一种多功能臭氧喷壶的制作方法

本发明涉及臭氧制备的技术领域，特别涉及一种多功能臭氧喷壶。

背景技术：

日常生活中，随着生活水平的不断提升，人们对健康和空气质量的要求也逐渐提高，因此现有的臭氧水喷壶在日常生活中得到广泛的应用，但是臭氧水喷壶在某些场合使用时受到一定局限，例如在汽车内部、卫生间等封闭并狭小的场合进行消毒时，尺寸较小的结构难以使用臭氧水进行消毒。

臭氧因为具有氧化性，可直接应用于消毒，并且尤其适用于空间消毒、空气净化等领域。其中，使用臭氧气体进行消毒时，比较典型应用为汽车内部的空气净化消毒，现有技术中的车载式臭氧气体消毒装置通过使用放电法从空气中制取臭氧气体，但是上述制取臭氧的过程中会伴随有毒的副产物，如二氧化氮，从而造成制取的臭氧不够纯净。并且臭氧制备设备因为体积较大、结构设计复杂、杀菌效果较差、流动性差等弊端，从而影响到臭氧制备设备的广泛应用。

针对上述问题，现有技术臭氧水喷壶通过使用导电金刚石电解产生臭氧水以进行消毒，但是臭氧水喷壶只能向待消毒的物品喷射臭氧水，而不能直接产生臭氧来进行消毒。因此，在实际使用过程中，可快速切换产生臭氧或臭氧水，成为现有技术中急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种操作简便、智能化程度高、结构紧凑合理的多功能臭氧喷壶。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多功能臭氧喷壶，包括上部结构、中部结构、储水结构，其特征在于，所述上部结构设有用于切换释放臭氧或臭氧水的气液分离结构。

本发明的多功能臭氧喷壶，通过在上部结构顶部设置用于切换释放臭氧或臭氧水的气液分离结构，从而使得喷壶在实际应用中，不仅仅使用臭氧水进行消毒，用户可自主并灵活地选择释放臭氧或臭氧水，从而使得喷壶在汽车内部、卫生间等空间封闭并狭小的场合使用臭氧进行消毒，从而扩展喷壶的应用范围。

所述气液分离结构包括中部枢转连接于所述上部结构顶端并且两端可相对摆动的盖体，所述盖体一端下方相连用于阻挡臭氧水发生头喷射臭氧水的挡板，所述中部结构顶端边沿设有围板与所述盖体包围形成壳体空间，所述盖体设有用于释放臭氧的出气口，所述围板设有通孔与所述臭氧水发生头喷射口相对。

盖体的中部位置与上部结构的顶部枢转连接，盖体与上部结构枢转连接的位置成为支点，盖体的两端可沿支点相对摆动，在实际使用时，盖体的一端向上，另一端则向下。盖体的一端下方相连用于阻挡臭氧水发生头喷射臭氧水的挡板，喷壶的中部结构顶端边沿设有围板与盖体共同包围形成壳体空间，盖体上设有用于释放臭氧的出气口，围板设有通孔与臭氧水发生头喷射口相配。喷壶需向外喷射臭氧水时，盖体靠近臭氧水发生头喷射口的一端向上提起，盖体的另一端则被压下，挡板不会对臭氧水发生头喷射臭氧水造成阻挡，臭氧水可经围板上的通孔顺利向外喷射。当用户需要使用喷壶喷出臭氧时，只需将盖体靠近臭氧水发生头的一端按下，挡板则会对臭氧水发生头喷射的臭氧水直接阻挡，喷射出的臭氧水直接撞击在挡板，而溶于臭氧水中的臭氧因不稳定，容易因撞击而析出，并经出气口排放至喷壶外。通过上述的气液分离结构，用户只需对盖体靠近臭氧水发生头喷射口的一端压下，或将盖体远离臭氧水发生头喷射口的一端压下，则可轻易实现喷壶释放臭氧水或臭氧的两种不同消毒介质切换，以满足不同的实际用途。

所述气液分离结构为设置于所述上部结构顶部并可绕所述上部结构中心轴旋转的盖壳，所述中部结构顶端边沿设有围板与所述盖壳包围形成壳体空间，所述围板设有一通孔与所述臭氧水发生头喷射口相对，所述围板还设有用于释放臭氧的另一通孔，所述盖壳的侧壁设有一通孔与所述围板用于排放臭氧水的通孔相对。

设置于上部结构顶部的盖壳可沿上部结构中心轴进行旋转，中部结构的顶端边沿设有围板与盖壳共同包围形成壳体空间，围板分别设有两个通孔，其中一个通孔与臭氧水发生头喷射口相对，另一通孔则用于排放臭氧，可旋转的盖壳设有一通孔均可与围板上设有的两个通孔相配。当用户需要使用臭氧水进行消毒时，只需将盖壳上的通孔旋转至臭氧水发生头喷射臭氧水的位置处，臭氧水发生头喷射出的臭氧水则可依次通过盖壳的通孔以及围板上的通孔喷射至喷壶之外。当用户需要使用臭氧进行消毒时，用户只需将盖壳进行旋转，将盖壳上的通孔与围板上用于释放臭氧的通孔相对，臭氧水发生头喷射出的臭氧水直接撞击于盖壳的内壁，溶解于臭氧水中的臭氧因撞击容易析出，并依次经盖壳的通孔以及围板用于释放臭氧的通孔释放至喷壶之外。

通过以上的气液分离结构，用户只需通过盖壳的旋转，并将相应通孔进行对齐，即可实现喷壶释放臭氧水或臭氧，可轻易实现喷壶切换释放臭氧水或臭氧这两种不同消毒介质，以满足不同的使用用途。

所述上部结构内部设有用于加速臭氧排放的风扇。当臭氧水发生头喷射出的臭氧水被挡板或盖壳等相关结构所阻挡时，臭氧从臭氧水中析出，当上部结构内部设有用于排放臭氧气体的风扇，并且风扇的出风口正对排放臭氧的通孔，可加快臭氧向外释放，从而使喷壶的臭氧消毒效果更佳。

所述臭氧水发生头的下方设有单向阀与所述储水结构内部通连。当臭氧水发生头喷射出的臭氧水被挡板或盖壳所阻挡后，臭氧从臭氧水中析出，析出臭氧的水通过位于臭氧水发生头下方的单向阀将水收集并汇聚重新流入储水结构内，同时，单向阀可避免储水结构内的水向喷壶中部结构逆流，造成中部结构内部的电气部件进水发生故障。

所述储水结构上部通过外螺纹与所述中部结构底部的内螺纹以螺纹配合相连。储水结构的上部通过外螺纹与中部结构底部的内螺纹以螺纹连接，用户将储水结构向下旋出中部结构的底部，向储水结构添加水后，只需将储水结构旋进中部结构的底部，用户则可快速添加水或更换储水结构。

所述储水结构为透明材料制成，或所述储水结构侧壁设有用于观察水位的透明观察窗。与中部结构底部相连的储水结构为顶部向上开口的容器，储水结构为透明的材质制造而成；或为不透明的材质制造而成，但其表面设有可观察水位高度的透明观察窗，以便于观察即时储水结构内部水量并添加水。

所述中部结构内设有用于检测所述多功能臭氧喷壶工作状态的传感器，所述传感器与所述电路板电连接。喷壶在实际使用过程中，如果臭氧气体一直处于长时间非工作的释放状态，并且集聚于狭小的空间内，人若长时间滞留于该空间内，臭氧会对人体造成一定危害，同时，如果喷壶在非工作状态下长时间电解，容易导致臭氧水发生头内部发生“干烧”，因此为了对人体和喷壶起到保护作用，喷壶在长时间非工作状态下需暂停工作。因此通过在喷壶内设置传感器随时检测喷壶是否处于晃动的工作状态，如果喷壶处于长时间静止状态，传感器可判定喷壶需进入待机模式，传感器向电路板发出暂停工作信号，电路板控制臭氧水发生头和风扇即进入暂停工作状态，避免喷壶发生“干烧”现象以及非工作状态下持续产生臭氧而造成污染。

所述多功能臭氧喷壶的表面设有便携提手。在喷壶的表面设置便携提手，使得喷壶具有良好的便携性，方便出差、旅游等外出携带使用。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)操作简便。本发明的喷壶上部结构上端设置有气液分离结构，用户只需按压或旋转气液分离结构的相关部件，则可实现臭氧与臭氧水之间的轻易切换，用户可方便地在不同场合或用途分别应用臭氧水或臭氧进行消毒。

(2)智能化程度高。本发明的喷壶内部设有传感器，实时检测喷壶的工作状态，当传感器检测喷壶处于长期静止状态时，可自动向电路板发送暂停工作信号，使得臭氧水或臭氧的喷射工作暂停，以防止发生“干烧”现象，使喷壶的实际应用中更加安全可靠。

(3)结构紧凑合理。因为本发明的储水结构位于中部结构的底部并通过螺纹连接，喷壶的电气部件可集成安装于中部结构和上部结构，从而使得喷壶的整体结构更加紧凑。喷壶的中部结构设有单向阀位于臭氧水发生头下部，当喷壶处于释放臭氧的工作状态时，单向阀将析出臭氧后的水进行汇聚收集于储水结构内，避免对电气部件造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明多功能臭氧喷壶的轴视图；

图2为本发明多功能臭氧喷壶内部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一种多功能臭氧喷壶，包括上部结构1、中部结构2、储水结构3，其中上部结构1设有用于切换释放臭氧或臭氧水的气液分离结构。在本实施例中，气液分离结构包括中部枢转连接于上部结构1顶端并且两端可相对摆动的盖体11，盖体11的一端下方相连用于阻挡臭氧水发生头21喷射臭氧水的挡板12，另外，中部结构2顶端边沿设有围板24与盖体11形成壳体空间，盖体11表面设有用于释放臭氧的出气口111，围板24上设有通孔与臭氧水发生头喷射口相对。

本实施例中，喷壶的上部结构1顶端设有一盖体11，盖体11的中部位置与上部结构1的顶端枢转连接，盖体11与上部结构1枢转连接的位置成为支点，从而使得盖体11形成跷跷板结构，盖体11的两端可沿支点相对摆动，其中盖体11的一端如果向上，另一端则向下。盖体11一端下方相连用于阻挡臭氧水发生头21喷射臭氧水的挡板12，喷壶的中部结构2顶端边沿设有围板24与盖体11形成壳体空间，盖体11上设有用于释放臭氧的出气口111，围板24设有通孔与臭氧水发生头21喷射口相对。喷壶需向外喷射臭氧水时，盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端向上提起，盖体11的另一端则被压下，挡板12不会对臭氧水发生头21喷射臭氧水造成阻挡，臭氧水可经围板24上的通孔顺利向外喷射。当用户需要使用喷壶喷出臭氧时，只需将盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端按下，挡板12则会对臭氧水发生头喷射的臭氧水直接阻挡，喷射出的臭氧水直接撞击于挡板12，而溶于臭氧水中的臭氧因不稳定，因撞击发生析出。因为盖体11与围板24形成一壳体空间，当臭氧从臭氧水中析出后，因为挡板12将围板24上释放臭氧水的通孔所遮蔽，臭氧只能经出气口111排放至喷壶外。通过上述的气液分离结构，用户只需对盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端压下，或将盖体11远离臭氧水发生头21喷射口的一端压下，则可轻易实现喷壶释放臭氧或臭氧水这两种不同消毒介质切换，以满足广泛的实际用途。

实施例2

本实施例除下述特征外同实施例1：当盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端被压下后，盖体11的另一端翘起并与围板24的上边沿形成用于释放臭氧的空隙。

当喷壶在喷射臭氧水时，盖体11远离臭氧水发生头21喷射口的一端被压下，盖体11于该处与围板24闭合，并没有形成用于释放臭氧的空隙，另外挡板12没有对臭氧水进行阻挡，臭氧水经围板24的通孔直接喷射于喷壶外。当用户需要使用臭氧时，只需将盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端按下，盖体11的另一端与围板24的上端边沿之间形成一定的间隙，挡板12将臭氧水进行阻挡，从臭氧水析出的臭氧可经盖板11与围板24之间的缝隙逸出，用户只需通过盖板11两端的相互对应摆动，从而实现喷壶自由进行切换臭氧和臭氧水以消毒。

实施例3

本实施例除下述特征外同实施例1：气液分离结构为设置于上部结构1顶部并可绕上部结构1中心轴旋转的盖壳，中部结构2顶端边沿设有围板24与盖壳形成壳体空间，围板24设有一通孔与臭氧水发生头21喷射口相对，围板24还设有用于释放臭氧的另一通孔，盖壳的侧壁设有一通孔与围板24用于排放臭氧水或臭氧的通孔相配。

本实施例中，气液分离结构的盖壳可绕上部结构1的中心轴旋转，当设置于盖壳的通孔与设置于围板24上用于释放臭氧水的通孔相对时，臭氧水可依次经盖壳的通孔以及围板24的通孔直接喷射于喷壶之外。当用户需要使用臭氧进行消毒时，只需将盖壳旋转一定的角度，将盖壳上通孔与设置于围板24上并用于释放臭氧的通孔相对。当臭氧水发生头21喷射口喷射臭氧水后，臭氧水直接撞击于盖壳内壁上，臭氧从臭氧水中析出。因为盖壳与围板形成一壳体空间，当盖壳旋转一定的角度，使盖壳上的通孔与围板用于释放臭氧的通孔相对后，从臭氧水析出的臭氧可依次经盖壳通孔以及围板释放臭氧的通孔逸出，用户可直接旋转盖壳以满足使用臭氧或臭氧水进行消毒。

优选地，盖壳和或围板24表面设置若干的标志指示相互配合使用，以便于用户在实际使用时，准确将盖壳上通孔与围板上的通孔对准，以避免喷射臭氧水或臭氧过程中难以将相应的通孔对准。

实施例4

本实施例除下述特征外同实施例1，喷壶的上部结构1内部设有用于加速臭氧排放的风扇13。

本实施例中，当臭氧水发生头21喷射出的臭氧水被挡板12所阻挡时，臭氧从臭氧水中析出，当上部结构1内设有用于排放臭氧气体的风扇13时，并且风扇13的出风口靠近臭氧的出气口111时，臭氧从臭氧水中析出后，风扇13可加速臭氧向出气口111排放，从而使喷壶的释放臭氧的速度更快，消毒效果更佳。

实施例5

本实施例除下述特征外同实施例1，臭氧水发生头的下方设有单向阀22与储水结构3通连。

本实施例中，当臭氧水发生头21的喷射臭氧水的方向被挡板12所阻挡后，臭氧水的臭氧析出后，析出臭氧后的水份经位于臭氧水发生头21下方的单向阀22将水份收集并汇聚重新流入储水结构3内，同时，单向阀22可避免储水结构3内的水向喷壶中部结构2逆流，以避免造成中部结构2内的电路板等电气部件的故障。

实施例6

本实施例除下述特征外同实施例1，多功能臭氧喷壶的储水结构3上部通过外螺纹31与中部结构2底部的内螺纹23以螺纹配合相连。

本实施例中，储水结构3的上部通过外螺纹31与中部结构2底部的内螺纹23以螺纹连接，用户通过将储水结构3向下旋出中部结构2的底部，向储水结构3添加水后，只需将储水结构3旋进中部结构2的底部，用户可快速进行添加水或更换储水结构3，从而提高工作效率。

实施例7

本实施例除下述特征外同实施例1，储水结构3为透明材料制成，或储水结构3侧壁设有用于观察水位的透明观察窗。

本实施例中，与中部结构2底部相连的储水结构3为顶部开口向上的容器，储水结构3为透明的材质制造而成；或为不透明的材质制造而成，但其表面设有可观察水位高度的透明观察窗，以便于观察即时储水结构内部水量并及时添加水。

实施例8

本实施例除下述特征外同实施例1，中部结构2内设有用于检测多功能臭氧喷壶工作状态的传感器，其中传感器与电路板电连接。

本实施例中，喷壶在实际使用过程中，如果臭氧气体一直处于长时间非工作的释放状态，如果臭氧气体难以扩散并集聚于狭小的空间内，人若长时间滞留于该空间内，容易对人体造成一定危害，同时，如果喷壶在非工作状态下长时间电解，容易导致臭氧水发生头内部发生“干烧”，因此为了对人体和喷壶起到保护作用，喷壶在长时间非工作状态下需暂停工作。因此通过在喷壶内设置传感器随时检测喷壶是否处于晃动的工作状态，如果喷壶处于长时间静止状态，传感器可判定喷壶需进入待机模式，传感器向电路板发出暂停工作信号，电路板控制臭氧水发生头21和风扇13即进入暂停工作状态，避免喷壶发生“干烧”的现象以及非工作状态下持续产生臭氧造成污染。

实施例9

本实施例除下述特征外同实施例1：盖体11远离臭氧水发生头21喷射口的一端下方设有选择开关15。

当用户需要使用臭氧水进行消毒时，只需将盖体11靠近选择开关15的一端压下，盖体11的下端则会将位于盖体11下方的选择开关15的弹性片151压紧，弹性片151被压紧后，选择开关15向电路板发出喷射臭氧水的信号。用户需同时将位于喷壶顶端的触发开关14压下，触发开关14向电路板发出工作信号，电路板接受上述的两个信号后，判定喷壶为喷射臭氧水的工作模式，控制臭氧水发生头向外喷射臭氧水。其中，用户持续压紧触发开关14时，臭氧水发生头则会持续向外喷射臭氧水以消毒。优选地，喷壶持续喷射臭氧水的喷射时间为10秒，当用户按压触发开关14后，电路板则会进入倒计时功能，当用户按压触发开关14的时间达到10秒后，电路板则会控制臭氧水发生头21停止喷射臭氧水，用户需松开触发开关14并再次压紧触发开关14后，喷壶再次进入10秒时长的臭氧水喷射。如用户松开触发开关14，喷壶则会停止喷射臭氧水。

当用户需要使用臭氧进行消毒时，用户只需将盖体11靠近臭氧水发生头21喷射口的一端压下，同时将喷壶顶端的触发开关14压下，因为盖体11并没有对选择开关15压紧，因此实际应用中，只有触发开关14向电路板发出工作信号，电路板判定喷壶为喷射臭氧的工作模式，因此电路板控制臭氧水发生头21产生臭氧水，臭氧水被气液分离结构所阻挡后析出臭氧后，臭氧经出气口111释放至喷壶之外。为避免人体长时间接触臭氧气体而造成危害，喷壶为喷射臭氧的工作模式时，用户只需压下触发开关14，喷壶即可按出厂时预设的程序自动运行和停止，让用户可远离臭氧消毒区域。

以上工作模式，能够方便用户简易操作并轻松切换臭氧水或臭氧的消毒介质，并且能够避免用户长时间喷射造成臭氧水不必要浪费和臭氧对人体的危害。

实施例10

本实施例除下述特征外同实施例1，多功能臭氧喷壶的表面设有便携提手。本实施例中，在喷壶的表面设置便携提手，使得喷壶具有良好的便携性，方便出差、旅游等外出携带使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。