专利名称：一种新型压纸辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压辊，特别涉及ー种新型压纸辊。
背景技术：
如图1，现有的压纸辊一般由辊身I’及设于辊身I’两自由端的阶梯轴头2’组成，所述辊身I’的圆周外表面设有纹路，所述阶梯轴头2’通过焊接的形式固定在辊身I’的两自由端上，所述辊身I’为20#钢管，具有成本低的优点，但是20#钢管的壁厚有限，造成辊身壁厚达不到应有的厚度，辊身表面的硬度及強度差，压制效果不好，使用过程中经常出现辊身断裂的现象，缩短了压纸辊的使用寿命，在进行高压カ压纹时易产生变型，影响纹路压制的均匀度，易造成纸张中间及两边的纹路深浅度不一致，提高了废品率，加大了后期的检验工作，降低了生产效率，且上述压纸辊其辊身与其两自由的阶梯轴头是通过简单的焊 接连为一体的，压纸辊的整体结构牢固性差，从而进一步缩短了压纸辊的使用寿命。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提出ー种强度大、整体结构牢固可靠、辊身表面硬度高、纹路压制效果好，使用寿命长的新型压纹辊。为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为ー种新型压纸辊，包括辊体，所述辊体由碳钢辊身及设于碳钢辊身两端与碳钢辊身同轴设置的阶梯轴头组成，所述各阶梯轴头与碳钢辊身一体成型制得，所述辊体上开设有贯穿阶梯轴头与碳钢辊身的通孔。进ー步改进的是所述碳钢辊身的圆周外侧壁上还设有硬铬层。进ー步改进的是所述碳钢辊身为4 5 #碳钢辊身。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是本新型压纸辊，其辊体由碳钢辊身及设于碳钢辊身两端与碳钢辊身同轴设置的阶梯轴头组成，按国际化标准采用实心碳钢作为辊身，再进行高难度深孔钻加工，保证了辊身表面所需要的硬度，使辊身壁厚尺寸达到最厚，提高了辊身表面的硬度及強度，使用过程中不会出现辊身断裂的现象，延长了压纸辊的使用寿命，在进行高压カ压纹时不会产生变型，纹路压制的均匀度好，纹路压制于纸张中间及两边的纹路深浅度一致，提高了成品的质量，降低了废品率，提高了生产效率；辊身两端的阶梯轴头经车床切削加工成型与碳钢辊身连为一体，阶梯轴头与碳钢辊身无需焊接，整体结构牢固可靠，从而进一步延长了本新型压纸辊的使用寿命。
图I是传统的压纸辊结构示意图。图2是本实用新型实施例主视图。
具体实施方式
[0010]现结合附图和具体实施例对本实用新型进ー步说明。如图2，本实用新型公开ー种新型压纸辊，包括辊体，所述辊体由碳钢辊身I及设于碳钢辊身I两端与碳钢辊身I同轴设置的阶梯轴头2组成，所述碳钢辊身为4 5 #碳钢辊身，所述各阶梯轴头2与碳钢辊身I 一体成型制得，所述辊体上开设有贯穿阶梯轴头2与碳钢辊身2的通孔3。本新型压纸辊，其辊体由碳钢辊身及设于碳钢辊身两端与碳钢辊身同轴设置的阶梯轴头组成，按国际化标准采用实心碳钢作为辊身，再进行高难度深孔钻加工，保证了辊身表面所需要的硬度，使辊身壁厚尺寸达到最厚，提高了辊身表面的硬度及強度，使用过程中不会出现辊身断裂的现象，延长了压纸辊的使用寿命，在进行高压カ压纹时不会产生变型，纹路压制的均匀度好，纹路压制于纸张中间及两边的纹路深浅度一致，提高了成品的质量，降低了废品率，提高了生产效率；辊身两端的阶梯轴头经车床切削加工成型与碳钢親身连为一体，阶梯轴头与碳钢辊身无需焊 接，整体结构牢固可靠，从而进一歩延长了本新型压纸辊的使用寿命。所述碳钢辊身I的圆周外侧壁上还设有硬铬层4，进ー步提高了碳钢辊身表面的硬度，表面硬度可达60度，耐磨性更好，延长了压纸辊的使用寿命。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
权利要求1.ー种新型压纸辊，包括辊体，其特征在于所述辊体由碳钢辊身及设于碳钢辊身两端与碳钢辊身同轴设置的阶梯轴头组成，所述各阶梯轴头与碳钢辊身一体成型制得，所述辊体上开设有贯穿阶梯轴头与碳钢辊身的通孔。
2.根据权利要求I所述的新型压纸辊，其特征在于所述碳钢辊身的圆周外侧壁上还设有硬铬层。
3.根据权利要求I或2所述的新型压纸辊，其特征在干所述碳钢辊身为45#碳钢辊身。
专利摘要本实用新型涉及一种压辊，提供一种强度大、整体结构牢固可靠、辊身表面硬度高、纹路压制效果好，使用寿命长的新型压纸辊，包括辊体，所述辊体由碳钢辊身及设于碳钢辊身两端与碳钢辊身同轴设置的阶梯轴头组成，所述各阶梯轴头与碳钢辊身一体成型制得，所述辊体上开设有惯穿阶梯轴头与碳钢辊身的通孔。
文档编号B65H45/14GK202429791SQ201120522379
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者林清景 申请人:晋江市铭兴纸塑机械有限公司