专利名称：制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料的制作方法
技术领域：
本发明属于一种橡胶材料，特别涉及一种用乙丙橡胶制备耐碱电池贮液囊 的橡胶材料制。
背景技术：
作为一种主链完全饱和的橡胶，乙丙橡胶具有高度的化学稳定性、较高的 热稳定性和优秀的耐天候性。同时具备耐化学药品性能，由于乙丙橡胶本身 的化学稳定性和非极性，所以与多数化学品不发生反应，与极性物质之间或 者是不相容或是相容性很小，因此对这些药品具有较高的耐抗性。
用于大型碱性电池中的碱液浓度高达35%以上，这要求用于盛放碱液的贮 液囊要有极好的耐碱性。同时由于贮液囊尺寸较大、需要承受一定的内压， 这要求所用的材料具备较强的拉伸强度和撕裂强度。普通乙丙橡胶胶料普遍 具有撕裂性差的缺点，这需要从配方及成型工艺等方面进行改进，这是本发 明所要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶材料用于电池贮液囊的制备，此种材料具有 高度耐碱性，保证碱液在电池长期存放过程中不渗透、遗漏，从而保护电池 的其他电子、金属等部件，以确保电池长时间存放后仍能发挥最大作用。
本发明的具体内容
在达到上述目的中，根据本发明的一种橡胶材料，此材料中包括乙丙橡胶、 填充剂、配合剂、软化剂等成分，采用半有效硫化体系使硫化胶形成适当比 例的低硫键和多硫键，提高了硫化胶的扯断强度和撕裂强度，同时材料的耐 热、耐老化性能较好。按照规定的顺序各种配合剂加入密炼机中，混合制备 半成品胶料，然后使用专用贮液囊模具，通过平板硫化成型机进行热硫化， 从而制成电池用的耐碱贮液囊。
制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料的配方-
以重量比为乙丙橡胶EP35: 65份，乙丙橡胶EP4640: 35份，ZnO: 5
份，硬脂酸1.2份，Si-69: l份，防老剂A: 1份，白炭黑7份，高耐磨炭 黑45份，环垸油29份，脱模剂TM-80: l份，促进剂CZ: 1.8份，促进剂DM: 1.2份，促进剂DTDM: 0.4份，S: 1.1份，古马龙l份。 制作方法
按配方备料，
第一步塑炼将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在 转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，
第二步混炼打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、 1/2的 炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分 钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到12(TC以上后，将胶料从密炼机中排 出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105 。C后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用。
第三步硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到 成型模具中，在硫化温度为150°C，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟 的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
本发明的特点
用以制备成的贮液囊材料具备以下性能
① 拉伸强度不小于8MPa
② 扯断伸长率不小于250%
③ 撕裂强度不小于18kN/m
④ 硬度(邵尔A): 60度 65度
⑦ 耐碱性产品应能耐35y。K0H， 7(TC情况下浸泡72小时，拉伸强度变化 率小于15%，拉伸强度变化率小于20%。
⑧ 使用环境温度-30°C 60°C。
◎使用了内置脱模剂解决了硫化成型后脱模难度。
具体实施例方式
按一下橡胶材料的重量比配方乙丙橡胶EP35: 65份，乙丙橡胶EP4640: 35份，ZnO: 5份，硬脂酸1.2份，Si-69: 1份，防老剂A: l份，白炭黑: 7份，高耐磨炭黑45份，环烷油29份，脱模剂TM-80: 1份，促进剂CZ: 1.8份，促进剂DM: 1.2份，促进剂DTDM: 0.4份，S: 1.1份，古马龙1份。
进行制作-
第一步塑炼将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，
第二步混炼打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、 1/2的 炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分 钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到12(TC以上后，将胶料从密炼机中排 出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105 "C后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用。
第三步硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到 成型模具中，在硫化温度为150°C，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟 的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
1)按照规定的配方配制原材料；2)对两种乙丙橡胶进行塑炼，将乙丙橡 胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在转速为36转/分的条件下，塑 炼1分钟；3)打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、 1/2的炭黑 混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分钟， 然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到12(TC以上后，将胶料从密炼机中排出， 通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105'C后 加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用；4)硫化，将橡胶材料 在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入到成型模具中，在硫化温度为150 。C，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分钟的情况下，进行硫化定型。制备 成了用于贮液囊的材料。
权利要求
1. 一种制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料，其特征在于橡胶材料的配方以重量比为乙丙橡胶EP3565份，乙丙橡胶EP464035份，ZnO5份，硬脂酸1.2份，Si-691份，防老剂A1份，白炭黑7份，高耐磨炭黑45份，环烷油29份，脱模剂TM-801份，促进剂CZ1.8份，促进剂DM1.2份，促进剂DTDM0.4份，S1.1份，古马龙1份。
2、根据权利要求1所述的制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料制作方法-按配方配料第一步塑炼将乙丙橡胶EP35、乙丙橡胶EP4640加入到密炼机中，在 转速为36转/分的条件下，塑炼1分钟，第二步混炼打开加料门加入氧化锌、防老剂、脱模剂TM-80、 1/2的 炭黑混炼1.5分钟，然后加入环烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混炼1.5分 钟，然后加入硬脂酸，密炼仓室温度达到12(TC以上后，将胶料从密炼机中排 出，通过提升机加入到开炼机中，胶料先在开炼机辊筒上冷却，较温降至105 。C后加入三种促进剂及硫磺。混炼均匀后下片，停放待用；第三步硫化，将橡胶材料在开炼机上制备成规定形状的半成品，加入 到成型模具中，在硫化温度为150°C，硫化压力为15MPa，硫化时间为30分 钟的情况下，进行硫化定型。制备成了用于贮液囊的材料。
全文摘要
一种制备耐碱电池贮液囊的橡胶材料的配方以重量比为乙丙橡胶EP3565份，乙丙橡胶EP464035份，ZnO5份，硬脂酸1.2份，Si-691份，防老剂A1份，白炭黑7份，高耐磨炭黑45份，环烷油29份，脱模剂TM-801份，促进剂CZ1.8份，促进剂DM1.2份，促进剂DTDM0.4份，S1.1份，古马龙1份。用以制备成的贮液囊材料具备以下性能拉伸强度不小于8MPa，扯断伸长率不小于250％，撕裂强度不小于18kN/m，硬度(邵尔A)60度~65度，耐碱性产品应能耐35％KOH，70℃情况下浸泡72小时，拉伸强度变化率小于15％，拉伸强度变化率小于20％。使用环境温度-30℃~60℃，使用了内置脱模剂解决了硫化成型后脱模难度。
文档编号H01M2/00GK101245161SQ20071005678
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者巍 邵 申请人:天津市振海橡胶科技发展有限公司