一种封堵器与输送系统的连接结构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种封堵器与输送系统的连接结构。

背景技术：

目前先天性心脏病已经成为威胁儿童生命健康的残酷杀手，根据统计，新生儿患先天性心脏病的几率已经高达千分之六。室间隔缺损(VSD)、房间隔缺损(ASD)和动脉导管未闭(PDA)是先天性心脏病中最常见的几种临床表现。现代医疗一直致力于利用内科介入的方法封堵隔膜缺损，封堵器及其输送系统是内科介入方法中主要用到封堵器材。

然而现有的心脏缺损封堵器和其输送系统多采用卡扣连接方式，即封堵器尾端的尾扣与输送系统的卡头直接相连接，这种卡扣结构直接导致在内科介入手术过程中，如果暴力操作或者操作定位不准，很容易出现封堵器尾端的尾扣与输送系统的卡头松动或者直接脱离的现象，从而导致手术失败，危及患者的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封堵器和输送系统的连接结构，用以解决在内科介入手术中，封堵器的输送系统在输送、撑开、释放和回收封堵器的过程中出现的封堵器尾端与其输送系统之间松动或者直接脱离的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封堵器与输送系统的连接结构，包括：

封堵器，其连接端设置有一管材；

输送系统，其包括相互连接的套筒和输送管；

套筒远离输送管的一端与封堵器上的管材螺纹连接。

作为优选，管材上设置有外螺纹段，套筒远离输送管的一端设置有内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段配合将管材与套筒螺纹连接。

作为优选，管材上的外螺纹段为左旋螺纹或右旋螺纹，套筒上的内螺纹段的螺纹旋向与外螺纹段的螺纹旋向相匹配。

作为优选，外螺纹段单独加工完成后与所述管材通过激光焊接或者粘结的方法固定连接。

作为优选，管材的连接端直接热成型形成一体式外螺纹段。

作为优选，外螺纹段可以为三角螺纹、圆柱螺纹或者圆锥螺纹，内螺纹段的螺纹类型与外螺纹段保持一致。

作为优选，管材采用与封堵器相同的高分子材料制造而成。

作为优选，套筒采用医用不锈钢材料制造而成。

本实用新型所提供的封堵器与输送系统的连接结构将封堵器与输送系统通过螺纹结构连接在一起，可以有效增加封堵器与输送系统的连接稳定性，避免在内科介入手术过程中采用卡扣结构出现封堵器尾端的尾扣与输送系统的卡头松动或者直接脱离现象的发生，从而提高了手术的安全性，降低手术了的失败率，减少了手术的操作时间，可为患者提供更为高效安全的治疗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1和2的封堵器和输送系统的立体示意图；

图2a是本实用新型实施例1的管材的立体示意图；

图2b是本实用新型实施例2的管材的立体示意图；

图3是本实用新型实施例1和2的套筒的立体示意图。

图中：1、封堵器；2、管材；201、外螺纹段；202、外螺纹段；3、套筒；301、内螺纹段；4、推送管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示的一种封堵器与输送系统的连接结构：包括封堵器1和输送系统，封堵器1的连接端设置有管材2，输送系统包括相互连接的套筒3和推送管4，套筒3远离推送管4的一端与管材2螺纹连接。

利用内科介入手术封堵隔膜缺损主要包括输送封堵器、撑开封堵器、分离封堵器与其输送系统和回收输送系统四个阶段。封堵器输送系统主要包括套筒3和推送管4。在封堵器输送阶段，封堵器的输送系统将封堵器1送达指定位置，螺纹连接结构可以保证在输送过程中封堵器1始终与输送系统连接在一起；进而进入封堵器撑开阶段，封堵器1在指定位置完全撑开封堵住隔膜缺损；然后进入封堵器1和输送系统的分离阶段，在分离过程中，反向转动推送管4，由于套筒3与推送管4固定连接，反向转动推送管4时，套筒3同步反向转动，从而将套筒3与管材2分离；最后进入推送管4和套筒3的回收阶段。

利用本实施例1中的技术方案可以在一定程度上提高封堵器1和输送系统的连接牢固性，有效防止现有技术中利用卡扣连接封堵器尾端的尾扣与输送系统的卡头松动或者直接脱离现象的发生，从而提高手术的安全性。

如图2a所示，外螺纹段201通过激光焊接或者粘结的方式与管材2固定连接。这种分开式加工螺纹的方式比较简单。

进一步的，管材2与封堵器1采用相同的高分子材料制造而成。此高分子材料可以为可降解高分子材料。

如图3所示为套筒3，套筒3内部有内螺纹段301，套筒3与管材2通过内螺纹段301和外螺纹段201螺纹连接。套筒3可以采用医用不锈钢材料制造而成，经抛光去除毛刺，以满足医疗器械制造时对材料和工艺的要求。

进一步的，外螺纹段201为外螺纹，内螺纹段301为内螺纹。外螺纹段201的内径大于或等于管材2内径，外螺纹段201的外径小于等于内螺纹段301的内径，套筒3与推送管4的连接端做收窄处理，其直径小于外螺纹段的内径，从而使管材2不会穿过套筒3进入推送管4。

进一步的，管材2内可以为内螺纹，套筒3上可以为外螺纹。

进一步的，管材2上的外螺纹段201为左旋螺纹或右旋螺纹，套筒3上的内螺纹段301的螺纹旋向与外螺纹段201的螺纹旋向相匹配。

进一步的，外螺纹段201可以为三角螺纹、圆柱螺纹或者圆锥螺纹，内螺纹段301的螺纹类型与外螺纹段201保持一致。

实施例2

如图2b所示，管材2的连接端可以经过机械加工直接生成一体式螺纹，省去了与管材2焊接或者粘结的过程。实施例2与实施例1仅是外螺纹段201、202的加工方法不同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。