一种可拆卸型义齿及其制作方法与流程

本发明涉及义齿领域，尤其涉及一种可拆卸型义齿及其制作方法。

背景技术：

现有技术中，义齿包括牙托和齿冠，齿冠和牙托是固定连接不可拆卸的，不可分割的整体，当某一部分损坏需要整个义齿进行更换，使用成本较高，且义齿的制作非常考究技术工的技术，完全依靠人工操作完成，易出现由于操作技工技术熟练程度及责任心不强而导致的质量不稳定，并且生产成本高，效率低下，导致义齿的人工制作成本较高，不便于义齿的普及。

且一般3D打印的义齿较为粗糙，不能很好的应用于实际场合，各项指标不能满足需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供可拆卸，使用电脑进行智能排牙，排牙后使用3D打印技术进行打印，一体效果好，不易产生变形和错位，且实际应用效果好，有效提高生产效率和降低生产成本的一种可拆卸型义齿及其制作方法。

本发明所采用的技术方案是：一种可拆卸型义齿，包括安装单元，还包括采用3D打印形成的上齿冠、下齿冠、上牙托和下牙托，所述上齿冠和下齿冠填充有填充体，所述安装单元包括种植基台和基台轭体，所述种植基台固定于上齿冠和下齿冠内，所述基台轭体固定于上牙托和下牙托内，所述填充体填充于上齿冠和下齿冠内，所述基台轭体与种植基台磁性连接，所述上齿冠与上牙托、下齿冠与下牙托之间的连接间隙填充有膏状体。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上齿冠和下齿冠的厚度均为1.5～2mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述种植基台伸出上齿冠或下齿冠边沿4～5mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述种植基台与基台轭体连接的端部设有永磁体，所述基台轭体为永磁体材料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上牙托和下牙托与牙槽嵴接触的接触面设有若干个球面孔。

一种可拆卸义齿的制作方法，该方法包含以下具体步骤：

步骤1，患者咬蜡；

步骤2，使用3D扫描仪扫描患者咬蜡的蜡型，收集蜡型轮廓数据；

步骤3，根据蜡型轮廓数据，形成上牙托和下牙托的模型数据；

步骤4，在上牙托和下牙托的数据模型上进行义齿设计排牙；

步骤5，在排列好的义齿与上牙托和下牙托之间插入种植基台，在上齿冠和下齿冠设置基台轭体与种植基台连接，记录种植基台安装的位置；

步骤6，将可光固化溶液与陶瓷粉末以2～3:1～2的体积比例混合后，用于3D打印技术打印排列好的义齿的上、下齿冠素胚，并在打印的过程中进行逐层固化；

步骤7，混合义齿基托粉，将混合后的义齿基托粉灌入3D打印机，进行3D打印技术打印上、下牙托素胚；

步骤8，通过记录的种植基台和基台轭体的位置信息，将种植基台固定在上齿冠和下齿冠内，基台轭体固定在上牙托和下牙托内；

步骤9，在上齿冠和下齿冠内填充填充体；

步骤10，将种植基台与基台轭体磁性连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述填充体为光固化树脂和陶瓷粉末的混合物按照3～4:1～1.5混合而成。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤6中，将固化后的上、下齿冠素胚进一步进行干燥和脱脂后，在700～800℃温度下进行烧结，然后保温2～4小时。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤6和7中，使用UV光源对上、下牙托素胚和上、下齿冠素胚进行固化。

本发明的有益效果为:

1、与现有技术相比，本发明的上、下齿冠为几个齿冠形成的整体结构，通过电脑进行排牙设计后直接通过3D打印技术打印，整体性好，不易产生变形和错位，且通过电脑排牙能最大限度的提高技师的排牙水平，省去大量的工作步骤，还能为患者节省成本。

2、通过光固化陶瓷材料进行3D打印固化，形成的上、下齿冠稳定性好，且具有良好的生物相容性、耐腐蚀性、介电性、热稳定性以及优良的美学效果，且光固化陶瓷采用光固化溶液与陶瓷粉末混合而成，制作过程较简单，制作效率较高，产物组成易于控制。

3、上、下齿冠通过种植基台与固定于上、下牙托的基台轭体磁性连接，可根据需要随时进行拆卸，方便进行清洗消毒等保护措施，且磁性连接定位准确，能有效提高可拆卸的次数，提高义齿的使用寿命。

4、在进行上、下齿冠的3D打印操作时，对上、下齿冠进行逐层固化，使固化更加完全，防止固化不完全，影响上、下齿冠的性能。

5、在使用光源对上、下齿冠进行固化后，再对上、下齿冠进行干燥、脱脂和烧结，排出整体齿冠的气孔，使其产生收缩，形成具有更高强度的致密的瓷体。

6、将可光固化溶液与陶瓷粉末以2～3:1～2的体积比例混合，在保证能稳定的进行光固化操作的前提下，掺入更多的陶瓷粉末，以提高上、下齿冠所拥有的各项陶瓷性能。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的剖视局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1～图2所示，一种可拆卸型义齿，包括安装单元，还包括采用3D打印形成的上齿冠1、下齿冠2、上牙托3和下牙托4，上齿冠1和下齿冠2填充有填充体5，安装单元包括种植基台6和基台轭体7，种植基台6固定于上齿冠1和下齿冠2内，基台轭体7固定于上牙托3和下牙托4内，填充体5填充于上齿冠1和下齿冠2内，基台轭体7与种植基台6磁性连接，上齿冠1与上牙托3、下齿冠2与下牙托4之间的连接间隙填充有膏状体。本发明结构简单，单颗义齿形成整体的上齿冠1和下齿冠2，且上齿冠1和下齿冠2通过种植基台6与上牙托3和下牙托4的基台轭体7磁性连接，拆卸简单快捷，更方便拆卸进行清洗。

上齿冠1和下齿冠2的厚度均为2mm，节省材料的同时，保证上齿冠1和下齿冠2的强度和使用寿命。

种植基台6伸出上齿冠1或下齿冠2边沿5mm，方便种植基台6与基台轭体7连接。

种植基台6与基台轭体7连接的端部设有永磁体，基台轭体7为永磁体材料，连接方便。

上牙托3和下牙托4与牙槽嵴接触的接触面设有若干个球面孔，通过球面孔能提高上牙托3和下牙托4与牙槽嵴之间的吸附力，提高义齿使用的稳定性。

一种可拆卸义齿的制作方法，该方法包含以下具体步骤：

步骤1，患者咬蜡；

步骤2，使用3D扫描仪扫描患者咬蜡的蜡型，收集蜡型轮廓数据；

步骤3，根据蜡型轮廓数据，形成上牙托3和下牙托4的模型数据；

步骤4，在上牙托3和下牙托4的数据模型上进行义齿设计排牙；

步骤5，在排列好的义齿与上牙托3和下牙托4之间插入种植基台6，在上齿冠1和下齿冠2设置基台轭体7与种植基台6连接，记录种植基台6安装的位置；

步骤6，将可光固化溶液与陶瓷粉末以2:1的体积比例混合后，将可光固化溶液与陶瓷粉末以2:1的体积比例混合，在保证能稳定的进行光固化操作的前提下，掺入更多的陶瓷粉末，以提高上、下齿冠所拥有的各项陶瓷性能；

用于3D打印技术打印排列好的义齿的上、下齿冠素胚，并在打印的过程中进行逐层固化，在进行上、下齿冠的3D打印操作时，对上、下齿冠进行逐层固化，使固化更加完全，防止固化不完全，影响上、下齿冠的性能；

通过光固化陶瓷材料进行3D打印固化，形成的上、下齿冠稳定性好，且具有良好的生物相容性、耐腐蚀性、介电性、热稳定性以及优良的美学效果，且光固化陶瓷采用光固化溶液与陶瓷粉末混合而成，制作过程较简单，制作效率较高，产物组成易于控制。

步骤7，混合义齿基托粉，将混合后的义齿基托粉灌入3D打印机，进行3D打印技术打印上、下牙托4素胚；

步骤8，通过记录的种植基台6和基台轭体7的位置信息，将种植基台6固定在上齿冠1和下齿冠2内，基台轭体7固定在上牙托3和下牙托4内；

步骤9，在上齿冠1和下齿冠2内填充填充体5；

步骤10，将种植基台6与基台轭体7磁性连接。

与现有技术相比，本发明的上、下齿冠为几个齿冠形成的整体结构，通过电脑进行排牙设计后直接通过3D打印技术打印，整体性好，不易产生变形和错位，且通过电脑排牙能最大限度的提高技师的排牙水平，省去大量的工作步骤，还能为患者节省成本。

上、下齿冠通过种植基台6与固定于上、下牙托的基台轭体7磁性连接，可根据需要随时进行拆卸，方便进行清洗消毒等保护措施，且磁性连接定位准确，能有效提高可拆卸的次数，提高义齿的使用寿命。

填充体5为光固化树脂和陶瓷粉末的混合物按照4:1混合而成，通过陶瓷粉末提高光固化树脂的强度和硬度，同时通过光固化树脂进行光固化，简化操作，节省人力物力。

步骤6中，将固化后的上、下齿冠素胚进一步进行干燥、脱脂和烧结，将固化后的上、下齿冠素胚进一步进行干燥和脱脂后，在700℃温度下进行烧结，然后保温4小时，排出整体齿冠的气孔，使其产生收缩，形成具有更高强度的致密的瓷体。

步骤6和7中，使用UV光源对上、下牙托素胚和上、下齿冠素胚进行固化，操作简单，进一步节省人力物力。

实施例2：

步骤6，将可光固化溶液与陶瓷粉末以3:1的体积比例混合后，将可光固化溶液与陶瓷粉末以3:1的体积比例混合，在保证能稳定的进行光固化操作的前提下，减少陶瓷粉末的掺入量，减少光固化步骤的时间，加快了光固化效率，且光固化后的上、下齿冠素胚在800℃的温度下进行烧结，然后保温3小时，收缩时间少，收缩量大，但形成的瓷体强度更高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。