用于牙科器具的粉末基添加剂材料制造的装置的制作方法

本发明涉及一种用于牙科器具的粉末基添加剂材料制造的装置，并且特别涉及一种允许不同着色(或不同表征)的粉末材料的水平分层的装置，其中材料平滑过渡到彼此。

背景技术：

在牙科领域中，对患者的一颗或多颗牙齿进行修复一般包括用人造物质来替换自然牙齿物质。对于较大的修复，预先完成的牙科修复物或假牙常常用于替换一颗或多颗牙齿或至少这些牙齿的部分。

陶瓷材料因其良好的物理、美学和生物学特性已被广泛用于制备高品质的牙科修复物。这些修复物经常在自动化方法中制造，所述方法通常包括使用计算机辅助设计(CAD)技术并且通过计算机数控(CNC)机器来制造。

在牙科修复物的制造中，在实施过程中建立各种自动化方法。一种常见方法包括制备标准化坯料，所述坯料随后可以用于通过从坯料中移除材料来加工各个牙科修复物或牙科修复物的前体。除了提供适于不同类型牙科修复物的足够尺寸的此类坯料，坯料的形状通常与患者嘴中牙齿的任何单独形状不相关。

虽然此类方法提供各种优点，同时已经提出所谓的构建方法用于制备牙科修复物。此类构建方法通常允许构建大致上呈其所期望的单独形状的单独牙科修复物，一般通过随后添加材料以产生所述形状，而不是提供在后续过程中从其中移除材料的尺寸过大的标准化坯料。例如，WO 2012/078533描述了用于由粉状陶瓷材料制备牙科修复物的此类构建方法和对应装置。

通过使用自动化方法制备的修复物经常例如由牙科技术人员通过着色和/或上釉以制备可与患者嘴中的其它牙齿很好配合的修复物而完成。共同未决的国际专利申请PCT/US2012/068724另外描述一种用于在自动化制造方法中提供具有单独颜色的牙科修复物的方法和系统。

尽管用于制备牙科修复物的现有方法在不同方面中均有优点，但是仍一般需要提供一种用于以高自动化程度、最大化质量且最小化成本制备单独或定制的牙科修复物的方法。

技术实现要素：

在一个方面，本发明涉及一种用于牙科器具的粉末基添加剂材料制造的装置。装置包括构建区域和用于将粉末层提供到构建区域的再涂器。另外，再涂器包括滑块并且适于将粉末分配到构建区域。再涂器具有至少两个粉末供应部，以用于优选地分别存储且将第一粉末和第二粉末单独地供应到滑块上。另外，再涂器具有粉末传送段，在该粉末传送段中，第一粉末和第二粉末彼此接触以至少部分合并。每个粉末供应部具有出口。粉末供应部出口彼此相邻布置。

优选地，装置被配置成使得利用除由装置生成的机械力之外的重力来分配粉末。这意味着粉末供应部优选地在地理位置上布置在构建区域上方，使得粉末的竖直流动可由重力支持。

出于本说明书的目的，术语“竖直”是指被布置成地球上重力的自然方向的维度的维度，并且术语“水平”是指垂直于“竖直”维度的维度。另外，粉末在构建区域中的沉积优选地基于在朝向地球中心的方向的相反方向上生成粉末层。就这一点而言，坯料或所述坯料前体的下层为在所述坯料或坯料前体的生成期间其朝向地球中心取向的层，并且上层为在相同坯料或坯料前体中远离地球中心的层。出于本说明书的目的，侧向层为维度垂直于竖直维度的层。

本发明是有利的，因为其允许提供在所有三个维度上具有颜色梯度的牙科坯料。特别地，本发明不仅在竖直维度上而且还在一个或两个侧向维度上允许在牙科坯料(如一些现有技术坯料)内的平滑的颜色过渡。另外，本发明允许相对精确地至少控制在侧向维度上的颜色过渡。一般来讲，本发明例如通过使用自动化研磨和/或磨削技术，有助于提供很好地类似于自然牙齿并可相对廉价制备的牙科修复物。

在一个实施方案中，粉末供应部出口被直接并列布置。因此，从出口释放的第一粉末和第二粉末的量并列落到滑块上并且彼此接触和/或重叠沉积在滑块上。

在一个实施方案中，滑块具有终止于分配边缘中的一端部处的(优选大体为平面)粉末接收表面。装置可适于使得滑块的振动支持沉积在粉末接收表面上的粉末朝向分配边缘滑动。装置可例如具有用于驱动曲柄机构的马达。曲柄机构可具有连接件，该连接件在偏心马达轴线的圆形路径上马达驱动地旋转。曲柄机构可还具有经由连接件驱动的曲柄轴。因此，曲柄轴可用于使滑块以振荡方式平移，并因此使滑块振动。另外，滑块可被布置成使得粉末接收表面相对于水平平面具有斜坡。所述斜坡优选地朝向分配边缘朝下延伸。

在一个实施方案中，粉末接收表面还形成粉末传送段。粉末传送段可还包括与粉末供应部相邻布置的第一局部粉末传送段和由滑块的粉末接收表面形成的第二局部粉末传送段。在本实施方案中，第一局部粉末传送段优选地不由粉末接收表面形成且被布置成与滑块间隔开。在这种情况下，可在粉末落在滑块的粉末接收表面上之前提供粉末的预合并。

在另一个实施方案中，各个粉末供应部的出口被布置成基本上平行于粉末接收表面。各个粉末供应部的出口优选地被基本上布置在一个水平平面中。特别地，各个粉末供应部的出口的下缘被基本上布置在一个水平平面中。

装置优选地适于使得再涂器和构建区域能够沿X轴相对于彼此移动。X轴优选地大致水平延伸。分配边缘还优选地沿垂直于X轴的大致水平的Y轴延伸。

粉末供应部的出口还可沿大致平行于分配边缘的第一维度布置。优选的是，第一维度平行于Y轴延伸。另外，粉末供应部的出口可沿横向于分配边缘的第二维度布置。优选的是，第二维度平行于X轴延伸。粉末供应部的出口还可沿第一维度和第二维度之间的角度布置，例如相对于X轴和Y轴成角度地倾斜。

此外，粉末供应部的出口可沿大致规则Z字形线并置，Z字形线的(假想)中心线大致平行于分配边缘或平行于Y轴延伸。这允许两种或更多种单独粉末的重叠沉积，而不需要借助于振动。

优选地，每个粉末供应部具有用于包含在相应粉末供应部中的粉末的一个出口。粉末供应部出口优选地彼此相邻布置，例如并列在一个平面中。

在一个实施方案中，构建区域具有表现出大体平面的构建表面的构建平台。构建表面在其延伸的两个维度上优选地大致水平。分配边缘优选地被布置成大致平行于构建表面。另外，构建平台和滑块能够在平行于构建表面的维度上和垂直于构建表面的维度上(即在X轴的维度上)相对于彼此移动。分配边缘优选地相对于构建表面隔开。在再涂器相对于构建表面在沿X轴的分配方向上移动期间，粉末可被分配到构建表面上。分配的粉末优选地通过在与分配方向相反的回缩方向上回缩的再涂器平整。

在另一个实施方案中，粉末供应部中的至少一个粉末供应部或每个粉末供应部包括用于保持一定量粉末的容器。容器可大致竖直延伸并且可具有底部端部，该底部端部包括容器中呈开口形式的出口。一个或多个容器能够可拆卸地附接到装置。另外，每个开口可在大致水平维度上延伸穿过容器的壁。

在另一个实施方案中，粉末供应部中的至少两个粉末供应部各自包括粉末。粉末供应部中的一个粉末供应部中的粉末的颜色优选地不同于另一个粉末供应部中的粉末的颜色。另外，粉末供应部中的一个粉末供应部中的粉末的半透明度优选地不同于另一个粉末供应部中的粉末的半透明度。就这一点而言，术语“粉末颜色”和术语“粉末半透明度”是指形成粉末的材料的特性。因此，粉末的颜色和半透明度优选是指材料在其完全烧结阶段时的特性，但处于堆积体积的松散粉末可具有不同特性。

在一个实施方案中，粉末包含选自Fe、Tb、Er、Mn、Bi、Th、Pr、Mn以及它们的组合中的一种或多种元素以获得光学效应，如颜色和荧光。优选地，不同粉末供应部中的不同粉末包含不同的元素和/或不同量的那些元素。

在另一个实施方案中，粉末供应部和滑块机械地联接，以便允许在滑块和粉末供应部之间传输振动。这支持粉末流出粉末供应部以及例如在粉末供应部上的部分合并。

在一个实施方案中，再涂器包括盒，所述盒具有各自大致竖直延伸的第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁。盒还可具有形成滑块的底壁。滑块优选地与第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁连接。第一侧壁和底壁优选地彼此间隔开。盒还包括在第一侧壁和相对的第二侧壁之间延伸的至少一个隔离壁。一个或多个隔离壁与底壁连接。因此，提供了形成两个或更多个粉末供应部的一个盒。粉末供应部的出口优选地由前壁和底壁之间的空间形成并且通过一个或多个隔离壁界定。可提供具有不同预定选择的不同粉末材料(例如不同着色)和/或具有不同透明度和/或机械性能的粉末材料的一组盒。

在另一个方面中，本发明涉及一种基于粉末基添加剂材料制造来制备牙科器具的方法。该方法包括以下步骤：

-以并列粉末轨迹的形式，将至少两种不同的粉末提供在振动滑块上以用于将粉末振动支持地分配到构建平台，

-使滑块振动，以便使粉末以并列轨迹流向滑块的分配边缘，其中分配边缘被布置成横向于粉末轨迹沿其延伸的维度。

至少两种不同的粉末可以并列且部分重叠的方式提供在振动滑块上。

在一个实施方案中，粉末由氧化锆组合物形成，所述氧化锆组合物包含：

-Zr氧化物，以ZrO2计算：约80wt.-％至约97wt.-％，

-Al氧化物，以Al2O3计算：约0wt.-％至约0.15wt.-％，

-Y氧化物，以Y2O3计算：约1wt.-％至约10wt.-％，

-Bi氧化物，以Bi2O3计算：约0wt.-％至约0.20wt.-％，

-Tb氧化物，以Tb2O3计算：约0wt.-％至约0.8wt.-％，

和任选地以下氧化物中的一种或多种：

-Fe氧化物，以Fe2O3计算：约0wt.-％至约0.15wt.-％，

-Er氧化物，以Er2O3计算：约0wt.-％至约1.0wt.-％，

-Mn氧化物，以MnO2计算：约0wt.-％至约0.03wt.-％，

wt.-％(重量％)是相对于氧化锆材料的重量而言的。

粉末的平均晶粒尺寸可小于约100nm。

如果需要，可用样线分析来确定平均晶粒尺寸。

使用70,000倍放大率的FESEM显微图来进行晶粒尺寸测量。每个样本使用烧结体的不同区域的三个或四个显微图。画出穿过每个显微图的高度大致等间距间隔开的十条水平线。在每条线上观察到的晶界交叉点的数量被计数并用于计算交叉点之间的平均距离。每条线的平均距离乘以1.56以确定晶粒度，并且针对每个样本的所有显微图的所有线对该值取平均。

附图说明

图1为根据本发明的实施方案的装置的透视图；

图1A为与图1的装置有关的细部图；

图2为根据本发明的另一个实施方案的装置的透视图；

图3为根据本发明的另一个实施方案的装置的透视图；

图4为根据本发明的实施方案的装置的顶视图；

图5、图6为根据本发明的实施方案使用装置获得的样本的顶视图；以及

图7为根据本发明的又一个实施方案的装置的透视图。

具体实施方式

图1示意性地示出用于粉末基添加剂材料制造的装置100。用于接收粉末的构建盒101可移除地置于装置100中。能够沿Z轴移动的升降装置102携带用作接收在构建盒101中的粉末的支撑件的构建平台103。通常，构建平台103被定位成使得空间留在构建盒的顶部和平台103之间，或者如果粉末已经沉积在平台103上，那么空间留在构建盒的顶部和上表面粉末之间。装置100优选地适于使得升降装置102能够移动到任何期望位置以控制所述空间的维度，并且从而控制接收在所述空间中的粉末层的厚度。

装置100还包括用于将粉末提供到构建盒101中的再涂器10。更一般来说，尽管示例使用构建盒，但是再涂器10适于将粉末提供到装置100的构建区域。此类构建区域可例如仅由构建平台103(不存在任何构建盒)形成。在所述情况下，构建平台可另选地布置在装置中Z轴上的固定位置处，并且再涂器10可能够沿Z轴相对于平台移动，反之亦然。再涂器10还能够沿垂直于Z轴的X轴移动。X轴还被布置成大致平行于构建平台103的构建表面104。另外可能的是，构建平台103能够沿X轴移动，然而再涂器10布置在装置中X轴上的固定位置处。总之，再涂器10和构建平台103能够在Z轴的维度上相对于彼此移动，并且优选地独立于此，在X轴的维度上相对于彼此移动。

对于通过添加材料制造来构建对象，再涂器10用于在构建平台103上提供粉末层，其中再涂器10和平台103沿Z轴以预定空间相对于彼此定位。基于其上的粉末通过再涂器10分配到平台103上，同时再涂器10沿X轴移动。沿X轴的移动速度例如为约0.5m/s。通常，再涂器10首先在X轴的第一方向上移动以分配粉末，之后在X轴的相反的第二方向上回缩。由此再涂器使分配到平台103的粉末平整到约对应于平台103和再涂器10之间的预定空间的高度。因此，第一粉末层产生在平台103上。另外，粉末层可通过相同步骤产生，但是其中相应的另外层提供在相应的最顶部前一层上，而非直接提供在平台103上。技术人员将认识到，再涂器在X轴的两个方向上移动时可适于将粉末提供到平台中，例如可使用布置在相反方向上的两个再涂器10。为产生为固体结构形式的对象，每次提供粉末层时，并且在下一粉末层被提供到顶部之前，液体(例如粘结剂和/或反应物)通常分配到为二维图案形式的粉末层上。液体通常渗透通过单独粉末层并且连接到相应的图案，如果存在，在所述层下方。装置100因此还可具有液体分配器(未示出)，所述液体分配器能够沿X轴以及另外沿Y轴例如以计算机数控(CNC)方式移动。此类液体分配器可具有布置在平台103上方的喷嘴。根据所用液体和粉末的类型，允许或使粉末和液体的组合或单独的液体硬化，因此形成跨若干粉末层延伸的粘合固体结构。可移除过量粉末以获得构建对象。

然而，在示例中，不可分配液体，但是仅粉末层可构建在构建盒101内。构建盒101可随后用于压缩其中的粉末从而形成粉末的粘合块或坯料。如果-如在示例中-例如使用氧化锆材料，那么可通过在约100MPa和约300MPa之间的压力下轴向压制来执行压缩，使得粉末形成粘合坯料。技术人员将认识到，根据可用的设备和期望的压制坯料结构，可通过单轴或双轴压制来执行轴向压制。出于本发明的目的，可使用单轴压制和双轴压制两者。压缩通常使粉末颗粒粘附，但是在非粘附区域之间保留有空间。坯料的这种状态在陶瓷领域中也称为“生坯密度”。轴向压制步骤之后也可在约150MPa和约250MPa之间的压力下进行等静压制步骤。如果使用后续的轴向压制方法和等静压制方法，那么轴向压制压力可尽可能低以提供具有刚好足够粘合力的压制坯料，以便允许其转移到等静压制中而不使其散开。在示例中，坯料可在700℃和1200℃之间的温度下预烧结。从而也可移除最终存在于粉末中的任何粘结剂。在这一阶段，坯料通常仍具有一定程度地多孔结构。如此制备的坯料可加工并且在约1300℃至约1600℃之间的温度下最终烧结成全密度以形成牙科器具。技术人员将认识到，压缩力和温度可根据所用的一种或多种粉末材料(包括粘结剂)而改变。

图2更详细地示出再涂器10的另一个实施方案。再涂器10包括用于将粉末振动支持分散到构建区域的振动滑块11。振动滑块11具有终止于分配边缘13中的一个端部处的大体为平面的粉末接收表面12。滑块11被布置成使得粉末接收表面12在一个维度上相对于水平平面倾斜。特别地，滑块11被布置成使得粉末接收表面12形成朝向分配边缘13的朝下斜坡。因此，接收在粉末接收表面12上的粉末通过重力倾向于朝向分频边缘13流动。斜坡可为可调节的，但在示例中为固定的。再涂器10还具有振动发生器(其一个示例示意性示出在图1A中)。振动发生器可例如具有将旋转R转换成振动V的马达驱动曲柄驱动器16。曲柄驱动器16是基于偏心旋转驱动的轴17。轴17的旋转轴线因此与轴17围绕其旋转的旋转轴线偏移。因此，通过偏移和轴旋转的频率测定由振动发生器生成的振动的速度。振动发生器连接到滑块以引起滑块11振动，并因此引起粉末振动。频率在0和4000rpm之间是可调节的并且在分配边缘13处测量的偏心度为约1mm(基于沿平行于X轴的维度的振荡平移运动的极限位置测量)。振动有助于粉末流动并且使沉积在滑块上且暴露于此类振动的任何粉末朝向分配边缘流动，其中粉末朝向构建区域从滑块掉落。需注意的是，在本示例中，将振荡平移振动在X轴维度上施加于滑块，而在另一个示例中，振动可另外或仅在Y轴维度上施加于滑块。

在示例中，多个粉末供应部14a,14b,14c,14d布置在滑块11上方，用于单独地供应来自每个粉末供应部14a,14b,14c,14d的粉末。粉末供应部14a,14b,14c,14d及其出口15a,15b,15c,15d被另外布置成大致平行于分配边缘。因此，从粉末供应部14a,14b,14c,14d的出口15a,15b,15c,15d分配的粉末沿平行于分配边缘13的维度并列沉积。虽然可供应来自每个粉末供应部14a,14b,14c,14d的相同类型粉末，但是根据本发明至少优选地供应不同类型的第一粉末和第二粉末。例如，第一粉末可从粉末供应部14a和粉末供应部14c供应，而第二粉末可从粉末供应部14b和粉末供应部14d供应。因此，在再涂器10的工作中，粉末供应部14a,14b,14c,14d可连续地将第一粉末和第二粉末(或四种不同粉末)供应在滑块11上，其中第一粉末和第二粉末(或四种不同粉末)以交替并列布置轨迹朝向分配边缘13运行。已发现，粉末轨迹不仅朝向分配边缘13运行，还随着它们朝向分配边缘13运行而另外扩展。因此，随着轨迹朝向分配边缘13运行，它们在横向于流动方向的缘处彼此部分合并。粉末合并的程度可通过振动的速度、粉末供应部14a,14b,14c,14d和分配边缘13之间的粉末行进长度以及滑块的倾斜度控制。在一个示例中，行进长度在约2mm和约30mm之间，并且倾斜度在约1/10mm/mm和10/10mm/mm长度之间。技术人员将认识到，另外每个或仅一些粉末供应部14a,14b,14c,14d可根据需要供应不同类型的粉末。

在图3示出的另一个示例中，粉末供应部14a,14b,14c及其出口15a,15b,15c被布置在横向于分配边缘的维度上。因此，由粉末供应部14a供应的粉末被由粉末供应部14b供应的另外粉末重叠，并且随着粉末朝向分配边缘13运行，粉末供应部14c重叠来自粉末供应部14a,14b的两个粉末层。因此，可通过分配彼此重叠的粉末来预混合或合并粉末。

在另一个示例(未示出)中，粉末供应部14a,14b,14c及其出口15a,15b,15c被布置在横向于分配边缘13的维度上，并此外布置成与其横向偏移。此类配置允许以部分重叠方式分配各个粉末，并且经由振动使粉末、由此产生的粉末轨迹的进一步部分合并。

优选地，不同粉末类型通过颜色，例如通过不同牙齿颜色、不同半透明度、不同机械性能以及它们的组合来区分。在优选的实施方案中，通过颜色区分不同粉末类型。因此，本发明允许构建具有第一牙齿颜色和不同的第二牙齿颜色的至少两层的牙科坯料，其中至少两层彼此合并成具有至少第三牙齿颜色的过渡层。此类过渡层通常形成在从第一牙齿颜色经由第三牙齿颜色到第二牙齿颜色范围内延伸的颜色梯度。从而，第三牙齿颜色由第一牙齿颜色和第二牙齿颜色的混合形成。优选地，术语“牙齿颜色”是指在最终烧结阶段时坯料或牙科修复物的颜色。用于构建坯料的粉末颜色可随其不同并且仅在烧结后可获得最终的牙齿颜色。根据德国VITA Zahnfabrik公司的VITA经典比色板(the VITA Classical Shade Guide of the company VITA Zahnfabrik,Germany)，可用于本发明的典型牙齿颜色可包括颜色B1、A1、B2、D2、A2、C1、C2、D4、A3、D3、B3、A3.5、B4、C3、A4、C4。

图4示意性示出再涂器10的实施方案的顶视图，所述再涂器具有分别提供有不同着色粉末材料C1、C2、C3、C4的四个粉末供应部14a,14b,14c,14d。粉末材料C1、C2、C3、C4以并列轨迹形式，在平行于所示出的X轴方向上流动。粉末流动由如所描述的振动支持。粉末轨迹在侧向缘处彼此部分合并，并因此形成由粉末C1+C2、C2+C3以及C3+C4构成的过渡区。因此，可将粉末层提供到构建表现出颜色C1、C2、C3、C4和C1至C2、C2至C3以及C3至C4的颜色等级的构建区域(未示出)。由于粉末中的过渡区和所得颜色等级，实现了各个颜色之间的平滑过渡。这是有利的，因为其允许提供相对高度类似于自然牙齿的颜色过渡的牙科修复体。

实施例：

本发明的再涂器用于构建多着色坯料。出于清楚地展示不同颜色之间的过渡的目的，已经使用了颜色非常不同的粉末。特别地，相对亮粉末和相对暗粉末在一个层中相对于彼此交替地布置。

再涂器工作而不需要向粉末施加振动。若干如此着色层提供在Voxeljet VTS 16-009的构建盒中。将构建盒从构建装置中移除并提供于单轴压机中。在约100MPa至300MPa的压力下压缩构建盒中的粉末，使得获得粘合粉末的坯料。坯料通过加热来去除粘结剂，并然后以10K/分钟速率升至1450℃烧结，其中保压时间为120分钟。如图5所示，坯料中的颜色区彼此大致明显界定。

比较例：

以相同方式重复实施例，但是其中再涂器在分配期间工作以向粉末施加振动。因此，不同颜色区在各个区之间相对平滑地过渡。结果在图6中示出。

材料

如可用于本发明的示例性粉末由氧化锆组合物形成，所述氧化锆组合物包含：

-Zr氧化物，以ZrO2计算：约80wt.-％至约97wt.-％，

-Al氧化物，以Al2O3计算：约0wt.-％至约0.15wt.-％，

-Y氧化物，以Y2O3计算：约1wt.-％至约10wt.-％，

-Bi氧化物，以Bi2O3计算：约0wt.-％至约0.20wt.-％，

-Tb氧化物，以Tb2O3计算：约0wt.-％至约0.8wt.-％，

和任选地以下氧化物中的一种或多种：

-Fe氧化物，以Fe2O3计算：约0wt.-％至约0.15wt.-％，

-Er氧化物，以Er2O3计算：约0wt.-％至约1.0wt.-％，

-Mn氧化物，以MnO2计算：约0wt.-％至约0.03wt.-％，

-有机粘结剂：约3wt.-％至5wt.-％，

wt.-％(重量％)是相对于氧化锆材料的重量而言的。

粉末的平均晶粒尺寸可小于约100nm。粉末优选地基于含有有机粘结剂的喷雾干燥的粉末颗粒剂以允许粉末的压制能力。

结果

已发现，本发明允许以相对有效方式提供具有不同颜色区的坯料。另外，已发现，本发明允许提供其中颜色区彼此之间平滑地过渡的坯料。因此，可形成相对很好地类似于自然牙齿外观的牙科坯料和/或牙科修复物。

图7示出包括盒20的再涂器10，所述盒具有各自大致竖直延伸的第一外侧壁21、第二外侧壁22、第三外侧壁23和第四外侧壁24。盒20还具有也形成滑块11的底壁25。底壁25与第二侧壁22、第三侧壁23和第四侧壁24连接。然而，第一侧壁21和底壁25彼此间隔开。特别地，狭缝26形成在第一侧壁21和底壁25之间。盒20包括在第一侧壁21和相对的第二侧壁22之间延伸的三个隔离壁31,32,33。另外，隔离壁31与底壁25连接。隔离壁31相对于再涂器10的分配边缘13偏移。因此，粉末接收表面12的邻接部分布置在隔离壁31,32,33和分配边缘13之间。出口15a形成在盒20的第一外侧壁21、第四外侧壁24、隔离壁31以及底壁25之间。出口15b形成在盒20的第一外侧壁21、隔离壁31,32以及底壁25之间。出口15c形成在盒20的第一外侧壁21、隔离壁32,33以及底壁25之间。以及，出口15d形成在盒20的第一外侧壁21、第三外侧壁23、隔离壁33以及底壁25之间。如图所示，出口15a,15b,15c以及15d在从分配边缘13朝向盒20的第二外侧壁22的方向上与分配边缘13偏移。盒20和隔离壁31,32,33在出口15a,15b,15c,15d中分别形成四个粉末供应部14a,14b,14c,14d开口。因此，再涂器10具有用于将第一粉末、第二粉末、第三粉末和第四粉末单独地供应到滑块11上的四个粉末供应部14a,14b,14c,14d，并且适于使得第一粉末、第二粉末、第三粉末和第四粉末可在出口15a,15b,15c,15d之间的粉末接收表面12的邻接部分上彼此部分合并。