气管插管管芯底座及喉镜的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种气管插管管芯底座及喉镜。

背景技术：

由于喉部位置深在、生理结构复杂、不能直接窥及，因此喉部检查时需要借助一些特殊的检查方法及检查工具。喉镜是目前最常用的检查喉部的工具。

现有技术中，喉镜主要包括气管、照明灯、电源和手柄等。通过气管插入喉部，便于医生检查喉部是否存在病变；通过手柄控制照明灯及喉镜的角度，便于医生检查喉部的各个部位。然而，该气管没有锁止结构，气管到达喉部预设的位置后，容易误操作影响医生的检查。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种锁止结构，该锁止结构通过手拧螺丝的方式锁止气管，极大减少了医生的检查时误操作的技术问题。然而，该结构改变气管的锁止状态需要拧动螺丝，操作复杂，很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供气管插管管芯底座及喉镜，以解决现有技术中存在的改变气管的锁止状态不方便的技术问题。

本发明提供的气管插管管芯底座，包括底座主体和伸缩杆；

所述底座主体沿第一方向设置有第一通孔，沿第二方向设置有盲孔，且所述盲孔穿过所述第一通孔；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向；

所述伸缩杆设置有第二通孔；

所述伸缩杆的一端插接在所述盲孔内，且所述伸缩杆能够沿所述盲孔的轴线方向往复移动，以改变所述第一通孔与所述第二通孔连通的截面积；

所述第一通孔和所述第二通孔连通的截面积最大时，所述伸缩杆具有伸出所述盲孔的运动趋势。

进一步地，所述第二通孔内设置有凸出部，且所述凸出部朝向远离所述盲孔的孔底方向延伸；

所述凸出部的凸出长度小于所述第二通孔的半径。

进一步地，所述凸出部的凸出方向垂直于所述第二通孔的轴线方向。

进一步地，所述伸缩杆靠近所述盲孔的孔底的一端设置有连接件，所述连接件的端部延伸至所述第二通孔内形成所述凸出部；

或者，所述凸出部与所述伸缩杆为一体成型的塑料件或者金属件。

进一步地，所述连接件为螺钉，所述螺钉螺接于所述伸缩杆。

进一步地，所述伸缩杆与所述盲孔的孔底之间设置有弹性体；

所述第一通孔和所述第二通孔穿过气管时，所述弹性体具有令所述伸缩杆伸出所述盲孔的运动趋势。

进一步地，所述弹性体为弹簧；

所述弹簧的一端与所述底座主体固定连接，另一端抵接所述伸缩杆。

进一步地，所述底座主体沿所述第一方向的端面固定设置有围板，所述围板沿所述第一方向延伸。

进一步地，所述底座主体呈圆台形、圆柱形、多边形柱形或者梅花柱形；所述第一方向为所述底座主体的轴线方向；

所述第一通孔设置在所述底座主体的轴线方向上；

所述盲孔的深度大于所述底座主体的半径。

本发明提供的喉镜，包括气管和气管插管管芯底座；

所述气管穿过所述第一通孔与所述第二通孔；

所述伸缩杆具有伸出所述盲孔的运动趋势，以使所述底座主体与所述伸缩杆锁止所述气管；

按压所述所述伸缩杆，以使所述气管能够相对于所述底座主体和所述伸缩杆沿所述第一通孔的轴向往复移动。

本发明提供的气管插管管芯底座及喉镜，包括底座主体和伸缩杆，其中底座主体上设置有第一通孔，伸缩杆上设置有第二通孔，通过在底座主体的盲孔内插接伸缩杆，且伸缩杆能够沿盲孔的轴线方向往复移动，以改变第一通孔与第二通孔连通的截面积，以使穿过第一通孔与第二通孔的气管等零件能够被锁止；当需要操作移动气管等零件时，按压伸缩杆，令伸缩杆的第二通孔与底座主体的第一通孔的连通截面最大，以使气管等零件很容易相对于底座主体和伸缩杆沿气管的延伸方向上下移动；当不需要操作移动气管等零件时，停止按压伸缩杆，伸缩杆具有伸出盲孔的运动趋势以使气管等零件锁止在底座主体上。所述气管插管管芯底座及喉镜结构紧凑，改变气管等零件的锁止状态操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的气管插管管芯底座的第一状态示意图；

图2为本发明实施例一提供的气管插管管芯底座的第二状态示意图；

图3为本发明实施例一提供的气管插管管芯底座的伸缩杆的剖视图；

图4为本发明实施例二提供的喉镜的结构示意图。

附图标记：

1-底座主体； 11-第一通孔； 12-盲孔；

2-伸缩杆； 21-第二通孔； 22-凸出部；

3-弹性体； 4-围板；

101-气管； 102-气管插管管芯底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种气管插管管芯底座；图1为本实施例提供的气管插管管芯底座的第一状态示意图，图中所示的状态为伸缩杆插入底座主体的盲孔内；图2为本实施例提供的气管插管管芯底座的第二状态示意图，图中所示的状态为部分伸缩杆伸出底座主体的盲孔；图3为本实施例提供的气管插管管芯底座的伸缩杆的剖视图。

参见图1-图3所示，本实施例提供的气管插管管芯底座，包括底座主体1和伸缩杆2。

底座主体1沿第一方向设置有第一通孔11，沿第二方向设置有盲孔12，且盲孔12穿过第一通孔11；其中，第一方向垂直于第二方向。

伸缩杆2设置有第二通孔21；优选地，第二通孔21的轴线方向垂直于所述伸缩杆2的长度方向。

伸缩杆2的一端插接在盲孔12内，且伸缩杆2能够沿盲孔12的轴线方向往复移动，以改变第一通孔11与第二通孔21连通的截面积；

第一通孔11和第二通孔21连通的截面积最大时，伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势。

其中，第一通孔11的孔径与第二通孔21的孔径不同或者相同；例如，第一通孔11的孔径大于第二通孔21的孔径，或者第一通孔11的孔径小于第二通孔21的孔径，或者第一通孔11的孔径等于第二通孔21的孔径；优选地，第一通孔11的孔径与第二通孔21的孔径相同，以便于气管插管管芯底座的生产加工。

本实施例中所述气管插管管芯底座，包括底座主体1和伸缩杆2，其中底座主体1上设置有第一通孔11，伸缩杆2上设置有第二通孔21，通过在底座主体1的盲孔12内插接伸缩杆2，且伸缩杆2能够沿盲孔12的轴线方向往复移动，以改变第一通孔11与第二通孔21连通的截面积，以使穿过第一通孔11与第二通孔21的气管等零件能够被锁止；当需要操作移动气管等零件时，按压伸缩杆2，令伸缩杆2的第二通孔21与底座主体1的第一通孔11的连通截面最大，以使气管等零件很容易相对于底座主体1和伸缩杆2沿气管的延伸方向上下移动；当不需要操作移动气管等零件时，停止按压伸缩杆2，伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势以使气管等零件锁止在底座主体1上。所述气管插管管芯底座结构紧凑，改变气管等零件的锁止状态操作方便。

本实施例的可选方案中，第二通孔21内设置有凸出部22，且凸出部22朝向远离盲孔12的孔底方向延伸；通过凸出部22以便于伸缩杆2伸出盲孔12的运动趋势令气管等零件更容易锁止在底座主体1上。当不需要操作移动气管等零件时，停止按压伸缩杆2，伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势以使凸出部22按压气管等零件，以使气管等零件锁止在底座主体1上。

为了便于气管等零件容易相对于底座主体1和伸缩杆2沿气管的延伸方向上下移动，凸出部22的凸出长度小于第二通孔21的半径；同时也减小了底座主体1的体积，便于底座主体1加工制作的小型化。

优选地，凸出部22的凸出方向垂直于第二通孔21的轴线方向，以便于第一通孔11与第二通孔21配合锁止气管等零件在底座主体1上。

本实施例的可选方案中，伸缩杆2靠近盲孔12的孔底的一端设置有连接件，连接件的端部延伸至第二通孔21内形成凸出部22；通过设置连接件，以便于加工凸出部22，简化伸缩杆2及凸出部22的生产工艺，减低伸缩杆2的生产成本。

连接件例如可以为螺钉、销钉、铆杆、金属或者塑料直杆等；优选地，连接件为螺钉，螺钉螺接于伸缩杆2；也即，螺钉的螺帽或者螺钉的的一端设置于伸缩杆2靠近盲孔12的孔底的一端，螺钉的另一端的端部延伸至第二通孔21内形成凸出部22。

本实施例的可选方案中，凸出部22与伸缩杆2为一体成型的塑料件或者金属件。通过将凸出部22与伸缩杆2一体成型制作加工出来，其结构简单，便于简化伸缩杆2及凸出部22的生产工艺，减低伸缩杆2的生产成本。

本实施例的可选方案中，伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势例如可以为伸缩杆2为硅胶、橡胶、弹性塑料等弹性件；按压伸缩杆2时，以使伸缩杆2的第二通孔21与底座主体1的第一通孔11的连通截面最大，以使气管等零件很容易相对于底座主体1和伸缩杆2沿气管的延伸方向上下移动，此时伸缩杆2的长度受到压缩，产生弹性形变，以令伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势；停止按压伸缩杆2时，伸缩杆2在其弹性恢复力的驱使作用下，以使气管等零件锁止在底座主体1上。

或者，伸缩杆2与盲孔12的孔底之间设置有弹性体3；第一通孔11和第二通孔21穿过气管时，弹性体3具有令伸缩杆2伸出盲孔12的运动趋势。按压伸缩杆2时，以使伸缩杆2的第二通孔21与底座主体1的第一通孔11的连通截面最大，以使气管等零件很容易相对于底座主体1和伸缩杆2沿气管的延伸方向上下移动，此时弹性体3受到压缩，产生弹性形变，以令伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势；停止按压伸缩杆2时，伸缩杆2在弹性体3的弹性恢复力的驱使作用下，以使气管等零件锁止在底座主体1上。

弹性体3例如可以为弹簧、弹性橡胶、弹性硅胶、弹性塑料等；优选地，弹性体3为弹簧。

进一步地，弹簧的一端与底座主体1固定连接，另一端抵接伸缩杆2。优选地，弹簧呈压缩状态的设置在伸缩杆2与底座主体1的盲孔12的孔底之间。也即弹性体3呈压缩状态的设置在伸缩杆2与底座主体1的盲孔12的孔底之间。

优选地，盲孔12为阶梯孔，盲孔12的孔口孔径大于盲孔12的孔底孔径；以便于设置弹性体3。

本实施例的可选方案中，底座主体1沿第一方向的端面固定设置有围板4，围板4沿第一方向延伸；通过围板4以便固定气管等零件外套的套管；例如套管可以插接在围板4内部。进一步地，沿第一方向，围板4的截面面积小于底座主体1的截面面积，也即围板4距离底座主体1的周面具有距离，以使气管等零件的套管可以套设在围板4上，便于套管的固定。

本实施例的可选方案中，底座主体1呈圆台形、圆柱形、多边形柱形或者梅花柱形；第一方向为底座主体1的轴线方向；底座主体1还可以为其他形状。

可选地，第一通孔11设置在底座主体1的轴线方向上。

可选地，盲孔12的深度大于底座主体1的半径。

可选地，底座主体1为注塑件，以便于底座主体1的批量生产，降低底座主体1的生产成本，进而降低气管插管管芯底座的生产成本。

可选地，伸缩杆2为注塑件，以便于伸缩杆2的批量生产，降低伸缩杆2的生产成本，进而降低气管插管管芯底座的生产成本。

实施例二

实施例二提供了一种喉镜，该实施例包括实施例一所述的气管插管管芯底座，实施例一所公开的气管插管管芯底座的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的气管插管管芯底座的技术特征不再重复描述。

图4为本实施例提供的喉镜的结构示意图。

结合图1-图3，参见图4所示，本实施例提供的喉镜包括气管101和气管插管管芯底座102。

气管101穿过第一通孔11与第二通孔21。

伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势，以使底座主体1与伸缩杆2锁止气管101。

按压伸缩杆2，以使气管101能够相对于底座主体1和伸缩杆2沿第一通孔11的轴向往复移动。通过气管插管管芯底座102，以便快速、便捷的控制喉镜的气管101的上下移动。即，当需要操作移动喉镜的气管101时，按压气管插管管芯底座102的伸缩杆2，以使伸缩杆2的第二通孔21与底座主体1的第一通孔11的连通截面最大，解除底座主体1与伸缩杆2对于气管101的锁止状态，以使气管101相对于气管插管管芯底座102能够上下移动；按压结束后，即停止按压伸缩杆2，伸缩杆2具有伸出盲孔12的运动趋势以恢复气管101的自动锁止状态。

本实施例中所述喉镜具有实施例一所述气管插管管芯底座102的优点，实施例一所公开的所述气管插管管芯底座102的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。