中成药造粒机的制作方法

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体而言，涉及一种中成药造粒机。

背景技术：

许多中成药都是以颗粒的形式进行封装后进入市场的，因此，需要通过造粒机将药品原料制作成比较小的颗粒状，现有的中成药造粒机经过造粒后，出料口通常通过桶或其他容器对成品进行接收，然后再将成品搬运至干燥设备进行干燥。因此，存在造粒后形成的颗粒运输不方便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中成药造粒机，以很好地对造粒形成的颗粒进行运输，达到省时省力的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种中成药造粒机，包括造粒机本体、出料口、吸料槽、输送管以及真空抽吸装置，出料口设置于造粒机本体，吸料槽设置于出料口的下方，输送管与吸料槽连通，真空抽吸装置连通于输送管。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述吸料槽的槽口向上，输送管与吸料槽的底部连通。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述吸料槽包括上部槽体、下部槽体，上部槽体连接于下部槽体，上部槽体的内壁围成的腔体为长方体形，下部槽体的内壁围成的腔体为倒置的四棱锥形。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述吸料槽的外壁还设置有用于支撑吸料槽的支撑架。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述支撑架包括四根竖直支撑杆，四根竖直支撑杆的顶端分别固定连接于上部槽体的四个边角对应的外壁。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述相邻的两个竖直支撑杆之间均设置有连杆。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述输送管包括第一输送管、第二输送管，第一输送管为弯头管，第一输送管的一端与吸料槽的底部连通，另一端连通于第二输送管。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述第二输送管是内壁为螺旋结构的螺旋输送管。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述吸料槽的槽体的内壁围成的腔体为倒置的圆锥形。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述真空抽吸装置为真空泵。

本实用新型实现的有益效果：通过在造粒机本体的出料口的下方设置吸料槽，再将输送管与吸料槽连通，同时在输送管上设置与输送管连通的真空抽吸装置，由于出料口与吸料槽之间具有空隙，从而可以使得通过真空抽吸装置不断将二者空隙之间的空气不断从吸料槽吸入。出料口排出的粒状的产品，在自身的重力的作用下，落入吸料槽内，同时在真空抽吸装置产生的吸力的作用下被空气带动在输送管中进行传输。该中成药造粒机的结构简单，不用人工输送物料至干燥设备进行干燥，直接通过真空抽吸的方式将物料快速及时输送至干燥设备进行干燥，提高了中成药造粒机的自动化程度，节省了人力物力，使得其物料的传输简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的中成药造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的中药造粒机的第二输送管的剖视图。

附图标记汇总：中成药造粒机100；造粒机本体110；出料口120；吸料槽130；上部槽体131；下部槽体132；输送管140；第一输送管141；第二输送管142；螺旋凹槽143；真空抽吸装置150；支撑架160；竖直支撑杆161；连杆162；水平支撑杆163。

具体实施方式

许多中成药都是以颗粒的形式进行封装后进入市场的，因此，需要通过造粒机将药品原料制作成比较小的颗粒状，现有的中成药造粒机经过造粒后，出料口通常通过桶或其他容器对成品进行接收，然后再将成品搬运至干燥设备进行干燥。因此，存在造粒后形成的颗粒运输不方便，费时费力。

发明人通过大量的实践经验和长时间的思索、尝试，提出了一种中成药造粒机，以方便快速地将造粒后形成的颗粒物药品快速方便地输送至干燥设备中进行干燥。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的一种中成药造粒机100，包括造粒机本体110、出料口120、吸料槽130输送管140以及真空抽吸装置150。

造粒机本体110为将药物进行加工制作成颗粒状的主要设备，其一般包括进料斗、挤压机构、脱水机构、抛圆机构等构件，通过将混合后的均匀的药物挤压制作成颗粒大小一致的颗粒状的药品。造粒机本体110内的结构为现有技术，其不同的造粒机本体110的结构均有所不同，本实施例中，其造粒机本体110为将药物挤压成较小的颗粒状的造粒设备，形成的颗粒状药品具有一定的水分，需要进一步放入干燥设备中进行干燥。本实施例中，通过造粒机本体110挤压成型的颗粒状药品的粒径小于1mm。当然，其他实施例中，其粒径也可以根据需要进行适当地调整。

出料口120设置于造粒机本体110，出料口120是造粒机本体110造粒后形成的颗粒状的成品排出的机构，出料口120设置的位置可以根据不同的造粒机的内部结构决定，一般为造粒机本体110的侧壁或者底部，本实施例中，出料口120设置在造粒机本体110的侧壁的底部，当然，其他实施例中，出料口120也可以设置在造粒机本体110的底面上。造粒机本体110的下部是悬空的，其一端固定在机架或者墙体上。从而使得其底部容易安装接料的装置。出料口120的形状为长方形口，从而能够具有较大的出口面积，造粒后形成的颗粒状成品能够沿长方形的出料口均匀地排出。当然，其他实施例中，也可以根据内部的结构改变出料口120的形状，例如圆形等。

参见附图1，吸料槽130设置于出料口120的下方，且出料口120的大小小于吸料槽130的槽口的大小，从而出料口120排出的颗粒状的物料能够在自身的重力的作用下，落入吸料槽130内。

进一步地，本实施例中，吸料槽130包括上部槽体131、下部槽体132，上部槽体131连接于下部槽体132，上部槽体131的内壁围成的腔体为长方体形，上部槽体131包括四块大小相同的长方形薄板，四块薄板依次连接在一起围成长方体状，从而形成一个长方形的槽口，四块薄板之间可以一体成型，也可以通过粘连或者焊接等其他方式进行连接。四块薄板的顶部可以设置环形的固定条对上部槽体131的结构进行加固。

下部槽体132的内壁围成的腔体为倒置的四棱锥形。从而下部槽体132的顶部固定连接于上部槽体131的底部，二者可以是一体成型的，使得吸料槽130的结构比较稳固，不易被破坏。下部槽体132可以由一块板弯折而形成，从而其机构比较稳固，也可以通过多块板拼接而成。

通过上述上部槽体131连接下部槽体132的结构，使得吸料槽130的上部能够很好地对出料口120进行容纳，上部槽体131的结构，使得吸料槽130的上部具有很大的容纳空间，从而物料不容易在槽口处堆积或掉落到吸料槽130外面。下部槽体132的上大下小的形状，使得物料能够很好地沿着下部槽体132倾斜的内壁向下运动。

当然，其他实施例中，吸料槽130的槽体的内壁围成的腔体也可以为倒置的圆锥形，从而使得物料也能够很好地在槽体也能够在吸料槽130内向下滑动。吸料槽130的形状大小可以根据具体的需要进行调整。

本实施例中，吸料槽130的材质为金属材质，优选不锈钢材质，从而使得吸料槽130能够具有很好地机械强度，在长期的使用过程中不容易发生损坏，也能够承受住物料的重量，并且吸料槽130的内壁与物料的长期接触也不容易发生生锈等，从而能够保持物料的清洁性。当然，吸料槽130的表面还可以涂覆用于保护吸料槽130的涂层，例如漆层等。其他实施例中，吸料槽130也可以采用强度较好的塑料材质制成。

进一步地，参见附图1，本实施例中，吸料槽130的外壁还设置有用于支撑吸料槽130的支撑架160。通过设置的支撑架160可以很好地对支撑柱吸料槽130，从而从出料口120排出的大量物料作用在吸料槽130的内壁上时，吸料槽130能够很好地承受物料的冲击。因此，设置支撑架160对吸料槽130进行支撑可以使得吸料槽130能够长期使用，并且能够比较稳固地进行固定。

进一步地，本实施例中，支撑架160包括四根竖直支撑杆161，四根竖直支撑杆161的顶端分别固定连接于上部槽体131的四个边角对应的外壁。上述竖直支撑杆161的均匀分布使得吸料槽130能够充分地被进行支撑，吸料槽130能够在四根竖直支撑杆161的作用下比较稳固地放置在出料口120的下方，不容易发生晃动。竖直支撑杆161的形状为圆杆状，当然，其他实施例中，竖直支撑杆161的形状也可以为长方体的杆状。竖直支撑杆161内部为中空的结构，当然，其他实施例中，也可以为实心的结构。本实施例中，竖直支撑杆161为金属材质，其顶端与吸料槽130的外壁焊接，使得吸料槽130能够牢牢地与竖直支撑杆161进行固定连接。当然，其他实施例中，竖直支撑杆161也能够通过螺栓等连接方式与吸料槽130连接在一起，并不以此实施例为限。

通过四根竖直支撑杆161组成的支撑架160，固定在地面上时，吸料槽130容易在物料的冲击下发生一定程度的晃动，因此，本实施例中，相邻的两个竖直支撑杆161之间均设置有连杆162。四根连杆162分别依次连接相邻的竖直支撑杆161，从而大大地稳定了支撑架160的支撑结构。

参见附图1，输送管140与吸料槽130连通，真空抽吸装置150连通于输送管140。从而使得能够通过真空抽吸装置150将落入吸料槽130内的物料通过真空抽吸的方式抽吸到输送管140中，而且外部的空气可以通过吸料槽130的槽口压缩物料进入输送管140中，起到运输物料的作用。进而很好地实现了对物料的输送。真空抽吸装置150为物料的运输提供动力，使得物料被直接输送至干燥设备中进行干燥，避免了通过人工的方式将物料运输至干燥设备中，进而节省了人力物力。

进一步地，本实施例中，真空抽吸装置150为真空泵。通过真空泵可以很好地抽取输送管140中的空气，形成负压，使得吸料槽130的槽口的物料在重力和外部大气压力的作用下不断进入输送管140中，并且外部进入输送管140中的空气也对物料起到了运输作用。

进一步地，本实施例中，吸料槽130的槽口向上，输送管140与吸料槽130的底部连通。上述结构设置，使得物料能够更好地进入输送管140中进行输送。

具体地，本实施例中，输送管140包括第一输送管141、第二输送管142，第一输送管141为弯头管，第一输送管141的一端与吸料槽130的底部连通，第一输送管141的另一端连通于第二输送管142。

通过第一输送管141很好地对管道之间进行连接，第一输送管141为金属管道，其能够更好地与吸料槽130进行焊接，同时其具有光滑的内壁，有利于物料的下落。第二输送管142连接在第一输送管141远离吸料槽130的一端，从而确定物料的输送路径。

进一步地，参见附图2，本实施例中，第二输送管142是内壁为螺旋结构的螺旋输送管，第二输送管142的内壁上设置有螺旋凹槽143，从而使得其内部形成螺旋状的结构，使得物料能够在空气的带动下更好地在输送管中进行传输运动，使得传输效果更好，传输过程更加流程，物料不容易在输送管140中进行堆积堵塞。当然，其他实施例中，第二输送管142的内壁也可以设置螺旋凸起，其同样也可以在管道内形成螺旋结构。

进一步地，本实施例中，支撑架160还设置有用于支撑第一输送管141的水平支撑杆163，水平支撑杆163的两端分别焊接在相对的两根连杆162上。通过水平支撑杆163能够对第一输送管141起到很好地支撑作用，使得第一输送管141与吸料槽130的连接结构能够更加稳固，第一输送管141不容易在重力的作用下与吸料槽130发生分离。

综上所述，通过在造粒机本体110的出料口120的下方设置吸料槽130，再将输送管140与吸料槽130连通，同时在输送管140上设置与输送管140连通的真空抽吸装置150，由于出料口120与吸料槽130之间具有空隙，从而可以使得通过真空抽吸装置150不断将二者空隙之间的空气不断从吸料槽130吸入。出料口120排出的粒状的产品，在自身的重力的作用下，落入吸料槽130内，同时在真空抽吸装置150产生的吸力的作用下被空气带动在输送管140中进行传输。该中成药造粒机100的结构简单，不用人工输送物料至干燥设备进行干燥，直接通过真空抽吸的方式将物料快速及时输送至干燥设备进行干燥，提高了现有的中成药造粒机的自动化程度，节省了人力物力，使得其物料的传输简单方便。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。