一种香炉的制作方法

本实用新型涉及一种香炉，尤其涉及一种用于置放熏香的香炉。

背景技术：

目前现有的用于置放熏香的香炉，一般包括一个香炉本体和盖设在香炉本体上带有出烟孔的香炉盖，香炉本体内设置有一个腔体，通常使用时将点燃的熏香置于该腔体中，熏香经燃烧后释放的带有香味的烟气通过香炉盖上的出烟孔传导到外部，但是传统的香炉在熏香初点燃的时候，出烟速度较快且出烟量较多，随着熏香的逐渐燃烧，出烟速度逐渐减慢而且出烟量慢慢减少，直至熏香燃尽，在熏香的整个燃烧过程中，出烟的速度和出烟量难以得到均匀有效的控制，使得整体使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种香炉，该香炉能够有效控制出烟速度和出烟量，使得香炉在使用过程中具有均匀的出烟速度和出烟量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种香炉，包括香炉本体，所述的香炉本体内设置有一空腔，所述的香炉本体的上部设置出烟口，所述的出烟口上设置有香炉盖，所述的香炉盖的下方设置有与所述的出烟口的内壁相配合的密封塞，所述的密封塞的下部设置有用于置放熏香的香架，所述的空腔内水平固定设置有一弹性薄膜，所述的弹性薄膜将所述的空腔自上而下分隔为上腔室和下腔室，所述的下腔室内设置有用于带动所述的弹性薄膜向上弹动的振动机构，当所述的香炉盖盖设到所述的出烟口上时，通过所述的密封塞将所述的上腔室密封，所述的香架置于所述的上腔室内。

所述的振动机构包括电机，所述的电机包括输出轴，所述的输出轴上固定设置有第一传动齿轮，所述的下腔室内设置有第一支撑座和第二支撑座，所述的第一支撑座上可转动地设置有一传动轴，所述的传动轴上固定设置有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮与所述的第二传动齿轮相互啮合，所述的传动轴上固定设置有一向外凸起的拨块，所述的弹性薄膜下方横向设置有一弹片，所述的弹片包括一固定端和一自由端，所述的固定端固定设置在所述的第二支撑座上，所述的自由端伸入设置在所述的拨块的下方。上述振动机构结构简单，操作方便，具体使用时，通过电机带动输出轴转动，第一传动齿轮在输出轴的带动下转动，带动与之啮合的第二传动齿轮发生转动，带动传动轴转动，设置在传动轴上的拨块在随着传动轴一起转动，当拨块接触到设置在其下的弹片的自由端时，在转动过程中会对该自由端施加一个向下的压迫力，将自由端向下压，使得自由端与拨块相分离，此时拨块继续转动，自由端上的压迫力解除，自由端向上弹起拍击设置在其上的弹性薄膜，弹性薄膜在拍击作用下向上弹起，将上腔室内聚集的烟气通过出烟口弹射出去。

所述的第一支撑座包括竖向设置的第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板相对而设，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板的下部分别固定设置在所述的下腔室的底端面上，所述的传动轴的两端分别可转动地设置在所述的第一支撑板和所述的第二支撑板上。上述第一支撑座结构简单，安装方便，成本低。

所述的第二支撑座为竖向设置的第三支撑板，所述的第三支撑板的下部固定设置在所述的下腔室的底端面上，所述的弹片的固定端固定设置在所述的第三支撑板上。上述第二支撑座结构简单，安装方便，成本低。

所述的弹片的固定端的厚度大于所述的弹片的自由端的厚度。弹片的固定端较厚，能够保证弹片的安装强度，保证其稳定使用，不易损坏，使用寿命长，弹片的自由端较薄，保证该弹片能够有足够的弹力拍击其上的弹性薄膜。

所述的拨块的前端面为弧形过渡面，所述的弧形过渡面的上端与所述的拨块的上端面相连，所述的弧形过渡面的下端与所述的拨块的下端面相连，所述的弧形过渡面为与所述的弹片的自由端相接触的接触部。拨块的前端面设计为上述结构的弧形过渡面且该弧形过渡面为与弹片的自由端相接触的接触部，拨块在转动过程中，该弧形过渡面的各个部分能够逐次对弹片的自由端施加压迫力，保证弹片的自由端能够有足够的上弹力，同时便于拨块与弹片的自由端能够顺利分离。

所述的上腔室包括自上而下设置的第一腔体壁和第二腔体壁，所述的第一腔体壁与所述的第二腔体壁均采用透明材质，所述的第一腔体壁自下而上向内围拢形成所述的出烟口，所述的第二腔体壁为竖直设置的弧形壁，所述的第二腔体壁的内壁为光滑内壁。第一腔体壁与第二腔体壁均采用透明材质，便于从外部观察到设置在其内的香架上的熏香是否燃尽；第一腔体壁自下而上向内围拢形成出烟口，使得出烟口较为聚拢，当香架上的熏香燃尽时，取掉香炉盖，解除上腔室的密封状态，此时聚拢的出烟口能尽量减小该瞬间烟气的流失，同时出烟口较为聚拢，形成一个烟气弹射通道，对烟气的弹射起到导向作用；第二腔体壁为竖直设置的弧形壁，且第二腔体壁的内壁为光滑内壁，该设计使得烟气在受到震荡向上运动时受到的阻力尽量小。

所述的香炉盖的尺寸大于所述的出烟口的尺寸，所述的密封塞与所述的出烟口内壁紧配合。香炉盖和密封塞的尺寸设计保证在熏香在燃烧过程中上腔室为密封状态，从而避免烟气的流失。

所述的香架包括两个竖向相对而设的支撑臂，所述的支撑臂的上端固定设置在所述的密封塞的下方，两个所述的支撑臂的下端通过一横向设置的连接板相连接，所述的连接板的上端面设置有用于置放熏香的凹腔。上述香架的结构简单，制造成本低，连接板上端面设置有凹腔，该凹腔给熏香提供了一个稳定的置放空间。

两个所述的支撑臂之间横向设置有多个搁置板，每个所述的搁置板的上端面均设置有用于置放熏香的所述的凹腔。在支撑臂之间设置多个搁置板，可同一时间根据需要点燃多个熏香。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上述结构的香炉，结构简单，操作方便，使用时，先将点燃的熏香放在香架上，将香架通过出烟口伸入到上腔室中，通过密封塞将出烟口密封住，待熏香燃烧完毕，打开香炉盖，依次将密封塞和香架取出，启动设置在下腔室内的振动机构，弹性薄膜在振动机构的作用下有规律地向上弹动，上腔室内聚集的烟气在弹性薄膜有规律的弹动作用下均匀地从出烟口喷出，从而形成速度和出烟量均匀的烟气。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中振动机构安装在下腔室底端面上的主视结构示意图；

图3为本实用新型中振动机构安装在下腔室底端面上的立体结构示意图；

图4为本实用新型中振动机构立体结构示意图；

图5为本实用新型中香炉盖的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图5所示，一种香炉，包括香炉本体1，香炉本体1内设置有一空腔，香炉本体1的上部设置出烟口11，出烟口11上设置有香炉盖2，香炉盖2的下方设置有与出烟口11的内壁相配合的密封塞21，密封塞21的下部设置有用于置放熏香的香架22，空腔内水平固定设置有一弹性薄膜3，弹性薄膜3将空腔自上而下分隔为上腔室12和下腔室13，下腔室13内设置有用于带动弹性薄膜向上弹动的振动机构A，当香炉盖2盖设到出烟口11上时，通过密封塞21将上腔室12密封，香架22置于上腔室12内。

在此具体实施例中，振动机构A包括电机4，电机4包括输出轴41，输出轴41上固定设置有第一传动齿轮42，下腔室13内设置有第一支撑座5和第二支撑座6，第一支撑座5上可转动地设置有一传动轴51，传动轴51上固定设置有第二传动齿轮52，第一传动齿轮42与第二传动齿轮52相互啮合，传动轴51上固定设置有一向外凸起的拨块7，弹性薄膜3下方横向设置有一弹片8，弹片8包括一固定端81和一自由端82，固定端81固定设置在第二支撑座6上，自由端82伸入设置在拨块7的下方。上述振动机构A结构简单，操作方便，具体使用时，通过电机4带动输出轴41转动，第一传动齿轮42在输出轴41的带动下转动，带动与之啮合的第二传动齿轮52发生转动，带动传动轴51转动，设置在传动轴51上的拨块7在随着传动轴51一起转动，当拨块7接触到设置在其下的弹片8的自由端82时，在转动过程中会对该自由端82施加一个向下的压迫力，将自由端82向下压，使得自由端82与拨块7相分离，此时拨块7继续转动，自由端82上的压迫力解除，自由端82向上弹起拍击设置在其上的弹性薄膜3，弹性薄膜3在拍击作用下向上弹起，将上腔室12内聚集的烟气通过出烟口11弹射出去。

在此具体实施例中，第一支撑座5包括竖向设置的第一支撑板53和第二支撑板54，第一支撑板53和第二支撑板54相对而设，第一支撑板53和第二支撑板54的下部分别固定设置在下腔室13的底端面131上，传动轴51的两端分别可转动地设置在第一支撑板53和第二支撑板54上。上述第一支撑座5结构简单，安装方便，成本低。

在此具体实施例中，第二支撑座6为竖向设置的第三支撑板，第三支撑板的下部固定设置在下腔室13的底端面131上，弹片8的固定端81固定设置在第三支撑板上。上述第二支撑座6结构简单，安装方便，成本低。

在此具体实施例中，弹片8的固定端81的厚度大于弹片8的自由端81的厚度。弹片8的固定端81较厚，能够保证弹片8的安装强度，保证其稳定使用，不易损坏，使用寿命长，弹片8的自由端82较薄，保证该弹片8能够有足够的弹力拍击其上的弹性薄膜3。

在此具体实施例中，拨块7的前端面71为弧形过渡面，弧形过渡面的上端与拨块7的上端面72相连，弧形过渡面的下端与拨块7的下端面73相连，弧形过渡面为与弹片8的自由端82相接触的接触部。拨块7的前端面71设计为上述结构的弧形过渡面且该弧形过渡面为与弹片8的自由端82相接触的接触部，拨块7在转动过程中，该弧形过渡面的各个部分能够逐次对弹片8的自由端82施加压迫力，保证弹片8的自由端82能够有足够的上弹力，同时便于拨块7与弹片8的自由端82能够顺利分离。

在此具体实施例中，上腔室12包括自上而下设置的第一腔体壁121和第二腔体壁122，第一腔体壁121与第二腔体壁122均采用透明材质，第一腔体壁121自下而上向内围拢形成出烟口11，第二腔体壁122为竖直设置的弧形壁，第二腔体壁122的内壁为光滑内壁。第一腔体壁121与第二腔体壁122均采用透明材质，便于从外部观察到设置在其内的香架22上的熏香是否燃尽；第一腔体壁121自下而上向内围拢形成出烟口11，使得出烟口11较为聚拢，当香架22上的熏香燃尽时，取掉香炉盖2，解除上腔室12的密封状态，此时聚拢的出烟口11能尽量减小该瞬间烟气的流失，同时出烟口11较为聚拢，形成一个烟气弹射通道，对烟气的弹射起到导向作用；第二腔体壁122为竖直设置的弧形壁，且第二腔体壁122的内壁为光滑内壁，该设计使得烟气在受到震荡向上运动时受到的阻力尽量小。

在此具体实施例中，香炉盖2的尺寸大于出烟口11的尺寸，密封塞21与出烟口11内壁紧配合。香炉盖2和密封塞21的尺寸设计保证在熏香在燃烧过程中上腔室12为密封状态，从而避免烟气的流失。

在此具体实施例中，香架22包括两个竖向相对而设的支撑臂221，支撑臂221的上端固定设置在密封塞21的下方，两个支撑臂221的下端通过一横向设置的连接板222相连接，连接板222的上端面设置有用于置放熏香的凹腔2221。上述香架22的结构简单，制造成本低，连接板222上端面设置有凹腔2221，该凹腔2221给熏香提供了一个稳定的置放空间。

在此具体实施例中，两个支撑臂221之间横向设置有多个搁置板223，每个搁置板223的上端面均设置有用于置放熏香的凹腔2221。在支撑臂221之间设置多个搁置板223，可同一时间根据需要点燃多个熏香。

在此具体实施例中，弹性薄膜3采用橡胶材料，弹性薄膜3的厚度为0.5mm。橡胶材质具有一定的弹性，且成本低，该厚度能够保证弹性薄膜具有较好的弹性。

在此具体实施例中，第二腔体壁122的内壁直径比两个支撑壁221外壁之间的距离大3倍，该尺寸比又有效防止熏香在燃烧时对腔体内壁造成影响。

具体使用时，先将点燃的熏香放在香架22上，将香架22通过出烟口11伸入到上腔室12中，通过密封塞21将出烟口11密封住，通过透明的上腔室12观察香架22上熏香的燃烧进度，待熏香完全燃尽时，打开香炉盖2，密封塞21和香架22在香炉盖2的带动下依次取出，同时启动设置在下腔室13内的振动机构A，通过电机4带动输出轴41转动，第一传动齿轮42在输出轴41的带动下转动，带动与之啮合的第二传动齿轮52发生转动，带动传动轴51转动，设置在传动轴51上的拨块7在随着传动轴51一起转动，当拨块7接触到设置在其下的弹片8的自由端82时，在转动过程中会对该自由端82施加一个向下的压迫力，将自由端82向下压，使得自由端82与拨块7相分离，此时拨块7继续转动，自由端82上的压迫力解除，自由端82向上弹起拍击设置在其上的弹性薄膜3，弹性薄膜3在拍击作用下向上弹起，将上腔室12内聚集的烟气通过出烟口11弹射出去，由于输出轴41的转动是匀速的，因此弹性薄膜3能够在振动机构A的作用下有规律地向上弹动，上腔室12内聚集的烟气在弹性薄膜3有规律的弹动作用下均匀地从出烟口11喷出，从而形成速度和出烟量均匀的烟气。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于弹性薄膜3的厚度为1mm。

实施例三：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于弹性薄膜3的厚度为1.5mm。

实施例四：其他部分与实施例一、实施例二、实施例三相同，其不同之处在于第二腔体壁122的内壁直径比两个支撑壁221外壁之间的距离大4倍。