一种全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及中成药制备设备技术领域，特别是一种全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置。

背景技术：

现有技术中，制备丸剂中成药的制丸机设备虽然较多，但其原理大致是：拌料、挤条、切料、滚丸。目前，用于滚丸的装置大都采用一对外圆柱上带有许多半圆形环状滚槽的滚轮，利用该对滚轮上相对应的两道半圆形环状滚槽所形成的圆形滚道，让药料在其中进行搓丸。如中国专利(专利申请号为201420804736.X)公开的“自动制丸机”，包括底座和固定在底座上的机壳，机壳内部设有制丸机构，机壳上端设有控制器、拨条装置、进料机构和药条切割装置，药条切割装置包括刀具支撑架、刀具安装架、刀具、连接轴和调整刀夹，刀具支撑架连接安装在机壳上，刀具支撑架上设有刀具安装架，刀具安装架的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴和刀具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能将条状药条分割成粒状药粒、又能将粒状药粒搓成丸状药丸、且搓丸速度较快、成品品相好的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置：包括滚轮壳体1、无齿滚轮7和有齿滚轮3，无齿滚轮7和有齿滚轮3安装在滚轮壳体1的内腔中，所述无齿滚轮7和有齿滚轮3的外柱面上均开有二道以上的半圆形环槽；在所述有齿滚轮3的槽缘上，开有二条以上的轴向齿槽，使有齿滚轮3的槽缘形成切割齿4。

在所述无齿滚轮7和有齿滚轮3的下部，分别安装有无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5；所述齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5的一端带有与半圆形环槽数量相同的锯形齿，所述的锯形齿置于无齿滚轮7 和有齿滚轮3的半圆形环槽中；无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5的另一端安装在滚轮壳体1的内壁上。

在所述无齿滚轮7和有齿滚轮3的一端，分别安装有无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11。

所述无齿滚轮动力输入齿轮8的齿数小于有齿滚轮动力输入齿轮11的齿数。

本实用新型的全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置，是在一个滚轮的槽缘上，开有多条轴向齿槽，使得该滚轮的槽缘形成多个切割齿，进而成为圆形切割刀，因而，当条状药料进入到两滚轮之间时，会被滚轮的槽缘切割成与槽宽一样大的细粒，从而让其在两个滚轮所形成的圆形滚道中进行搓丸。同时，将两个滚轮的动力输入齿轮的齿数设置成一多一少，使得两个滚轮的转动速度不同，形成转速差，因而，搓丸速度较快，成品的圆度好。

故成品的品相较好。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的右视示意图；

图3是本实用新型的沿A－A轴线的剖视示意图。

图中：

1是滚轮壳体，2是落料板，3是有齿滚轮，4是切割齿，5是有齿滚轮刮料片，6是动力输入轴，7是无齿滚轮，8是无齿滚轮动力输入齿轮，9是动力输入齿轮，10是挡料板，11是有齿滚轮动力输入齿轮，12是无齿滚轮刮料片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由滚轮壳体1、无齿滚轮7、有齿滚轮3、无齿滚轮刮料片12、有齿滚轮刮料片5、无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11构成。

滚轮壳体1为长方体空壳，上面开有入料槽，下面敞开，用于排卸制成的丸状成品。

无齿滚轮7的外柱面上开有多道半圆形环槽，有齿滚轮3的外柱面上也开有相同道数的半圆形环槽；在有齿滚轮3的槽缘上，开有多条轴向齿槽，使有齿滚轮3的槽缘形成多个切割齿4，类似圆形的切割片。无齿滚轮7和有齿滚轮3并排安装在滚轮壳体1的内腔中，两者的外柱面相切(留有一定的间隙)，无齿滚轮7外柱面上的半圆形环槽与有齿滚轮3外柱面上的半圆形环槽构成圆形环槽。

有无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5的一端带有与无齿滚轮7和有齿滚轮3的半圆形环槽数量相同、形状相似的锯形齿，这些锯形齿分别置于无齿滚轮7和有齿滚轮3下部的半圆形环槽中(与槽壁之间留有一定的间隙)，用于刮除粘附在半圆形环槽壁上的药丸或药屑。有无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5的另一端安装在滚轮壳体1的内壁上。

在无齿滚轮7和有齿滚轮3轴向的一端，分别安装有无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11，其中：无齿滚轮动力输入齿轮8的齿数小于有齿滚轮动力输入齿轮11的齿数。

在滚轮壳体1上面的入料槽的两边，分别安装有落料板2和挡料板10。在滚轮壳体1的右端面，开有容纳动力输入轴6孔槽。动力输入轴6安装在全自动小型制丸机的机壳中，其向左侧面穿出的轴端部安装动力输入齿轮9。动力输入轴6的端部连同动力输入齿轮9，伸入到滚轮壳体1的右端内，动力输入齿轮9分别与无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11形成啮合。

使用过程中，由切料装置将挤料装置挤出的条状药条切下，落在落料板2上，并被切料装置刮向滚轮壳体1上面的入料槽中(挡料板10可避免切料装置将条状药条刮向入料槽以外的地方)。动力输入轴6带动动力输入齿轮9旋转，进而带动无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11作同向旋转，也即带动无齿滚轮7和有齿滚轮3作同向旋转，此时，掉入无齿滚轮7和有齿滚轮3之间的条状药条被旋转的有齿滚轮3槽缘上的切割齿4切割成与槽宽一样大的细粒，进而留置在无齿滚轮7 外柱面上的半圆形环槽与有齿滚轮3外柱面上的半圆形环槽所构成的圆形环槽中。由于无齿滚轮7和有齿滚轮3的转速存在速度差，使得圆形环槽中的细粒被反复滚动搓柔，直至被搓成圆球状；当圆球状的细粒直径小于圆形环槽的直径时，随即从该圆形环槽中向下掉出来，成为成品。当药丸成品或半成品被圆形环槽槽壁粘附、并随无齿滚轮7和有齿滚轮3旋转时，有无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5会将其刮除下来，避免重复搓柔。

本实用新型的全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置，与全自动小型制丸机配套，用于中成药的丸状药物的制备，适合于大中小型医院、个体诊所和小型中药厂家使用。