专利名称：一种可充式喷液瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷液瓶，具体地说是一种能循环充液的喷液瓶。
背景技术：
目前，公知的便携式喷液瓶是由喷头组件、内瓶和外壳组成，大部分喷液瓶均为一次性使用，液体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃。也有配带再充液附件的充液瓶，但操作繁琐，在充液时容易洒漏，使用很不方便。现有喷液瓶均采用塑胶或玻璃材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，而且对于生产者和消费者，一次性使用的物品也不经济，并造成生产材料的极大浪费。而当使用者在选择其他大瓶的液体使用时，又不方便携带，也是使用者和生产者头疼的问题。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，结构紧凑，性能稳定可靠，便于排气的可充式喷液瓶。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种可充式喷液瓶，包括瓶体、与瓶体上端装接的喷头组件及装于瓶体底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体底部内的顶杆，顶杆内设有充液管道，该充液管道上部开设有贯通顶杆侧壁的充液孔，顶杆下端装接有充液密封圈，顶杆上套装有弹簧，所述瓶体内设有排气管，该排气管与设于瓶体内的出气结构相连通，顶杆底部侧壁开设有排气齿槽。所述出气结构包括设于瓶体内底部且与排气管底部连通的出气管道，该出气管道与瓶体内部空间连通。所述顶杆对应出气管道位置设置有第二密封圈。所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈，瓶体内设置有与出气管道的出气端口相装接的垫片，顶杆侧壁上开设有排气通道，顶杆上部设有密封胶圈。所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈，瓶体内壁上固定设置有与出气管道相连通的排气垫片，顶杆侧壁上开设有排气通道，瓶体内壁还设置有与顶杆外壁紧密接触的上密封圈，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体。所述瓶体内壁上固定装有密封圈及位于该密封圈上方的排气垫片，顶杆侧壁上设置有凸起，顶杆上端还设置有上密封圈，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体。所述瓶体底部内还装设有端盖，顶杆与端盖相固紧。本实用新型使用方便，能对瓶子循环充液，排气结构简便，充液的时候瓶内气体轻易排出，保证充液的顺利进行。
附图1为本实用新型实施例一剖面结构示意图；附图2为附图1中A处放大结构示意图；[0016]附图3为实施例一的结构充液时的结构示意图；附图4为本实用新型实施例二局部剖面结构示意图；附图5为实施例二的结构充液时的结构示意图；附图6为本实用新型实施例三的局部剖面结构示意图；附图7为实施例三的结构充液时的结构示意图；附图8为本实用新型实施例四的局部剖面结构示意图；附图9为实施例四充液时的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如附图1、2所示，一种可充式喷液瓶，包括瓶体1、与瓶体1上端装接的喷头组件 17及装于瓶体1底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体1底部内的顶杆2，顶杆2内设有充液管道3，该充液管道3上部开设有贯通顶杆2侧壁的充液孔4，顶杆2下端装接有充液密封圈5，顶杆2上套装有弹簧6，顶杆2的上端还设有密封圈，防止瓶体1内的液体倒流， 在瓶体1内设有排气管7，该排气管7与设于瓶体1内的出气结构相连通，顶杆2底部侧壁开设有便于排气的齿槽25。对于出气结构，有以下三种较佳的实施方式。实施例一，如附图1、2、3所示，所述出气结构包括设于瓶体1内底部且与排气管7 底部连通的出气管道8，该出气管道8与瓶体1内部空间连通，顶杆2对应出气管道8位置设置有第二密封圈9。平时不充液的时候，第二密封圈9刚好遮挡住出气管道8的出气端口。充液的时候，充液母瓶对准喷液瓶的充液口，顶杆2受到外力推动而向上移动，第二密封圈9随着顶杆1的移动而移动，从而离开出气管道8不再遮挡着出气管道8的出气端口， 瓶体1内的气体经排气管7、出气管道8、顶杆2底部的齿槽25排出瓶体，保证充液的顺利进行，气体的流动方向如附图3的虚线箭头方向所示。实施例二，如附图4、5所示，所述出气结构包括设于瓶体1内底部且与排气管7底部连通的出气管道8，该出气管道8与瓶体1内部空间连通，瓶体1内壁上固定装有位于出气管道8下方的密封圈10，瓶体1内设置有排气垫片11，该排气垫片11与出气管道8相连通，顶杆2侧壁上位于排气垫片11下方的位置开设有排气通道12，顶杆2上部设置有密封胶圈26。平时不充液的时候，排气垫片11与瘭杆上的排气通道12不相连通，使瓶体1内的气体无法排出瓶体1外。充液的时候，充液母瓶对准喷液瓶的充液口，顶杆2受到外力推动而向上移动，当顶杆2上移一定距离后，顶杆2上的排气通道12与排气垫片11相通，瓶体 1内的气体经排气管7、出气管道8、顶杆2上的排气通道12、顶杆2底部的齿槽25排出瓶体外，气体的流动方向如附图5的虚线箭头方向所示实施例三，如附图6、7所示，所述出气结构包括设于瓶体1内底部且与排气管7底部连通的出气管道8，该出气管道8与瓶体1内部空间连通，瓶体1内壁上固定装有位于出气管道8下方的密封圈13，瓶体1内设置有与出气管道8相连通的排气垫片14，顶杆2侧壁上开设有排气通道15，瓶体1内壁还设置有与顶杆2外壁紧密接触的上密封圈23，该上密封圈23与瓶体1内壁间形成有与出气管道8相连通的腔体24。平时不充液的时候，排气垫片14与顶杆上的排气通道15不相连通，使瓶体1内的气体无法排出瓶体1外。充液的时候，充液母瓶对准喷液瓶的充液口，顶杆2受到外力推动而向上移动，当顶杆2往上移动一定距离后，顶2杆上的排气通道15与排气垫片14连通，瓶体1内的气体经排气管7、出气管道9、腔体M、排气垫片14、顶杆2上的排气通道15、顶杆2底部的齿槽25排出瓶体外， 气体的流动方向如附图7的虚线箭头方向所示。实施例四，如附图8、9所示，所述出气结构包括设于瓶体1内底部且与排气管7底部连通的出气管道8，该出气管道8与瓶体1内部空间连通，瓶体1内壁上固定装有密封圈 18及位于该密封圈18上方的排气垫片19，顶杆2侧壁上设置有凸起20，顶杆2上端还设置有上密封圈21，该上密封圈21与瓶体1内壁间形成有与出气管道8相连通的腔体22。不充液的时候，排气垫片19与顶杆2间不相通，瓶体内的气体无法排出瓶体外。充液的时候， 充液母瓶对准喷液的充液口，顶杆2受到外力推动而向上移动，随着顶杆2的上移，由于顶杆2上凸起20的作用，该排气垫片19与顶杆2间形成有空隙，瓶体内的气体经排气管7、出气管道8、腔体22、排气垫片19、排气垫片与顶杆间的空隙、顶杆2底部的齿槽25排出瓶体外，气体的流动方向如附图7的虚线箭头方向所示。另外，在瓶体底部内还装设有端盖，顶杆与端盖相固紧，使结构更加紧凑。需要说明的是，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可充式喷液瓶，包括瓶体(1)、与瓶体上端装接的喷头组件(17)及装于瓶体底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体底部内的顶杆(2)，顶杆内设有充液管道(3)，该充液管道上部开设有贯通顶杆侧壁的充液孔(4)，顶杆下端装接有充液密封圈(5)，顶杆上套装有弹簧(6)，其特征在于所述瓶体内设有排气管(7)，该排气管与设于瓶体内的出气结构相连通，顶杆底部侧壁开设有齿槽(25 )。
2.根据权利要求1所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述出气结构包括设于瓶体内底部且与排气管底部连通的出气管道(8)，该出气管道与瓶体内部空间连通。
3.根据权利要求2所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述顶杆对应出气管道位置设置有第二密封圈(9)。
4.根据权利要求2所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈(10)，瓶体内设置有与出气管道的出气端口相装接的排气垫片 (11)，顶杆侧壁上开设有排气通道(12)，顶杆上部设有密封胶圈(26 )。
5.根据权利要求2所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述瓶体内壁上固定装有位于出气管道下方的密封圈(13)，瓶体内壁上固定设置有与出气管道相连通的排气垫片(14)， 顶杆侧壁上开设有排气通道(15)，瓶体内壁还设置有与顶杆外壁紧密接触的上密封圈 (23)，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体(24)。
6.根据权利要求2所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述瓶体内壁上固定装有密封圈(18)及位于该密封圈上方的排气垫片(19)，顶杆侧壁上设置有凸起(20)，瓶体内壁还设置有与顶杆外壁紧密接触的上密封圈(21)，该上密封圈与瓶体内壁间形成有与出气管道相连通的腔体(22)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的可充式喷液瓶，其特征在于所述瓶体底部内还装设有端盖(16 )，顶杆与端盖相固紧。
专利摘要一种可充式喷液瓶，包括瓶体、与瓶体上端装接的喷头组件及装于瓶体底部的充液结构，该充液结构包括装于瓶体底部内的顶杆，顶杆内设有充液管道，该充液管道上部开设有贯通顶杆侧壁的充液孔，顶杆下端装接有充液密封圈，顶杆上套装有弹簧，所述瓶体内设有排气管，该排气管与设于瓶体内的出气结构相连通，顶杆底部侧壁开设有便于排气的齿槽，出气结构包括设于瓶体内底部且与排气管底部连通的出气管道，该出气管道与瓶体内部空间连通。本实用新型使用方便，便于排气，结构可靠。
文档编号B65D83/00GK202321216SQ20112052242
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者王智, 许贻明 申请人:东莞怡信磁碟有限公司