吸收性物品的制作方法

本发明涉及一种吸收性物品。更具体而言，本发明涉及一种生理用卫生巾等吸收性物品。

背景技术：

公知有一种一次性穿着物品，其包括透液性表面片、不透液性背面片、以及介于所述表面片与所述背面片之间的吸液性垫，所述垫在由绒毛浆、高吸收性聚合物、以及热熔粘合性合成树脂纤维形成的体液吸收保持层的上下表面中的至少一者上配置由热熔粘合性合成树脂纤维形成的无纺布层并利用透水性片将所述吸收保持层和所述无纺布层一体地包覆、接合，该一次性穿着物品的特征在于，所述无纺布层和在所述吸收保持层中包含的热熔粘合性合成树脂纤维在该吸收保持层与该无纺布层之间的接触面上相互热粘合(日本特开2002－11047号公报)。

在日本特开2002－11047号公报所记载的物品中，比纸浆纤维长的合成纤维随机地配置在吸收体内，纤维彼此之间通过交织或热熔接而接合起来，从而发挥在吸收体内的骨架的作用，即使在湿润状态下长时间使用也不会破坏吸收体，能够确保恒定的耐久性。另外，纤维长度越长，耐久性越增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－11047号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在日本特开2002－11047号公报所记载的物品中，这些较长的合成纤维分布得越多，耐久性越强，但另一方面，吸收体刚性反而升高，与以往的仅具有纸浆纤维的情况相比，刚性提高，导致损害穿戴感。

本发明的课题在于，提供一种兼顾了耐久性和柔软性的吸收性物品。

用于解决问题的方案

本发明人们发现，通过以下设置，能够解决上述问题，从而完成了本发明，即，在由纸浆纤维和合成纤维混合而成的吸收体中，在该吸收体上，在长度方向和宽度方向上分别隔开间隔地配置多条沿大致宽度方向延伸的狭缝，使狭缝在长度方向上的间隔短于混合后的合成纤维的纤维长度。

即，本发明提供一种吸收性物品，其为纵长且具有吸收体，该吸收体具有互相正交的长度方向和宽度方向，并用于吸收体液，该吸收性物品的特征在于，所述吸收体包含纸浆纤维和合成纤维，在所述吸收体上，狭缝在长度方向和宽度方向上分别隔开间隔地配置有多个，该狭缝与将所述长度方向一分为二的宽度方向假想线所成的角度小于45度，所述合成纤维的平均长度长于所述狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、作为长度最长的距离的最大狭缝间距离。

发明的效果

在本发明的吸收性物品中，吸收体兼具耐久性和柔软性。

附图说明

图1是本发明的吸收性物品的一个实施方式的局部剖切俯视图。

图2是沿图1的I－I′线的示意剖视图。

图3是本发明的吸收性物品的另一实施方式的示意剖视图。

图4是表示狭缝的交错排列的例子的图。

图5是表示狭缝的交错排列的变形例的图。

图6是表示狭缝的交错排列的另一变形例的图。

图7是表示狭缝排列的另一例子的图。

图8是表示狭缝配置的一个例子的图。

图9是表示本发明的吸收性物品的制造装置的一个例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明，但本发明并不限定于附图所示的内容。

图1是本发明的吸收性物品的一个实施方式的局部剖切俯视图，图2是沿图1的I－I′线的示意剖视图。图1所示的吸收性物品1是生理用卫生巾。吸收性物品1具有：顶片2，其为透液性且设于肌肤侧；底片3，其为不透液性且设于穿衣侧；吸收体4，其设于顶片与底片之间，具有互相正交的长度方向和宽度方向，其用于吸收体液。图1所示的吸收性物品1具有一对翼片5、5，但翼片不是必须的。吸收体4包含纸浆纤维7和合成纤维8。在吸收体上，狭缝6在长度方向和宽度方向上分别隔开间隔地配置有多个，该狭缝6与将长度方向一分为二的宽度方向假想线所成的角度小于45度。所述合成纤维的平均长度长于狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、作为长度最长的距离的最大狭缝间距离。

图3是本发明的吸收性物品的另一实施方式的示意剖视图。在图3所示的实施方式中，在图2所示的实施方式的构成要素的基础上，吸水性高分子9包含在吸收体4中，由热熔粘合性纤维形成的片10配置于吸收体4的单面。

在吸收体4上存在狭缝6。狭缝6具有有限的长度，并在长度方向和宽度方向上分别隔开间隔地配置有多个。狭缝6与将所述长度方向一分为二的宽度方向假想线所成的角度为0度以上且小于45度。狭缝6的排列图案并不限定，能够例示出例如交错排列、并列排列、以及这些排列的变形，但优选为交错排列。图1所示的狭缝的排列是交错排列的例子。

在本申请中，“最大狭缝间距离”指的是，狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离。

此处，“在长度方向上相邻的狭缝”指的是，在着眼于1条狭缝，自该狭缝上的点X起划出与长度方向平行的直线，并求出了该直线与其他狭缝交叉的点Y时，线段XY的长度为最短的那样的其他狭缝。

图4是交错排列的狭缝的例子。在图4中，箭头表示长度方向。着眼于狭缝6a，当自狭缝6a上的点起划出与长度方向平行的直线时，该直线与狭缝6b、6c、6d、6e、6f、6g中的任意一条狭缝交叉。将自狭缝6a上的点X_b起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6b交叉的点Y_b与所述狭缝6a上的点X_b连结起来的线段X_bY_b的长度、将自狭缝6a上的点X_c起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6c交叉的点Y_c与所述狭缝6a上的点X_c连结起来的线段X_cY_c的长度、将自狭缝6a上的点X_d起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6d交叉的点Y_d与所述狭缝6a上的点X_d连结起来的线段X_dY_d的长度、以及将自狭缝6a上的点X_e起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6e交叉的点Y_e与所述狭缝6a上的点X_e连结起来的X_eY_e的长度相等，将与自狭缝6a上的点_f起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6f交叉的点Y_f与所述狭缝6a上的点X_f连结起来的线段X_fY_f的长度和将自狭缝6a上的点_g起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6g交叉的点Y_g与所述狭缝6a上的点X_g连结起来的线段X_gY_g的长度长于线段X_bY_b、线段X_cY_c、线段X_dY_d、线段X_eY_e的长度。即，最短的线段XY是线段X_bY_b、线段X_cY_c、线段X_dY_d、线段X_eY_e，线段XY的长度为最短的那样的其他狭缝是狭缝6b、6c、6d、6e。因而，在该狭缝排列中，在长度方向上相邻的狭缝是狭缝6b、6c、6d、6e这4条狭缝，狭缝6f、6g并不是在长度方向上相邻的狭缝。

图5是交错排列的变形例。在图5中，箭头表示长度方向。在图4的狭缝排列中，全部狭缝平行地延伸，但在图5的狭缝排列中，狭缝延伸的方向存在两种，并不是全部狭缝都平行地延伸。着眼于狭缝6h，当自狭缝6h上的点起划出与长度方向平行的直线时，该直线与狭缝6i、6j、6k、6l、6m、6n中的任意一条狭缝交叉。狭缝6h和狭缝6i不平行，因此，将自狭缝6h上的点起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6i交叉的点与所述狭缝6h上的点连结起来的线段的长度并不恒定，将自狭缝6h的右端的点X_i起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6i交叉的点Y_i与所述狭缝6h上的点X_i连结起来的线段X_iY_i的长度最短。同样地，将自狭缝6h上的点起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6j交叉的点与所述狭缝6h上的点连结起来的线段的长度中最短的线段是通过狭缝6j的右端的点Y_j的线段X_jY_j，将自狭缝6h上的点起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6k交叉的点与所述狭缝6h上的点连结起来的线段的长度中最短的线段是通过狭缝6h的左端的点X_k的线段X_kY_k，将自狭缝6h上的点起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6l交叉的点与所述狭缝6h上的点连结起来的线段的长度中最短的线段是通过狭缝6l的左端的点Y_l的线段X_lY_l。线段X_iY_i、线段X_jY_j、线段X_kY_k以及线段X_lY_l的长度相等。将自狭缝6h上的点X_m起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6m交叉的点Y_m与所述狭缝6h上的点X_m连结起来的线段X_mY_m的长度和将自狭缝6h上的点X_n起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6n交叉的点Y_n与所述狭缝6h上的点X_n连结起来的线段X_nY_n的长度长于线段X_iY_i、线段X_jY_j、线段X_kY_k、线段X_lY_l的长度。即，最短的线段XY是线段X_iY_i、线段X_jY_j、线段X_kY_k、线段X_lY_l，使得线段XY的长度为最短的那样的其他狭缝是狭缝6i、6j、6k、6l。因而，在该狭缝排列中，在长度方向上相邻的狭缝是狭缝6i、6j、6k、6l这4条狭缝，狭缝6m、6n并不是在长度方向上相邻的狭缝。

此处，“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离”指的是，将自狭缝上的点X起划出的、与长度方向平行的直线同在长度方向上相邻的狭缝交叉的点Y与所述狭缝上的点X连结起来的线段XY的长度。

在图4中，狭缝6a与狭缝6a的在长度方向上相邻的狭缝6b之间的距离是线段X_bY_b的长度，狭缝6a与狭缝6a的在长度方向上相邻的狭缝6c之间的距离是线段X_cY_c的长度，狭缝6a与狭缝6a的在长度方向上相邻的狭缝6d之间的距离是线段X_dY_d的长度，狭缝6a与狭缝6a的在长度方向上相邻的狭缝6e之间的距离是线段X_eY_e的长度。

如图5的狭缝排列那样，在狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝不平行的情况下，“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离”指的是，将自狭缝上的点X起划出的、与长度方向平行的直线同在长度方向上相邻的狭缝交叉的点Y与所述狭缝上的点X连结起来的线段XY的长度中最大长度。将自狭缝6h上的点起划出的、与长度方向平行的直线同狭缝6i交叉的点与所述狭缝6h上的点连结起来的线段的长度中最长的线段是通过狭缝6i的左端的点Y_i′的线段X_i′Y_i′，因此，狭缝6h与狭缝6h的在长度方向上相邻的狭缝6i之间的距离是线段X_i′Y_i′的长度。同样地，狭缝6h与狭缝6h的在长度方向上相邻的狭缝6j之间的距离是线段X_j′Y_j′的长度，狭缝6h与狭缝6h的在长度方向上相邻的狭缝6k之间的距离是线段X_k′Y_k′的长度，狭缝6h与狭缝6h的在长度方向上相邻的狭缝6l之间的距离是线段X_l′Y_l′的长度。

接下来，说明“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离”。

如图4、图5的狭缝排列那样，在不管着眼于哪一条狭缝时，狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离都相等情况下，该距离是“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离”。在图4的狭缝排列中，线段X_bY_b、线段X_cY_c、线段X_dY_d、线段X_eY_e的长度是“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离”即“最大狭缝间距离”。在图5的狭缝排列中，线段X_iY_i、线段X_jY_j、线段X_kY_k、线段X_lY_l的长度是“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离”即“最大狭缝间距离”。

图6是交错排列的另一变形例，狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离自下而上变大。在图6中，箭头表示长度方向。狭缝6q与狭缝6q的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离是线段X_oY_o、线段X_pY_p、线段X_rY_r、线段X_sY_s的长度。狭缝6t与狭缝6t的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离是线段X_r′Y_r′、线段X_s′Y_s′、线段X_uY_u、线段X_vY_v的长度，其长于狭缝6q与狭缝6q的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离。狭缝6w与狭缝6w的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离是线段X_u′Y_u′、线段X_v′Y_v′、线段X_xY_x、线段X_yY_y的长度，其长于狭缝6t与狭缝6t的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离。因而，在该排列的情况下，狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离存在线段X_oY_o、线段X_pY_p、线段X_rY_r、线段X_sY_s的长度、线段X_u′Yu′、线段X_v′Y_v′、线段X_xY_x、线段X_yY_y的长度、以及线段X_u′Y_u′、线段X_v′Y_v′、线段X_xY_x、线段X_yY_y的长度这3种长度，在这3种长度之中，线段X_u′Y_u′、线段X_v′Y_v′、线段X_xY_x、线段X_yY_y的长度最长。因而，在该排列的情况下，线段X_u′Y_u′、线段X_v′Y_v′、线段X_xY_x、线段X_yY_y的长度是“狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离中的、长度最长的距离”即“最大狭缝间距离”。在图6的排列的情况下，狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离具有3种，但在狭缝与所述狭缝的在长度方向上相邻的狭缝之间的距离具有4种以上的情况下，4种以上的距离中的最长的距离成为最大狭缝间距离。

本发明的特征在于，合成纤维的平均长度长于最大狭缝间距离。此处，合成纤维的平均长度指的是，在将纸浆纤维和合成纤维混合而制作吸收体的情况下的、所混合的合成纤维的平均长度，即混合的合成纤维被狭缝切断之前的长度。通过配置纤维长度较长的合成纤维，能够使吸收体发挥回弹力。若此时狭缝沿宽度方向延伸，则在产品宽度方向上能100％利用混合后的纤维的回弹作用，而在产品长度方向上，由于混合后的合成纤维被狭缝局部地切断，因此回弹力较差，但仍被赋予一定的柔软性。吸收体会在宽度方向上受到来自胯裆的压缩，因此其耐久性很重要，在长度方向上要容易与身体的曲线匹配，因此期望较柔软。

此外，合成纤维的平均长度按照JISL1015：2010的附录A中的“A7.1纤维长度的测量”的“A7.1.1A法(标准法)在带刻度的玻璃板上测量各纤维的长度的方法”进行测量

在根据吸收体的试样来测量合成纤维的平均长度时，从吸收体的试样中选择多个未被狭缝切断的合成纤维，测量这些合成纤维的长度并取平均值。

狭缝具有有限的长度。狭缝的长度优选为3mm～30mm，更优选为5mm～15mm。若狭缝较短，则不会产生作为赋予柔软性的狭缝的效果。若狭缝较长，则有可能在吸收体受到来自宽度方向外侧的压缩时等时，吸收体以开口的方式裂开，从而在耐久性等方面产生问题。

狭缝与将长度方向一分为二的宽度方向假想线所成的角度为0度以上且小于45度，优选为40度以下。若狭缝相对于宽度方向的角度过大，则沿宽度方向取向的纤维容易被切断，因此对宽度方向上的耐久性造成影响。

优选的是，在狭缝的延长线上不存在在宽度方向上相邻的狭缝的端点。换言之，狭缝的延伸方向优选不与宽度方向一致。在图1的实施方式中，狭缝的延伸方向与宽度方向一致，在狭缝的延长线上存在在宽度方向上相邻的狭缝的端点。图7是狭缝排列的另一例子。在图7中，箭头表示长度方向。在该例子中，在狭缝的延长线上不存在在宽度方向上相邻的狭缝的端点。换言之，狭缝相对于宽度方向稍微倾斜。在使用切割辊来形成狭缝的情况下，通过使用于形成狭缝的刀相对于宽度方向倾斜，从而在生产时刀进行点接触，因此，能够以较小的压力来形成狭缝，能够减轻作用于刀的负荷，从而具有使刀的握持良好这样的效果。为了获得该效果，刀相对于宽度方向的角度优选为1度～40度，更优选为2度～30度，进一步优选为3度～20度。

如图1所示，狭缝优选未到达吸收体的宽度方向上的侧缘。通过使狭缝未到达吸收体的宽度方向上的侧缘，能够防止因胯裆的压缩而使吸收体以狭缝为基点发生破损。

优选的是，狭缝未在吸收体的厚度方向上贯穿吸收体。若狭缝贯穿吸收体，则吸收体的强度降低，从而存在吸收体容易被扭断的危险。狭缝的深度优选为吸收体的厚度的10％～80％，更优选为吸收体的厚度的20％～70％，进一步优选为吸收体的厚度的30％～60％。若狭缝的深度过小，则不能充分发挥降低刚性这样的作用。若狭缝的深度过大，则以下风险变高，即，缺乏耐久性，在使用时吸收体被破坏，并且体液难以沿长度方向扩散，而是沿横向扩展。

优选狭缝之下的吸收体被压缩。通过将容易因狭缝而破损的吸收体压缩，从而对吸收体赋予耐久性。如图3所示，在吸收体4的靠底片3侧的面上的与形成有狭缝6的位置相对应的位置形成有凹部11。即，在该例子中，狭缝之下的吸收体被压缩。

本发明的吸收性物品是能够用于吸收经血、尿等体液的吸收性物品，更具体而言，可列举出生理用卫生巾、吸尿垫等。

本发明的吸收性物品包括透液性的顶片、不透液性的底片以及用于吸收体液的吸收体。

顶片具有使经血、尿等自体内排出的液状排泄物向设于顶片的下层的吸收体通过的功能，并且该顶片用于以在它与底片之间夹持吸收体的方式来保持吸收体。顶片的全部或一部分为透液性，透液区域由形成有多个透液孔的树脂膜、具有多个网眼的网状片材、以及透液性的无纺布或织布等形成。

底片具有防止被吸收到吸收体的经血、尿等液体向外漏出的功能，使用能够防止这样的液体向外漏出的材料。另外，通过设为液体不能透过、但具有透气性的原材料，能够减少穿着时的闷热感，从而能够减少穿着时的不适感。作为这种材料，可列举出例如以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等为主体的不透液性膜、透气性膜、在纺粘无纺布等无纺布的单面层压不透液性膜而成的复合片等。

吸收体包含纸浆纤维和合成纤维。

纤维随机地配置，纤维的方向以在长度方向和宽度方向上均延伸的方式设置。

作为纸浆纤维，可列举出纸浆、例如以针叶树或阔叶树为原料而得到的木材纸浆、非木材纸浆。特别优选为纤维长度3mm左右的粉碎纸浆。

合成纤维并没有特别限定，但优选为由聚烯烃系树脂形成的合成纤维。更优选为聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)、PE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样的复合纤维等。通过包含PE，在与同样地由聚烯烃系形成的表面材料等之间进行热封等时，合成纤维被热熔接而被赋予耐久性。

吸收体优选进一步包含吸水性高分子。

吸水性高分子也被称作SAP(super absorbent polymer)，其具有水溶性高分子适度交联的三维网眼结构，虽然吸收数百倍～数千倍的水，但是本质上是水不溶性的，暂时吸收的水即使施加一些压力也不会脱水，在市场上销售有淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的吸水性高分子。

相对于100质量份的纸浆纤维，吸收体中的合成纤维的含有量优选为7.5质量份～100质量份，更优选为9质量份～50质量份，进一步优选为10质量份～30质量份。若合成纤维的含有量过少，则有可能无法对吸收体赋予充分的耐久性。若合成纤维的含有量过多，则存在吸收体的吸液性变得不充分的倾向。

相对于100质量份的纸浆纤维，吸收体中的吸水性高分子的含有量优选为5质量份～80质量份，更优选为10质量份～60质量份，进一步优选为20质量份～40质量份。若吸水性高分子的含有量过少，则吸收体的吸液性存在变得不充分的倾向。若吸水性高分子的含有量过多，则压接部容易变硬。

只要合成纤维的平均长度长于最大狭缝间距离，则其绝对值并不受限定，但优选为5mm～50mm，更优选为15mm～40mm，进一步优选为20mm～35mm。合成纤维的平均长度越长，越容易在整个吸收体上发挥纤维所具有的刚性，且纤维彼此之间还容易产生交织，从而提高了耐久性。另一方面，若合成纤维的平均长度过长，则在制造时，合成纤维的开纤性显著降低，还存在合成纤维与纸浆纤维之间的混合变得困难这样的问题。

纸浆纤维的平均长度短于合成纤维的平均长度。纸浆纤维的平均长度并没有特别限定，但优选为0.5mm～7mm，更优选为1mm～6mm，进一步优选为2mm～5mm。若纸浆纤维的平均长度过短，则无法获得吸收体的耐久性，另外，在制造时，纸浆纤维可能自筛孔之间掉下等而导致成品率变差。

此外，纸浆纤维的平均长度指的是重量加权平均长度，其是利用美卓自动化(metso automation)公司制造的kajaaniFiberLab fiber properties(off-line)(日文：カヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ(オフライン))测得的L(w)值。

合成纤维的纤维直径并不受限定，但优选为1.5dtex～20dtex，更优选为1.8dtex～15dtex，进一步优选为2.0dtex～10dtex。若纤维直径过细，则从耐久性这样的观点来看，赋予的刚性不充分，若纤维直径过粗，则存在吸收体变得过硬这样的问题。

吸收体的厚度根据用途而不同，但优选为0.1mm～15mm，更优选为1～10mm，进一步优选为2mm～5mm。

此外，吸收体的厚度(mm)能够通过如下方式测量：使用株式会社大荣科学精器制作所的厚度计FS－60DS(测量面：直径44mm的圆，测量压力：3g/cm²)，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下，以3g/cm²对试样的5处不同的部位进行加压，并测量加压10秒后的厚度，将5处的测量值的平均值作为吸收体的厚度。

吸收体的克重优选为40g/m²～900g/m²，更优选为50g/m²～800g/m²，进一步优选为100g/m²～500g/m²。这是出于吸收体的强度和吸收性的观点。

此外，克重按照JISL1913：2010的“6.2每单位面积的质量(ISO法)进行测量。

吸收体的表观密度优选为0.06g/cm³～0.14g/cm³，更优选为0.07g/cm³～0.12g/cm³，进一步优选为0.08g/cm³～0.1g/cm³。通过使吸收体具有上述的纸浆纤维与合成纤维的比率、以及上述表观密度，从而具有吸收体的吸液性优异的倾向。

吸收体的表观密度能够根据吸收体的克重和厚度计算出来。

对于本发明的吸收性物品，优选在吸收体的至少单面上配置由热熔粘合性纤维形成的片。在配置有由热熔粘合性纤维形成的片的情况下，优选的是，狭缝通过对由热熔粘合性纤维形成的片和吸收体一起进行切入而形成。通过对由热熔粘合性纤维形成的片和吸收体一起进行切入，能够确保长度方向上的柔软性。

图3是包含由热熔粘合性纤维形成的片的吸收性物品的示意剖视图。由热熔粘合性纤维形成的片10配置于吸收体的靠顶片侧的面，优选利用粘接剂(未图示)接合于吸收体的靠顶片侧的面。在图3的实施方式中，由热熔粘合性纤维形成的片配置于吸收体的靠顶片侧的面，但其也可以配置于吸收体的靠底片侧的面，还可以配置于吸收体的两个面。由热熔粘合性纤维形成的片10的宽度既可以与吸收体的宽度相同，也可以小于吸收体的宽度，还可以大于吸收体的宽度，但优选略小于吸收体的宽度。由热熔粘合性纤维形成的片10的长度方向上的长度优选与吸收体的长度方向上的长度相同。

由热熔粘合性纤维形成的片只要是由热熔粘合性纤维构成的片即可，并没有特别限定，能够例示出由热熔粘合性纤维形成的无纺布、织布，作为无纺布，能够列举水刺无纺布、热风无纺布等。作为热熔粘合性纤维，并没有特别限定，但能够例示出聚乙烯纤维、芯为PP且鞘为PE的芯鞘复合纤维等。由热熔粘合性纤维形成的片在配置于吸收体的靠顶片侧的面的情况下需要为透液性，但在配置于吸收体的靠底片侧的面的情况下也可以为不透液性。

狭缝不一定需要遍布吸收体的整个面地配置，也可以仅配置于吸收体的一部分。

在图8中示出狭缝配置的一个例子。在图8中，箭头表示长度方向。吸收体4在长度方向上具有前区域F、长度方向中央区域C_M以及后区域B，在宽度方向上具有左区域L、宽度方向中央区域C_C以及右区域R。在图8所示的实施方式中，狭缝6仅配置于吸收体的前区域F和后区域B以及左区域L和右区域R。采用该狭缝配置，狭缝不存在于吸收芯部，从而使湿润时的耐久性最大化且使周边区域始终相对于身体的动作而保持柔软，能够实现舒适的穿戴感。

在另一实施方式中，狭缝既可以仅配置于吸收体的前区域F和后区域B，也可以仅配置于左区域L和右区域R。另外，相反地，也可以是，不在周边区域配置狭缝，而仅在中央区域(例如既是长度方向中央区域C_M又是宽度方向中央区域C_C的区域)配置狭缝。

接下来，说明本发明的吸收性物品的制造方法。

图9是表示本发明的吸收性物品的制造装置的一个例子的图。

此外，在图9中，未区别地表示纸浆纤维和合成纤维。

在旋转的吸入筒101的周面101a上，作为装填吸收体材料的模具，以预定的间距形成有自周面101a朝向吸入筒的中心延伸的多个凹部102。当吸入筒101旋转而凹部102向材料供给部103进入时，通过吸入部104的吸引而将自材料供给部103供给过来的吸收体材料堆积于凹部102。

带罩103a的材料供给部103以覆盖吸入筒101的方式形成，材料供给部103通过空气输送将纸浆纤维与合成纤维的混合物105供给到凹部102。另外，材料供给部103具有用于供给吸水性高分子106的吸水性高分子供给部107，从而对凹部102供给吸水性高分子106。纸浆纤维与合成纤维的混合物105以及吸水性高分子106(以下也称为“吸收体原料”。)以混合状态堆积于凹部102而在凹部102形成吸收体108。此外，在制造不包含吸水性高分子的吸收体时，只要中止自吸水性高分子供给部供给吸水性高分子或使用不具有吸水性高分子供给部的装置即可。

接着，形成于凹部102的吸收体108移动到其上具有由涂布机109涂布的粘接剂的载体片110上。

载体片110此后形成吸收体与顶片之间的、由热熔粘合性纤维形成的片，但在吸收性物品不具有由热熔粘合性纤维形成的片的实施方式中，也可以将顶片、底片、期望的辅助片等用作载体片。

接着，吸收体108通过一对切割辊111、112之间而形成狭缝。一对切割辊由例如带刀的辊112和平滑的辊111构成。

刀的形状和排列图案与狭缝的形状和排列图案相同。

在该工序中，在形成有狭缝6，但形成的是沿吸收体的厚度方向未贯穿吸收体的狭缝6的情况下，利用切割辊112的刀的按压力，将狭缝6的底部与平滑的辊111之间的部分即狭缝之下的吸收体压缩而形成高密度化部，并且使吸收体以所述刀的抵接点(即狭缝6的底部)为中心向下侧凸起地变形。并且，对于如此变形了的吸收体，当去除所述刀的按压力之后，在构成吸收体的纤维的弹性力的作用下恢复原来的形状，但狭缝6之下的高密度化部被压缩而没有恢复，维持高密度化部与狭缝6的底部相邻的状态，因此，在吸收体的与具有狭缝6的面相反的一侧的面形成了以该高密度化部为中心的凹部11。

采用该方法，由于能够利用一个工序同时形成狭缝6和凹部11，因此能够更高效地实现吸收性物品的柔软化，并且由于狭缝6和凹部11以俯视具有实质上相同的形状的方式形成于在吸收体的厚度方向上相对应的位置，因此，能够精度良好地实现吸收体以狭缝6的底部与凹部11之间的部分(即高密度化部)为起点进行的弯折，从而能够对穿着者提供舒适的穿戴感。

接下来，通过一对辊113、114使顶片115贴合，接着，通过一对辊116、117使底片118贴合，最后，利用裁切辊119、120裁切成吸收性物品的形状，从而得到吸收性物品。

产业上的可利用性

本发明的吸收性物品能够较好地应用于生理用卫生巾、吸尿垫等。

附图标记说明

1、吸收性物品；2、顶片；3、底片；4、吸收体；5、翼片；6、狭缝；7、纸浆纤维；8、合成纤维；9、吸水性高分子；10、由热熔粘合性纤维形成的片；11、凹部；101、吸入筒；102、凹部；103、材料供给部；104、吸入部；105、纸浆纤维与合成纤维的混合物；106、吸水性高分子；107、吸水性高分子供给部；108、吸收体；109、涂布机；110、载体片；111、112、切割辊；113、114、辊；115、顶片；116、117、辊；118、底片；119、120、裁切辊。