一种自密封斜齿杀菌锅法兰的制作方法

本实用新型属于法兰设备技术领域，具体为一种自密封斜齿杀菌锅法兰。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。

传统解决法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏，其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下，更显示其独有的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，消除安全隐患，为企业节省更多的维修成本。为此，我们提出一种自密封斜齿杀菌锅法兰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自密封斜齿杀菌锅法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自密封斜齿杀菌锅法兰，包括筒体、凹型均布、斜齿法兰、齿圈、凸型均布、齿沿，所述筒体的外表面设有齿圈，且齿圈的外表面设有凸型均布，所述筒体表面的一侧设有凹型均布，且筒体上表面的一侧设有斜齿法兰，所述筒体下表面的一侧设有齿沿。

优选的，所述凹型均布有八个，且均匀分布在筒体的外表面，所述凹型均布与筒体无缝连接。

优选的，所述凸型均布有二十八个，且均匀分布在齿圈的外表面，所述凸型均布与齿圈固定连接在一起。

优选的，所述铣床的厚度为12cm。

优选的，所述斜齿法兰斜面的角度为45°。

优选的，所述斜齿法兰与筒体无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自密封斜齿杀菌锅法兰通过设有斜齿法兰，可以使得该法兰具有较强的密封性能，凸型均布与凹型均布的设置，可以方便工作人员对该法兰进行安装，大大节省了人力，齿沿的设置，可以增大筒体的受力面积，扩大了该法兰承受的压力范围，齿圈与筒体无缝连接，进一步增强了该法兰的密封性，同时，该法兰还具有安装简便、易于拆卸、使用时间长、密封性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型仰视图的结构示意图；

图3为本实用新型主视图的结构示意图；

图4为本实用新型斜齿法兰的结构示意图；

图5为本实用新型侧视图的结构示意图。

图中：1、筒体；2、凹型均布；3、斜齿法兰；4、齿圈；5、凸型均布；6、齿沿；7、铣床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自密封斜齿杀菌锅法兰，包括筒体1、凹型均布2、斜齿法兰3、齿圈4、凸型均布5、齿沿6和铣床7，筒体1的外表面设有齿圈4，齿圈4与筒体1无缝连接，大大的增强了该法兰的密封性能，且齿圈4的外表面设有凸型均布5，凸型均布5有二十八个，且均匀分布在齿圈4的外表面，凸型均布5的设置，方便工作人员对该法兰进行安装，凸型均布5与齿圈4固定连接在一起，这样设置，体现了该法兰的整体性，筒体1表面的一侧设有凹型均布2，且筒体1上表面的一侧设有斜齿法兰3，斜齿法兰3斜面的角度为45°，斜齿法兰3的设置，可以有效地增强该法兰的密封性能，斜齿法兰3与筒体1无缝连接，保证了该法兰的密封性能，凹型均布2有八个，且均匀分布在筒体1的外表面，凹型均布2与筒体1无缝连接，筒体1的上表面设有铣床7，且筒体1下表面的一侧设有齿沿6，铣床7的厚度为12cm，铣床7的设置，可以提高该法兰的光洁度，同时也延长了该法兰的使用寿命，使得该法兰的实用价值得到进一步提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。