇溶液进行梯度洗脱，收集其中用体积比
为9:1的氯仿-甲醇溶液洗脱时得到的洗脱液，称为第一洗脱液；将上述
第一洗脱液用硅胶层析柱继续分离，用体积比依次为15:1、10:1、5:1、
2:1的氯仿-丙酮溶液进行梯度洗脱，将其中体积为10:1的氯仿-丙酮溶
液洗脱时得到的洗脱液称为第二洗脱液。将上述第二洗脱液用硅胶柱层
析继续分离，用体积比依次为9:1、8:2、7:3、6:4、5:5的石油醚-乙酸乙
酯溶液进行梯度洗脱，将其中体积比为7:3的石油醚-乙酸乙酯洗脱时得
到的洗脱液称为第三洗脱液。
将上述第三洗脱液通入高压液相色谱(压力在5-15Mpa的反相制备
色谱)进行分离纯化，该高压液相色谱采用21.2mm×250mm，5μm的
C18色谱柱，流动相为60wt％的甲醇水溶液，流动相流速为12mL/min，
紫外检测器检测波长为374nm，第三洗脱液每次晋阳60～150μL，收集
每次进样后色谱峰保留时间为31min时所对应的洗脱液，脱除溶剂之后
即得所述式I化合物得到上述式I化合物之后，可再次溶于甲醇溶液，并以甲醇溶液为
流动相，通过凝胶柱进行层析分离，可以进一步提纯所述式I化合物。
本发明式I化合物为黄色粉末；下述列出了式I化合物的紫外光谱、
红外光谱和氢核磁的主要结构特征峰。
紫外光谱(溶剂为甲醇)：λmax(logε)210(4.36)，266(3.82)，
374(3.68)nm；
红外光谱(溴化钾压片)：vmax3452,2924,2615,1668,1612,1516,
1437,1316,1247,1182,1083,1022,868,722cm-1；
1HNMR(500MHz,CDCl3,ppm)δ:10.7(s-OH),9.48(s-OH)
6.28-7.52(d,-CH5H),6.57(s,1H),6.18(s1H),3.27(d,-CH2),1.99-3.81
(d,-CH39H).
实施例1：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
52.36份的去离子水，
27.41份的聚氨酯-35，
19.41份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.82份的月桂醇聚醚-21，
0.01份式I化合物。
本实施例水性树脂指甲油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取35份去离子水，在保持60-80℃下，优选75℃，将聚氨酯-35、
丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物加入去离子水中，添加方式为，按
时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添加
间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，优选20分钟左右，在添加
过程中不断搅拌，使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，在30-40℃
下，优选35℃，加压静置1-2h，优选1.8h，压力为1-2Mpa，优选1.8Mpa，
从而形成第一混合体；
(2)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，优选
45℃，形成第二混合体；
(3)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，优选2h，之后保温保压2-4h，
优选3.5h，保持温度为80-85℃，压力为0.5-0.8Mpa，优选0.7Mpa，从
而自然冷却形成成品。
本实施例呈透明水色状，性能上检测得到，本实施例具有良好的耐
水性及附着力，吸水率低于3.6％；对于常规性能的检测，如下：以普
通的涂覆方式，尽可能地涂覆均匀；在温度为32℃，湿度为50％，海
水浸泡为三亚亚龙湾度假区海水；所有水洗均为一般水洗方式，分别模
拟洗澡、去手污、做家务、游泳等，采用的肥皂水为一般碱性肥皂水，
洗衣粉为普通洗衣粉，本实验采用雕牌。
在干燥30分钟后，在常温水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，
无脱落；在40℃温水水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，无脱落；
在肥皂水水洗状态下，20分钟后涂膜仍无变色，无脱落；在洗衣粉水洗
状态下，60分钟后涂膜仍无变化，无脱落；在海水浸泡状态下，80分
钟后涂膜仍无变色，无脱落；在偶然的碰撞冲击下，涂膜有脱落。
实施例2：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
53份的去离子水，
28份的聚氨酯-35，
20份的丙烯酸/VP交联聚合物，
1份的月桂醇聚醚-21，
0.02份式I化合物。
其制备方法类似于实施例1，其性能参数接近于实施例1。
实施例3：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
48份的去离子水，
23份的聚氨酯-35，
15份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.5份的月桂醇聚醚-21，
0.03份式I化合物。
其制备方法类似于实施例1，其性能参数接近于实施例1。
实施例4：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
53份的去离子水，
28份的聚氨酯-35，
20份的丙烯酸/VP交联聚合物，
1份的月桂醇聚醚-21，
0.04份式I化合物，
8份的功能单体，功能单体可以是丙烯酰胺。
本实施例的制备方法，包括如下步骤：
(1)取30份去离子水，在保持60-80℃下，优选75℃，将聚氨酯-35、
及丙烯、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物加入去离子水中，添加方
式为，按时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，
每次添加间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不
断搅拌，使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，保持温度为70-80℃，
再加入功能性单体，继续搅拌10-20分钟，再冷却至30-40℃下，加压
静置1-2h，优选2h，压力为1-2Mpa，优选1.8Mpa，从而形成第一混合
体；
(2)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(3)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，优选80℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当
第一混合体完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，
优选3.5h，保持温度为80-85℃，压力为0.5-0.8Mpa，优选0.6Mpa，从
而自然冷却形成成品。
本实施例呈透明水色状，性能上检测得到，本实施例具有良好的耐
水性及附着力，吸水率低于2.5％，且通过对功能性单体添加量的增加
和减少，发现当添加量在5-8份，耐水性较好，本实施例当取8份时，
耐水性最为优秀，超出5-8份的区间，则吸水率明显的升高；对于常规
性能的检测，如下：以普通的涂覆方式，尽可能地涂覆均匀；在温度为
32℃，湿度为50％，海水浸泡为三亚亚龙湾度假区海水；所有水洗均为
一般水洗方式，分别模拟洗澡、去手污、做家务、游泳等，采用的肥皂
水为一般碱性肥皂水，洗衣粉为普通洗衣粉，本实验采用雕牌。
在干燥30分钟后，在常温水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，
无脱落；在40℃温水水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，无脱落；
在肥皂水水洗状态下，20分钟后涂膜仍无变色，无脱落；在洗衣粉水洗
状态下，60分钟后涂膜仍无变化，无脱落；在海水浸泡状态下，80分
钟后涂膜仍无变色，无脱落；在偶然的碰撞冲击下，涂膜有脱落。
实施例5：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
48份的去离子水，
23份的聚氨酯-35，
15份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.5份的月桂醇聚醚-21，
0.05份式I化合物，
6份的功能单体，功能单体可以是丙烯酰胺。
其制备方法类似于实施例4，其性能参数接近于实施例4。
实施例6：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
49.76份的去离子水，
24.01份的聚氨酯-35，
16.38份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.76份的月桂醇聚醚-21，
0.02份的式I化合物，
4.21份的羟丙基甲基纤维素，
0.99份的三乙醇胺，
0.78份的甘油，
3.11份的着色剂，其中3.1份红色着色剂，0.01份黑色着色剂。
本实施的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素与三乙醇胺混合搅拌均匀，形成第三混合
体，备用；
(2)取32份去离子水，在保持60-80℃下，优选70℃，将聚氨酯-35、
丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物加入去离子水中，添加方式为，按
时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添加
间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，在30-40℃下，优选35℃，
加压静置1-2h，优选1.8h，压力为1-2Mpa，优选1.8Mpa，从而形成第
一混合体；
(3)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(4)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，优选85℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当
第一混合体完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，
优选3.5h，保持温度为80-85℃，压力为0.5-0.8Mpa；
(5)将第三混合体在1-2h内均匀加入至经步骤(4)得到的混合体中，
保持温度为60-70℃，并持续搅拌使混合均匀，当第三混合体添加完并
混合均匀后，保温保压2-4h，优选3.5h，温度为65-70℃，压力为
0.6-0.8Mpa；
(6)将甘油及着色剂添加至经步骤(5)得到的混合体中，在保持温度
为80-90℃下，搅拌均匀后自然冷却得到指甲油成品。
本实施例呈暗正红色，性能上检测得到，本实施例具有良好的耐水
性及附着力，吸水率低于3.3％；对于常规性能的检测，如下：以普通
的涂覆方式，尽可能地涂覆均匀；在温度为32℃，湿度为50％，海水
浸泡为三亚亚龙湾度假区海水；所有水洗均为一般水洗方式，分别模拟
洗澡、去手污、做家务、游泳等，采用的肥皂水为一般碱性肥皂水，洗
衣粉为普通洗衣粉，本实验采用雕牌。
在干燥30分钟后，在常温水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，
无脱落；在40℃温水水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，无脱落；
在肥皂水水洗状态下，20分钟后涂膜仍无变色，无脱落；在洗衣粉水洗
状态下，60分钟后涂膜仍无变化，无脱落；在海水浸泡状态下，80分
钟后涂膜仍无变色，无脱落；在偶然的碰撞冲击下，涂膜有脱落。
实施例7：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
53份的去离子水，
28份的聚氨酯-35，
20份的丙烯酸/VP交联聚合物，
1份的月桂醇聚醚-21，
0.03份的式I化合物，
5份的羟丙基甲基纤维素，
1份的三乙醇胺，
1.5份的甘油，
5.5份的着色剂，着色剂的选择可视需求而定。
其制备方法类似于实施例6，其性能参数接近于实施例6。
实施例8：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
48份的去离子水，
23份的聚氨酯-35，
15份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.5份的月桂醇聚醚-21，
0.04份的式I化合物，
3份的羟丙基甲基纤维素，
0.8份的三乙醇胺，
0.3份的甘油，
1.5份的着色剂，着色剂的选择可视需求而定。
其制备方法类似于实施例6，其性能参数接近于实施例6。
实施例9：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
49.76份的去离子水，
24.01份的聚氨酯-35，
16.38份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.76份的月桂醇聚醚-21，
0.02份的式I化合物，
4.21份的羟丙基甲基纤维素，
0.99份的三乙醇胺，
0.78份的甘油，
3.11份的着色剂，其中3.1份红色着色剂，0.01份黑色着色剂，
7份功能性单体，可以为丙烯酰胺。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素与三乙醇胺混合搅拌均匀，形成第三混合
体，备用；
(2)取33份去离子水，在保持60-80℃下，优选70℃，将聚氨酯-35、
丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物加入去离子水中，添加方式为，按
时间段添加聚氨酯-35、丙烯酸/VP交联聚合物及式I化合物，每次添加
间隔3-5分钟，并在15-20分钟内添加完毕，在添加过程中不断搅拌，
使两者在去离子水中均匀混合，混合完后，保持温度为70-80℃，再加
入功能性单体，继续搅拌10-20分钟，再冷却至30-40℃下，加压静置
1-2h，优选2h，压力为1-2Mpa，优选1.8Mpa，从而形成第一混合体；
(3)将剩余的去离子水和月桂醇聚醚-21在40-50℃下混合，形成第
二混合体；
(4)将第一混合体在20-30分钟内均匀加入至第二混合体中，并始终
使温度保持在70-90℃，在两者混合过程中，不断搅拌，当第一混合体
完全加入第二混合体后，继续搅拌1-2h，之后保温保压2-4h，优选3.5h，
保持温度为80-85度，压力为0.5-0.8Mpa；
(5)将第三混合体在1-2h内均匀加入至经步骤(4)得到的混合体中，
保持温度为60-70℃，并持续搅拌使混合均匀，当第三混合体添加完并
混合均匀后，保温保压2-4h，优选3.5h，温度为65-70℃，优选70℃，
压力为0.6-0.8Mpa，优选0.7Mpa；
(6)将甘油及着色剂添加至经步骤(5)得到的混合体中，在保持温度
为80-90℃下，搅拌均匀后自然冷却得到指甲油成品。
本实施例呈暗正红色，性能上检测得到，本实施例具有良好的耐水
性及附着力，吸水率低于2.3％；对于常规性能的检测，如下：以普通
的涂覆方式，尽可能地涂覆均匀；在温度为32℃，湿度为50％，海水
浸泡为三亚亚龙湾度假区海水；所有水洗均为一般水洗方式，分别模拟
洗澡、去手污、做家务、游泳等，采用的肥皂水为一般碱性肥皂水，洗
衣粉为普通洗衣粉，本实验采用雕牌。
在干燥30分钟后，在常温水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，
无脱落；在40℃温水水洗状态下，60分钟后涂膜仍无变色，无脱落；
在肥皂水水洗状态下，20分钟后涂膜仍无变色，无脱落；在洗衣粉水洗
状态下，60分钟后涂膜仍无变化，无脱落；在海水浸泡状态下，80分
钟后涂膜仍无变色，无脱落；在偶然的碰撞冲击下，涂膜有脱落。
实施例10：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
51.38份的去离子水，
24.21份的聚氨酯-35，
16.36份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.76份的月桂醇聚醚-21，
0.04份的式I化合物，
4.21份的羟丙基甲基纤维素，
0.99份的三乙醇胺，
0.42份的甘油，
1.67份的着色剂，其中1.64份白色着色剂，0.01份黄色着色剂，0.01
份红色着色剂，0.01份黑色着色剂。
其制备方法类似于实施例6，颜色呈浅豆沙色，其性能参数接近于
实施例6。
实施例11：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
48.72份的去离子水，
22.53份的聚氨酯-35，
16.38份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.76份的月桂醇聚醚-21，
0.05份的式I化合物，
4.21份的羟丙基甲基纤维素，
0.99份的三乙醇胺，
0.28份的甘油，
5.13份的着色剂，其中5.12份白色着色剂，0.01份黑色着色剂。
其制备方法类似于实施例6，颜色呈青灰色，其性能参数接近于实
施例6。
实施例12：
水性树脂指彩，其原料按重量份数计，包括：
51.13份的去离子水，
24.46份的聚氨酯-35，
16.39份的丙烯酸/VP交联聚合物，
0.76份的月桂醇聚醚-21，
0.02份的式I化合物，
4.29份的羟丙基甲基纤维素，
0.99份的三乙醇胺，
0.4份的甘油，
1.58份的着色剂，其中1.53份白色着色剂，0.05份红色着色剂。
其制备方法类似于实施例6，颜色呈淡裸粉，其性能参数接近于实
施例6。
实施例13：实施例6-12中涉及的三乙醇胺制备方法：
(1)将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度35-38℃，反应压
力100-300kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液；
(2)在100-110℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸
馏，按不同沸点截取馏分，从而得到三乙醇胺半成品；
(3)用水蒸气蒸馏除去除杂质，并加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属
盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得三乙醇胺纯品。
该方法制备的三乙醇胺纯度较高，可达99.5％以上。
涉及的羟丙基甲基纤维素的制备方法为：
(1)将精制棉纤维素用碱液在50-60℃浸泡半小时后，取出压榨，将
纤维素粉碎，并在40-50℃下进行适当老化；
(2)将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在55-70℃
下醚化6-7h，保持压力为1.5-2MPa；
(3)然后在70-80℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积
膨大，并用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时，以
130℃以上的热空气流干燥至含水率5％以下制得。
活性实验：
1、式I化合物活性实验
将细菌(红色毛癣菌、石膏样毛癣菌和絮状表皮毛癣菌)悬浮在MH
培养基中，分散浓度大约为105cfu﹒mL-1，将菌液加到96孔板上(每孔
加菌液100μL)，以培养基为空白对照，以DMSO代替受试物作为阴性
对照，以伊曲康唑(西安杨森制药有限公司)为阳性对照。将式I化合物
溶于DMSO中分别配成800、400、200、100、50、25μg﹒mL-1溶液(对
于MIC50小于5μg﹒mL-1的，进行一步实验时，配制的浓度梯度为50、
25、12.5、6.25、3.1、1.5μg﹒mL-1)，以每孔11μL的量加入到96孔板
上【药液的最终浓度分别为80、40、20、10、5、2.5μg·mL-1(对于后者
为5、2.5、1.25、0.63、0.31和0.15μg·mL-1)】，每个浓度梯度做四个平
行实验。将96孔板放入37℃的培养箱中培养24h，然后每孔加入25μL
每mL含4mgMTT的PBS，再在同样条件下培养4h，每孔加入100μLSDS
裂解液(95mL三蒸水+10gSDS+5mL异丙醇+0.1mL浓盐酸)后培养12h。
用酶标仪于570nm下测定OD值，百分抑制率按下式计算：
活性的高低以半抑制率MIC50来表示，MIC50越小，化合物的活性
越高，结果为：式I化合物对红色毛癣菌、石膏样毛癣菌和絮状表皮毛
癣菌半抑制率MIC50分别为0.63、0.60和0.82；伊曲康唑对红色毛癣菌、
石膏样毛癣菌和絮状表皮毛癣菌半抑制率MIC50分别为0.63、0.70和
0.65。
2、制剂活性实验：
使用实施例1-5所述制剂，进行如下所述的活性实验：
从牛角的角部切下约0.5mm厚，1.5×3cm大小的小片并用实施例
1-5制剂处理半个侧面，每天一次，连续五天。然后将该片固定在一潮
湿室内的含水琼脂表面上方约0.5cm的金属柱上，处理过的半侧面朝下。
朝上的牛角的整个侧面以点的形式接种须发癣菌的小分生孢子悬浮液。
然后，将菌落形式在28℃储存10天。
在牛角的半个背面采用本发明实施例1-5的制剂的预处理5次完全
阻止了真菌孢子在整个顶面发芽。甚至在90天后，仍然不能在显微镜
下在整个顶面观察到接种点。因此，含有式I化合物的实施例1-5制剂
可有效预防真菌生长。
按照上述方法，进行对照实验，区别在于实施例1-5所述制剂中都
不含式I化合物，真菌在处理过的牛角侧面上有少数生长点，但另半片
上观察到了真菌的良好生长。
未采用本发明制剂处理的空白片在接种后，真菌在牛角表面充分生
长。