专利名称：：硬币形非水电解液二次电池的制作方法
技术领域：
：本发明涉及放电负荷特性高的硬币形非水电解液二次电池。
背景技术：
：以硬币形锂离子二次电池为代表的硬币形非水电解液二次电池，也被称作纽扣(button)形或扁平形非水电解液二次电池，作为在耳机(headphoneset)、钟表型通信设备、身体安装型医疗设备等人们随身使用的所谓的可携带(wearable)设备等中使用的重负荷对应的小型电池受到人们的关注。以往的硬币形锂离子二次电池，例如，有使用将沖裁成圆形的正极和负极中间分别隔着一片隔板然后层叠的电极体的电池。但是，在这种类型(type)的电池中，由于电极厚，因此相对于电极的厚度方向的锂离子的扩散阻力增力口，放电负荷特性降低，存在只能用于低输出用途的问题。为了解决上述问题，有人提出通过使用将带状的正极和带状的负极中间夹着带状的隔板巻绕的电极体，使电极变薄的方法(例如，参见专利文献l、专利文献2、专利文献3、专利文献4。)。专利文献1:特开2003-77543号公报专利文献2:特开2005-310578号^^l艮专利文献3:特开平11-345626号公报专利文献4:特开平11-354150号7>才艮
发明内容在专利文献1和专利文献2中提出的电池，是将带状的正极和带状的负极中间夹着带状的隔板进行巻绕而形成电极体，将该电极体成形为扁平状，以电极体的巻绕轴方向和电池罐的高度方向(厚度方向)垂直的状态，将电极体插入电池罐中。此时，从电池的高度方向来看，电池罐内的电极体呈四角形，因此电极体和电池罐之间形成间隙，会产生容积损失(loss)的问题。另外，这种电极结构，伴随着电池充放电的电极的膨胀、收缩方向与电池罐的高度方向一致，因此，如果反复充放电，电池可能会在高度方向上变形。另一方面，在专利文献3和专利文献4中提出的电池中，电极体的巻绕轴方向与电池罐的高度方向相同，因此在电极体和电池罐之间不会产生间隙，另夕卜，伴随着电池充放电的电极的膨胀、收缩方向与电池罐的径向一致，因此即使反复充放电，电池也不会发生变形。但是，在专利文献3和专利文献4中，只是单纯的公开了电极结构，根本没有公开用于提高重负荷特性的具体的构成方案。当然，在专利文献l和专利文献2中也完全没有公开用于提高重负荷特性的具体构成方案。本发明解决了上述问题，本发明提供了一种放电负荷特性高的硬币形非水电解液二次电;也。本发明的硬币形非水电解液二次电池，包含带状的正极、带状的负极、带状的隔板和硬币形的电池罐，其特征在于，使所述隔板介于所述正极和所述负极之间进行巻绕，形成圆筒状的巻绕体，所述巻绕体的巻绕轴方向与所述电池罐的高度方向相同，所述巻绕体的外径D与所述巻绕体的巻绕轴方向的高度H之比D/H是125,所述巻绕体的上面部的面积A,与所述正极和所述负极相对的反应有效面积R之比R/A是9~25。采用本发明，能够提供放电负荷特性高、也不会有伴随着充放电的电池变形的硬币形非水电解液二次电池。图1是在本发明中使用的巻绕体的斜视图。图2是表示将巻绕体插入圆筒状的电池罐中的工序的斜视图。图3是表示将巻绕体插入电池罐后，在巻绕体的上面配置上部绝缘板的工序的斜视图。图4是将上部绝缘板载置在巻绕体上，将配置在盖的中央部的负极端子的里侧部位与负极引线焊接的状态的斜视图。图5A是通过激光焊接等将电池罐和盖接合的状态的斜视图，图5B是图5A的B-B线的断面图。图6是巻绕体的示意图。图7是用于说明本发明的参数的正极的示意图。图8是图7的I-I线的断面图。图9是图7的n-n线的断面图。图IO是表示图7的正极引线的其他的形式的斜视图。符号说明1正极2负极3隔板10巻绕体11正极引线12负极引线13电池罐14上部绝缘板15盖16负极端子17绝缘封装18注液口19下部绝缘板20正极21正极集电体22第1正极活性物质层23第2正极活性物质层24正极引线25正极引线具体实施例方式以下，对本发明的硬币形非水电解液二次电池的实施方式进行说明。本发明的硬币形非水电解液二次电池，具有带状的正极、带状的负极、带状的隔板以及硬币形的电池罐，正极和负极以隔板为中间媒介被巻绕，构成圆筒状的巻绕体。采用该结构能够使电极变薄，在一定程度上提高放电负荷特性。另外，上述巻绕体的巻绕轴方向与电池罐的高度方向一致。采用这种结构使得电极的膨胀、收缩方向与强度最大的电池罐的径向一致，即使反复充放电也能够防止电池的变形。另夕卜，上述巻绕体的外径D和巻绕体的巻绕轴方向的高度H之比D/H(扁平度)被设定为1~25。如果D/H不足1，就不能称为硬币形电池，也不适于薄型、小型且要求高容量的可携带的装置用的硬币形非水电解液二次电池。另外，如果D/H超过25，将超出通常的电池设计的允许范围。即，能够耐受巻绕电极的制造工艺的电极宽最低也要大约2mm,因此，巻绕体的巻绕轴方向高度H的最小值是2mm。另外，根据装载电池的设备的大小，巻绕体的外径D的最大值被认为是50mm。因此，D/H的最大值是25。此外，如果考虑装载电池的机器所需要的电池容量，D/H更优选为1.5-23。另夕卜，在本发明的硬币形非水电解液二次电池中，上述巻绕体的上面部的面积A与上述正极和负极相对的反应有效面积R之比R/A被设定为925,更优选被设定为15-20。这样，能进一步提高放电负荷特性，最适合作为要求重负荷特性的各种设备用的电池。这里，反应有效面积R是指被巻绕的正极和负极的活性物质层彼此相对的面积，在通常的锂离子二次电池中，为了在充电时不产生锂枝晶(lithiumdendrite)，使负极活性物质层的面积比正极活性物质层的面积大，正极活性物质层的整个表面与负极活性物质层相对，因此，反应有效面积在实际上就是设置正极活性物质层的部分的面积。另外，本发明的硬币形非水电解液二次电池的体积优选为lcm3以上、7cm3以下。只要在该范围内，就最适合用作薄型、小型且要求高容量的可携带的设备用的硬币形非水电解液二次电池。此外，本发明的硬币形非水电解液二次电池的电池罐的外径优选为20mm以上、50mm以下。只要在该范围内，与上述同样，就最适合用作薄型、小型且要求高容量的可携带的机器用的硬币形非水电解液二次电池。下面，参照本发明的硬币形非水电解液二次电池的一个例子。其中，在图1~图10中，同一部分赋予同一符号，有时省略重复的说明。图l是本发明中使用的巻绕体的斜视图。在图1中，巻绕体10是将带状上述正极可以采用下述方法形成向含有正极活性物质、正极用导电助剂、正极用粘合剂(binder)等的混合物中添加溶剂，然后充分混炼，将所得到的正极合剂糊(paste)涂布到正极集电体的两面上，干燥之后，将该正极合剂层控制在规定的厚度和规定的电极密度。作为上述正极活性物质，例如可以使用LiCo02等锂钴(lithiumcobalt)氧化物、LiMn204等锂锰(lithiummanganese)氧化物、LiNi02等锂镍(lithiumnickel)氧化物等，不过，只要能吸附、解吸锂离子即可，并不限于这些氧化物。作为上述正极集电体，只要是在构成的电池中实质上化学稳定的电子传导体即可，没有特别的限制。作为正极集电体例如可以使用铝(aluminum)箔等。在正极集电体的一端部上设置没有涂布正极合剂糊的集电体露出部，通过折叠集电体露出部形成正极引线(lead)11。另外，集电体露出部也可以设置在集电体的两端部，正极引线也可以设置在集电体的两端部。此外，代替折叠集电体露出部形成的上述正极引线，也可以在正极集电体的一端部或两端部上焊接作为其他部件的阳极片(tab)作为正极引线。上述的负极可以采用以下方法形成向含有负极活性物质、负极用导电助剂、负极用粘合剂等的混合物中添加溶剂，然后充分混炼，将所得的负极合剂糊涂布在负极集电体的两面上，干燥之后，将该负极合剂层控制在规定的厚度和规定的电极密度。作为上述负极活性物质，例如可以使用天然石墨或者块状石墨、鳞片状石墨、土状石墨等人造石墨等^f灰素材料，不过，只要能吸附、解吸锂离子即可，并不限于这些氧化物。作为上述负极集电体，只要是在构成的电池中实质上化学稳定的电子传导体即可，没有特别的限制。作为负极集电体，例如可以使用铜箔等。在负极集电体的一端部上设置没有涂布负极合剂糊的集电体露出部，通过折叠集电体露出部形成负极引线12。另外，集电体露出部也可以设置在集电体的两端部，负极引线也可以设置在集电体的两端部。此外，代替折叠集电体露出部形成的上述负极引线，也可以在负极集电体的一端部或两端部上焊接作为其他部件的薄片来作为负极引线。在图1中，将正极引线11设置在巻绕体10的外周侧，将负极引线12设置在巻绕体10的内周侧，不过，也可以将正极引线11设置在巻绕体10的内周侧，将负极引线12设置在巻绕体10的外周侧，另外，正极引线ll和负极引线12也可以都设置在巻绕体10的外周侧。作为上述隔板，可以使用具有大的离子(ion)透过率和规定的机械强度的绝缘性的微多孔性薄膜。另外，从提高电池的安全性的角度考虑，优先选用具有在一定温度(100~140°C)以上闭塞微孔，提高电阻的功能的薄膜。具体地说，作为上述隔板，可以使用具有耐有机溶剂性和疏水性的、由聚丙烯(PPpolypropylene)或聚乙烯(PEpolyethylene)等烯烃(olefin)系聚合物(polymer)或玻璃(glass)纤维构成的薄片(sheet)、无纺布、纺布或者用粘接剂固定烯烃系的粒子的多孔质体层等。图2是表示将巻绕体IO插入圆筒状的电池罐13中的工序的斜视图。巻绕体IO被插入电池罐13中，使其巻绕轴方向N与电池罐13的高度方向M—致。电池罐13的材质可以使用铝等。另外，在电池罐13的底部上配置了下部绝缘板(图中未示出)。下部绝缘板的材质并无特别限制，可以使用聚苯硫醚(PPSpolyphenylenesulfide)等高分子材料。图3是表示将巻绕体10插入电池罐13后在巻绕体10上配置上部绝缘板14的工序的斜视图。上部绝缘板14的材质可以使用与上述下部绝缘板相同的材质。图4是将上部绝缘板14载置在巻绕体10的上面，将配置在盖15的中央部的负极端子16的里侧与负极引线12焊接的状态的斜视图。盖15和负极端子16通过绝缘封装(packing)17绝缘。盖15的材质可以使用与电池罐13同样的铝等。负极端子16的材质可以使用镍等。绝缘封装17的材质可以使用聚丙烯(PP)等高分子材料。图5A是将电池罐13和盖15激光(laser)接合的状态的斜视图。图5B是图5A的B-B线的断面图。图5B中，在由盖15和电池罐13形成的密闭容器内容纳有巻绕体10,在电池罐13的底部配置了下部绝缘板19。但是，在图5B中，巻绕体10的内周侧的部分并没有在断面上。如前所述，巻绕体10具有将带状的隔板3介于带状正极1和带状负极2之间、巻绕成螺旋形的结构。另外，正极引线11是以夹在电池罐13和盖15之间的状态来接合的。这样，电池罐13和盖15作为正极端子发挥功能。但是，根据电池罐13的材质，电池罐13和盖15有时也可成为负极。最后，从注液口18注入电解液。只要用封口体(未图示)将注液口18封口，就制成了硬币形非水电解液二次电池。上述电解液例如可以使用按以下所述得到的电解液，即，将从LiC104、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3S03等中选出的至少1种锂盐，溶解在下述有机溶剂中的1种溶剂或2种以上的混合溶剂中^碳酸亚乙烯酯(VCvinylenecarbonate■)、碳酉吏亚丙基酉旨(PCpropylenecarbonate)、碳酸亚乙基酉旨(ECethylenecarbonate)、碳酸亚丁基酯(BCbutylenecarbonate)、碳酸二曱酯(DMCdimethylcarbonate)、碳酸二乙酯(DECdiethylcarbonate)、碳酸甲乙面旨(MECmethylethylcarbonate)、"丁内酯(y-butyrolactone)等。该电解液中的Li离子浓度可以是0.51.5mol/L。图6是巻绕体10的示意图。在图6中省略了正极引线和负极引线的图示。巻绕体10的外径D(mm)与巻绕体10的巻绕轴方向高度H(mm)之比D/H被设定为125。另外，巻绕体10的上面部的面积A(mm2)与正极和负极相对的反应有效面积R(mm2)之比R/A被设定为9~25。图7是用于说明本发明的参数的正极的示意图。图7中，在带状的正极20的正极集电体21的两面上，形成了第1正极活性物质层22和第2正极活性物质层23,该第2正极活性物质层23是以比第1正极活性物质层22短的方式来形成的。没有形成正极活性物质层的正极集电体21的端部被折弯、形成正极引线24。其中，设第1正极活性物质层22的长度为L(mm),第2正极活性物质层23的长度为J(mm)，正极集电体21的宽度为W(mm),则反应有效面积R(mm2)为R=(L+J)xW。另外，设包含正极集电体21、第1正极活性物质层22、第2正极活性物质层23的正极20的断面积为B(mm2)，正极引线的数目为n，则他们之比L/(Bxn)优选为2000~8000。图8是图7的i-i线的断面图。另外，图9是图7的n-n线的断面图。这里，设正极引线24的断面积为C(mm2)，正极引线的数目为n,正极集电体21的断面积为S(mm2),则它们之比(Cxn)/s优选为1以上。图IO是表示图7的正极引线的另一方式的斜视图。在图10中，通过将薄片焊接在正极集电体21的端部，形成了正极引线25。即使是图10的方式，上述L/(Bxn)、(Cxn)/S的合适范围也是同样的。实施例以下，通过实施例说明本发明，但本发明并不限于以下实施例。实施例1<正极的制作>将N-曱基-2-p比咯烷酮(NMPN-methyl-2-pyrrolidone)作为溶剂，添加到80重量份作为正极活性物质的LiCo02、10重量份的作为导电助剂的乙炔黑(acetyleneblack)和5重量份的作为粘合剂的聚偏氟乙烯(PVDFpolyvinylidenefluoride)中，混合均匀，调制成含有正极合剂的糊。将该含有正极合剂的糊涂布在作为正极集电体的厚度为20]1im的铝箔的两面，使得表面一侧的活性物质涂布长度为1221mm、背面一侧的活性物质涂布长度为1155mm并进行干燥。然后进行砑光(calendar)处理，调整电极的厚度，使总厚度为134jim，切断成宽为3.0mm,制成带状的正极。在制成的带状的正极的两端部上形成未涂布活性物质部。上面所说的正极集电体的表面一侧，是指形成了巻绕体的场合的外周侧，所说的背面一侧是指形成了巻绕体的场合的内周侧，后述的负极集电体的情况也是一样。<负极的制作>将NMP作为溶剂添加到90重量份的作为负极活性物质的石墨和5重量份的作为粘合剂的PVDF中，混合均匀，调制成含有负极合剂的糊。将该含有负极合剂的糊涂布在作为负极集电体的厚度为12pm的铜箔的两面上，使得表面一侧的活性物质涂布长度为1207mm、背面一侧的活性物质涂布长度为1207mm并进行干燥。然后进行砑光处理，调整电极的厚度，使总厚度为142jim，切断成宽为3.5mm，制成带状的负极。在制成的带状负极的两端部上形成未涂布活性物质部。<巻绕体的制作>在按以上所述制得的带状的正极和负极之间配置隔板，然后巻绕，制成巻绕体，所述隔板由厚度20(im、宽4.3mm的聚乙烯制的微多孔性薄膜(film)构成。形成的巻绕体，其正才及两面的正极活性物质涂布部全部与负极活性物质涂布部相对。接着，将正极的未涂布活性物质部位的铝箔从巻绕体的外周部侧的端部折回取出，形成一根正极引线。另外，将负极的未涂布活性物质部位的铜箔从巻绕体的内周部侧(中心侧)的端部折回取出，形成一根负极引线。制作的巻绕体的外径D是23.5mm，巻绕体的高度H是3.7mm，二者之比D/H是6.4。另夕卜，巻绕体的上面部的面积A是398mm2,反应有效面积R是7128mm2，二者之比R/A是17.9。<电解液的制备>在碳酸亚乙酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)的混合溶剂(EC:DEC的混合体积比是1:2)中，按1.2mol/L的浓度溶解LiPF6，制备电解液。<电池的制作>制备外径24mm、高度5.0mm、侧面厚度0.25mm、底面厚度0.3mm的铝制的电池罐以及直径24mm、厚度0.4mm的铝制的盖。在盖的中央，使聚丙烯制的密封材料(packing)介于之间，嵌合直径为6mm的镍制的负极端子。接着，在上述电池罐的底部配置厚度为0.05mm的PPS制的下部绝缘板，然后将上述巻绕体插入电池罐内，使得巻绕体的巻轴方向与电池罐的高度方向相同。接着，在巻绕体的上部配置厚度为0.05mm的PPS制的上部绝缘板，然后将负极引线焊接到负极端子的里侧。然后将正极引线夹在电池罐与盖之间，通过激光焊接将电池罐和盖接合。最后，通过设置在盖上的直径为1.5mm的注液口注入上述电解液，使电解液充分浸透电极体，然后将密封销插入注液口，通过激光焊接封口，制成电池体积为2.3cn^的硬币形锂离子二次电池。实施例2<正极的制作>正极集电体的厚度为25iim,活性物质涂布长度为，表面侧678mm、背面侧624mm，砑光处理后的总厚度为162pm,宽为2.0mm,除此之外与实施例1同样操作，制作正极。<负极的制作>负极集电体的厚度为20pm、活性物质涂布长度为，表面侧667mm、背面侧667mm,石牙光处理后的总厚度为177|im、宽为2.5mm,1^jt匕《夕卜"^《施例1同样操作，制作负极。采用上述正极和上述负极，隔板的厚度为3.3mm，使用外径为20mm，高度为4.0mm的电池罐，除此之外与实施例1同样4乘作，制作电池体积为1.3cm3的硬币形非水电解液二次电池。本实施例的巻绕体的外径D是19.5mm,巻绕体的高度H是2.7mm，二者之比D/H是7.2。另外，巻绕体的上面部的面积A是269mm2,反应有效面积R是2604mm2，二者之比R/A是9.7。实施例3<正极的制作〉活性物质涂布长度为，表面侧3146mm、背面侧3047mm,砑光处理后的总厚度为115pm、宽为3.5mm,除此之外与实施例1同样操作，制作正极。<负极的制作>活性物质涂布长度为表面侧3121mm、背面侧3121mm,砑光处理后的总厚度为122pm、宽为4.0mm，除此之外与实施例1同样操作，制作负极。釆用上述正极和上述负极，隔板的宽度为4.8mm,使用外径为35mm、高度为5.5mm的电池罐，除此之外与实施例1同样操作，制作电池体积为5.3cn^的硬币形非水电解液二次电池。本实施例的巻绕体的外径D是34.5mm，巻绕体的高度H是4.2mm,二者之比D/H是8.2。另外，巻绕体的上面部的面积A是881mm2,反应有效面积R是21676mm2,二者之比R/A是24.6。比專交例1<正才及的制作>活性物质涂布长度为表面侧1750mm、背面侧1685mm,^呀光处理后的总厚度为89nm,除此之外与实施例1同样操作，制作正极。<负极的制作>活性物质涂布长度为表面侧1735mm、背面侧1735mm，-牙光处理后的总厚度为91pm,除此之外与实施例1同样操作，制作负极。除了采用上述正极和上述负极之外，按照与实施例1相同的方式制作电池体积为2.3ci^的硬币形非水电解液二次电池。本比较例的巻绕体的外径D是23.5mm,巻绕体的高度H是3.7mm，二者之比D/H是6.4。另外，巻绕体的上面部的面积A是398mm2，反应有效面积R是10305mm2，二者之比R/A是25.9。比4交例2<正极的制作>正极集电体的厚度为25jim,活性物质涂布长度为表面侧603mm、背面侧548mm,砑光处理后的总厚度为185|im、宽为2.0mm，除此之外与实施例1同样操作，制作正极。<负极的制作>负极集电体的厚度为20|Lim,活性物质涂布长度为表面侧592mm、背面侧592mm,砑光处理后的整总厚度为203(im、宽为2.5mm，除此以外与实施例1同样操作，制作负极。采用上述正极和上述负极，隔板的厚度为3.3mm,使用外径20mm、高度为4.0mm的电池罐，除此之外与实施例1同样操作，制作电池体积为1.3cm3的硬币形非水电解液二次电池。本实施例的巻绕体的外径D是19.5mm，巻绕体的高度H是2.7mm,二者之比D/H是7.2。另外，巻绕体的上面部的面积A是269mm2，反应有效面积R是2302mm2,二者之比R/A是8.6。实施例1至3以及比较例1、2的正极和负极的各尺寸汇总示于表1和表2中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另外，将实施例1至3和比较例1、2的电池参数(parameter)和巻绕体参数示于表3和表4中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><电池特性的评价>对于实施例1至3和比较例1、2的各电池，在0.2C下恒流充电至4.3V，然后，进行恒压充电直至电流值为0.02C。接着，在0.2C下进行恒流放电直至3.0V,然后求得初期容量(a)。所谓的"C",是指将电池的设计容量用一个小时放电时的电流值。接下来，在0.2C下将各电池恒流充电至4.3V，然后进行恒压充电直至电流值达到0.02C。接着，在2C下恒流放电至3.0V，求得重负荷容量(b)。由上述结果根据下述公式求出容量维持率Z(%),将其作为放电负荷特性进行评价。Z=(b/a)xlOO将上述电池特性与参数D/H和参数R/A—起示于表5中。<循环特性的评价>按以下所述进行充放电循环试验。充电是，对于各电池在0.5C下进行恒流充电直至4.3V，然后进行恒压充电，直至电流值达到0.02C。放电是，在1C下进行恒流放电至3.0V，以该充放电为一个循环，反复进行200个循环。接着通过目视观察电池的外观，确认电池有无变形。结果示于表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表5可知，参数R/A为9~25范围内的实施例1~3，与在该范围外的比较例1和2相比容量维持率Z(重负荷特性)高。另外，在实施例1~3和比较例1、2的各电池中，即使反复进行200次充放电也完全没有发现电池的变形。工业上的应用性正如以上说明，本发明可以提供放电负荷特性高、而且没有伴随着充放电的电池变形的硬币形非水电解液二次电池。该硬币形非水电解液二次电池不仅可以用作可佩戴的设备用的电源，还可广泛用作各种设备的电源。权利要求1.硬币形非水电解液二次电池，包括带状的正极、带状的负极、带状的隔板(separator)以及硬币(coin)形的电池罐，其特征在于所述正极和所述负极以所述隔板介于中间而被卷绕，构成圆筒状的卷绕体；所述卷绕体的卷绕轴方向与所述电池罐的高度方向相同；所述卷绕体的外径D(mm)与所述卷绕体的卷绕轴方向的高度H(mm)之比D/H是1～25；所述卷绕体的上面部的面积A(mm2)和所述正极与所述负极相对的反应有效面积R(mm2)之比R/A是9～25。2.根据权利要求1所述的硬币形非水电解液二次电池，其中，所述的比D/H是1.523。3.根据权利要求1所述的硬币形非水电解液二次电池，其中，所述硬币形非水电解液二次电池的体积是1cm3以上、7cm3以下。4.根据权利要求1所述的硬币形非水电解液二次电池，其中，所述电池罐的外径是20mm以上、50mm以下。5.根据权利要求1所述的硬币形非水电解液二次电池，其中，所述正极和所述负极能够吸附、解吸锂离子(lithiumion)。全文摘要提供了一种放电负荷特性高而且没有伴随充放电的电池变形的硬币形非水电解液二次电池。本发明的硬币形非水电解液二次电池的特征是，带状的正极(1)和带状的负极(2)以带状的隔板(3)为中间媒介被卷绕而构成圆筒状的卷绕体(10)，卷绕体(10)的卷绕轴方向与电池罐(13)的高度方向相同，卷绕体(10)的外径D(mm)与卷绕体(10)的卷绕轴方向的高度H(mm)之比D/H是1～25，卷绕体(10)的上面部的面积A(mm<sup>2</sup>)和正极(1)与负极(2)相对的反应有效面积R(mm<sup>2</sup>)之比R/A是9～25。文档编号H01M10/38GK101286572SQ20081009216公开日2008年10月15日申请日期2008年4月10日优先权日2007年4月12日发明者中泽一幸,佐野健一,樋口勇人申请人:日立麦克赛尔株式会社