一种防滑防倾泻高效包衣锅的制作方法

本发明涉及一种防滑防倾泻高效包衣锅，尤其涉及用于高效包衣机设备，属于医药、食品设备领域。

背景技术：

目前，在医药领域中，经常会采用高效包衣机对片剂、胶囊剂、丸剂、软胶囊剂等进行包衣，也就是，在以上剂型的表面通过适宜的材料进行包裹，从而达到掩味的作用，或减低药物对消化系统不良刺激的作用，或防潮、避光、隔绝空气以增加药物稳定性的作用，或对药物进行包裹，保护药物免受外界因素而讲解，提高药物体内外稳定性的作用，或通过膜控原理，控制药物释放位置、释放速度等作用，或进行包衣上药，完成多组分api复方制剂的制备，或改善产品外观，美化及识别的作用。这些技术同样适用于食品领域的生产。

包衣锅作为高效包衣机的核心部件，直接关系着包衣效果、包衣质量、包衣效率，工作原理是，旋转轴带动锅体转动，待包物料在摩擦力、相互作用力、重力等共同作用下，与锅体转动形成相向运动，物料呈瀑布状翻滚，热风穿透料床，提供干燥所需的能量，包衣材料不断喷入，对物料形成层层包裹，所以物料翻滚越均匀，物料与包衣材料的接触就越充分，频次越均等，包衣均匀性越高。专利200920257731.9中公开了一种带挡板的包衣锅，其中挡板与锅体轴线平行，包衣锅被分割成一个个小区域，在包衣时，物料随着锅体转动而滑动，遇到挡板时可形成翻滚，但这种翻滚是倾斜式的，没有形成规则的瀑布状流动，必然导致包衣不均匀。

而专利201320588787.9又公开了一种带翻滚挡板和轴移挡板的包衣锅，只是简单的说明了的长度和高度，很难从根本上解决物料均匀翻滚，规则流动。因为要想使物料呈现规则流动，锅体内壁的导流板必须有一定的轴向夹角，而不是与轴线平行，导流板自身也要有一定的夹角，并且必须是前端低，末端高，导流板方向呈s形导向交替分布，这样才能使物料在流动时呈s形规则翻滚，并且为了防止防止翻滚时的倾泻现象发生，必须使导流板末端呈内翻夹角。还有，为了使物料形成均匀翻滚，防止导流板之间出现打滑，必须在交替的导流板之间设置防滑条。专利201320588787.9中，虽然提到了翻滚挡板，同样只有长度和高度的描述，而且高度为第宽度的2倍，极其不现实，更不现实的是，横截面为三角形，这种设计不可能实现真正理想的包衣，因为，带包衣的产品或中间体物料，表面都是很规则的，这样才能通过包衣达到更好的光洁度和完整度，如果采用这种三角形界面的翻滚挡板，在包衣过程中，必然导致待包衣产品表面严重受损，出现掉渣、刮片、碎片现象，根本没有解决包衣均匀性的问题，反而加重了带包衣产品的磨损。

针对上述不足，很有必要对现有包衣锅进行改进升级，解决其在包衣时，待包物料在锅体内规则流动，均匀翻滚的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有包衣锅体挡板的设计缺陷，提供一种设计合理，结构简单、防滑防倾泻的高效包衣机。

为解决上述技术问题，本发明提出了技术方案为：一种防滑防倾泻高效包衣锅，包括旋转固定轴，锅体，导流板，防滑条，其特征在于：所述导流板与防滑条交替设置于锅体内壁上，导流板与锅体轴线呈倾斜角，防滑条与锅体轴线平行。

导流板与锅体轴线的夹角为20°~35°，自身倾斜角80°~90°，末端呈120°~160°内翻夹角。

导流板前端低，末端高，总长度是弦线总长的2/3~5/6，前端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1/6~1/3，末端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1.2~1.5倍。

导流板前端与锅体内壁之间间距为3mm~20mm。

防滑条截面是顶部呈圆弧状r3的等腰三角形，长度与锅体孔板宽度一致，截面等腰三角形底角为45°~65°，高度等腰三角形底宽的0.5~1.0倍。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的包衣锅，在包衣时，待包物料随着锅体转动而滑动，遇到与其滑动方向呈一定角度的导流板时，高于导流板的物料翻过导流板向下流动，先进入到下一个导流板区域内，被导流板截留的物料，会沿着导流板方向，轴向夹角运动，后进入到下一个导流板区域内，这样先进入下一个导流板区域内的物料，将会先被该导流板截留，进入下一次的轴向夹角运动，而后进入该导流板区域内的物料，则先发生翻滚运动，如此进行s形规则翻滚和流动，并且在s形排布的导流板之间，设有截面为顶角圆弧（r3）三角形的防滑条，防止物料出现局部打滑现象，更有利于物料的翻滚，与包衣材料接触更充分，包衣均匀性越高，效果更好。

附图说明

图1，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅的透视图。

图2，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅的局剖结构示意图。

图3，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅的横剖图。

图4，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅导流板的放大结构示意图。

图5，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅防滑条的放大结构示意图。

图例说明：1-旋转固定轴、2-锅体、3-导流板、4-防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图5所示：本发明的包衣锅，包括旋转固定轴1，锅体2，导流板3，防滑条4，所述的导流板3和防滑条4安装于锅体2内壁，并且可以拆卸，所述导流板3呈s形倾斜均匀交替分布于内壁上，所述防滑条4均匀分布在导流板3之间，与轴线平行。

本发明的包衣锅包衣时，待包物料随着锅体2转动而滑动，遇到与其滑动方向呈一定角度的导流板3时，高于导流板3的物料翻过导流板3向下流动，先进入到下一个导流板3区域内，被导流板3截留的物料，会沿着导流板3方向，轴向夹角运动，后进入到下一个导流板3区域内，这样先进入下一个导流板3区域内的物料，将会先被该导流板3截留，进入下一次的轴向夹角运动，而后进入该导流板3区域内的物料，则先发生翻滚运动，如此进行s形规则翻滚和流动，并且在s形排布的导流板3之间，设有截面为顶角圆弧（r3）三角形的防滑条4，防止物料出现局部打滑现象，更有利于物料的翻滚，与包衣材料接触更充分，包衣均匀性越高，效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导流板3与锅体2轴线的夹角为20°~30°，这个角度有最佳的导流作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导流板3自身倾斜角为80°~90°，这个角度很好的保证了物料的流动、翻滚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导流板3前端低、末端高，而且末端呈120°~160°内翻夹角，防止物料导流到末端后，由于物料的增多而发生倾泻现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导流板3前端低、末端高，总长度是弦线总长的2/3~5/6，前端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1/6~1/3，末端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1.2~1.5倍，这种长度、高度比例，很好的保证了物料的流动，翻滚，并且防止了物料倾泻式翻滚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的防滑条4截面是顶部呈圆弧状r3的等腰三角形，长度与锅体孔板宽度一致，截面等腰三角形底角为45°~65°，高度等腰三角形底宽的0.5~1.0倍，顶部圆弧设计，很好的保障了物料的外观，有效防止物料磨损、掉渣、刮片、碎片等发生，更有效的防止物料出现局部打滑现象，更有利于物料的翻滚，与包衣材料接触更充分，包衣均匀性越高，效果更好。

实施例一。

用深圳信宜特科技有限公司的实验室级别高效包衣机进行包衣锅体性能测试，如表一。

表一。

实施例二。

用深圳信宜特科技有限公司的中试级别高效包衣机进行包衣锅体性能测试，如表二。

表二。

实施例三。

用深圳信宜特科技有限公司的商业化生产级别高效包衣机进行包衣锅体性能测试，如表三。

表三。

实施例四。

某研究院，复方制剂，片芯为15mm圆型缓释骨架片（约4.8g），在外层必须通过包衣的形式进行另外一种api（15mg/片）上药，通过用深圳信宜特的包衣机完成了符合含量均匀度的api上药，其中一批数据（20160629）如表四。

表四。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应该以本发明权利要求所界定的范围为准。