煎药机及其挤药组件的制作方法

本实用新型涉及中医药煎药领域，具体地说，本实用新型涉及一种煎药机及其挤药组件。

背景技术：

近年随着中医药治疗的发展，国内多家医院或医疗机构已经集中建立了煎药中心，将传统中医药在煎药中更加系统规范，提取更加纯正的中药汤剂。

煎药机通常具有自动加水、自动调节加热温度，自动进行第二次煎药，自动挤压释放，使中草药中的枝干、叶茎在蒸煮过程数次挤压，提取加工纯正、洁净的精华成分，获取药效最佳的汤剂。挤药组件是煎药机中的重要部件，直接关系着出药率以及中药汤剂的药效，用于挤出置于其中的药包内的枝、干、叶、茎及其它中草药的精华成分并使药液流入到煎药机的药锅内。

一般挤药组件通常包括固定于煎药机的锅盖下方的挤压罩及与其配合挤压药包的挤压盘。在将挤压罩固定于锅盖下方时，需要在挤压罩的周围设置多个螺柱焊接在锅盖上，通过加卡垫、紧丝母完成挤压罩的固定，但由于操作空间太小，使装配工作十分复杂且耗时较长。此外，现有的挤压罩由横杆相互焊接而成或者由带孔的盘和横杆焊接而成，在挤压时由于变形弯曲或开裂，导致维护工作繁琐。

此外，由于挤压罩带有网格或孔，在挤压药包时由于挤压力很大而在这些孔处形成大小不一的水气泡，这些水气泡携带有少量的药液，妨碍了药液流到挤压罩的上方，因此，从药包中挤出的药液大部分从挤压盘和挤压罩的四周流下。在挤压盘开始下降后，药包依靠自身重量脱离挤压罩，但水气泡仍会粘附于挤压罩的网格或孔上同时少量的药液也会残留在挤压罩上，在开启煎药机的锅盖时这些药液会顺势流到煎药机台面上而造成药液浪费，并且还会增加清洗的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煎药机的挤药组件，以简化挤药组件的固定和安装，并且在煎药结束后显著减少挤药组件上残留的药液，避免这些药液滴落到地面或操作台面而造成浪费。

本实用新型的另一目的在于提供一种煎药机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于煎药机的挤药组件，包括固定于煎药机的锅盖下方的挤压罩和与所述挤压罩配合的挤压盘，所述挤压罩包括无孔盘和设置在所述无孔盘的一侧的固定部，所述固定部固定到所述锅盖，所述挤压盘能够相对于所述无孔盘做往复运动以挤压两者之间的药包。

优选地，所述固定部包括能够相互连接的两个连接件，其中一个固定到所述无孔盘的中央，另一个固定到所述锅盖。

优选地，所述两个连接件通过螺纹连接在一起。

优选地，所述固定部还包括承力环和多个立柱，所述多个立柱的一端均固定到所述承力环，另一端均固定到所述无孔盘。

优选地，所述挤压盘上开设有多个孔，以使挤压出的药液经孔向下流动。

优选地，所述挤压盘由电机驱动，以进行往复运动。

优选地，所述无孔盘的边缘形成为锐边倒钝边缘。

此外，本实用新型还提供了一种煎药机，所述煎药机包括如上所述的挤药组件。

本实用新型所提供的挤药组件采用无孔盘，在利用挤压盘进行挤药时，从药包中淌出的药液不会流到无孔盘上方，而是会通过无孔盘与挤压盘的四周以及挤压盘而向下流，在煎药结束后，不会有很多的药液残留在挤压罩上，从而能够显著减少药液的浪费。此外，由于该挤药组件采用单独的固定部与锅盖固定，简化了挤压罩的固定，进而也进化了煎药机的清洗和维护。

附图说明

图1是根据本实用新型的煎药机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的挤药组件的示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

参照图1和图2，图1是根据本实用新型的实施例的挤药组件的示意图，图2是根据本实用新型的实施例的挤药组件的示意图。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于煎药机的挤药组件，该挤药组件用于在煎药机的药锅6内挤压装有中草药的药包，使药包的中草药液挤出而流到药锅6内。该挤药组件包括固定于煎药机的锅盖5下方的挤压罩7和与挤压罩7配合的挤压盘8。药锅6内的药包位于挤压罩7与挤压盘8之间，通过挤压盘8相对于挤压罩7的上下往复运动而挤压药包，从而挤出药液。

挤压罩7包括无孔盘3和设置在无孔盘3一侧的固定部，固定部将无孔盘3固定在锅盖5的下方。

固定部的作用主要是将挤压罩7固定到锅盖5，其可以采用各种具体形式，例如，固定部可以包括能够相互连接的两个连接件，其中一个连接件4固定到无孔盘3的中央位置，而另一个连接件固定到锅盖5。两个连接件之间可以通过螺纹连接，可在连接件4上形成外螺纹，而在固定到锅盖5的连接件上形成内螺纹，从而通过螺纹连接两个连接件便可将挤压罩7固定到锅盖5，当然，两个连接件也可以采用电磁连接的方式。此外，固定部还可以采用钩与槽的连接形式等，只要能够固定挤压罩7即可。

此外，固定部还可以包括承力环1和多个立柱2，这些立柱2的一端均固定到承力环1，另一端均固定到无孔盘3。立柱2可以在无孔盘3上均匀地分布，具体地，立柱2可以焊接到承力环1和无孔盘3。当挤压罩7固定到锅盖5上时，承力环1接触锅盖5的下表面，这样在挤压盘8向上挤压药包而对无孔盘3施力时，无孔盘3能够将力传递到承力环1而将力施加到锅盖5，从而不会仅仅依靠固定部来受力，这能够显著延长挤压罩7的使用寿命，避免发生应力集中而出现变形或开裂等现象。也就是说，在煎药机正常操作期间，无孔盘3上的连接件4主要起到定位的作用，主要的承力部件为立柱2和承力环1。

上述连接件、立柱2和承力环1可以采用不锈钢材料制成。

挤药组件的挤压盘8上开设有多个孔，从而在挤药时药液能够通过这些孔以及无孔盘3与挤压盘8的边缘部分流下。挤压盘8可以由电机驱动，以进行上下往复运动。

此外，无孔盘3的边缘可以被形成为锐边倒钝边缘，以去毛刺。

通过本实用新型的挤药组件，简化了挤压罩7的安装固定和拆卸，且清洗方便；挤压罩7采用了无孔盘的设计，提高了挤药组件的强度，延长了使用寿命；在挤药时，由于没有多余的药液被挤到无孔盘上方，并且挤压面积增大，从而相对于孔式挤压罩显著提高了出药率，同时降低了在打开锅盖5时挤压罩上残留的药液量，进而减少了滴落到外界的药液。

根据本实用新型的实施例，还提供了一种煎药机，该煎药机包括上述挤药组件，煎药机的其他结构请参考现有技术，在此不再赘述。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。