本实用新型涉及胶囊制造设备技术领域，尤其涉及一种胶囊生产中的表层保护膜料生产装置。
背景技术：
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。
胶囊生产过程中,为了保护胶囊皮层，往往在其表面加设一层膜一起到保护作用，现有技术下的保护胶囊皮层保护膜不能连续生产，这给人们带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊生产中的表层保护膜料生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶囊生产中的表层保护膜料生产装置，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部设有进料仓，所述进料仓的下方设有粉碎器，所述粉碎器的下方设有热熔装置，所述进料仓、粉碎器和热熔装置之间依次通过连接管连接，所述热熔装置的底部设有保护膜下模具，所述保护膜下模具的底部设有传送装置，所述传送装置的一端延伸至设备壳体外，所述传送装置一侧设有伸缩装置，所述伸缩装置位于设备壳体外，所述伸缩装置的顶部侧壁上固定连接有转动装置，所述转动装置远离伸缩装置的一侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有保护膜上模具，所述保护膜上模具与保护膜下模具相匹配，所述固定板的侧壁上设有胶囊定位夹，所述保护膜上模具和胶囊定位夹的数量均为六至十二个，所述保护膜上模具和胶囊定位夹均对称设置在固定板两侧壁上。
优选的，所述保护膜下模具的顶部设有置物槽，所述置物槽的数量为三至六个，所述热熔装置的出料口的数量与置物槽的数量相同。
优选的，所述转动装置包括固定部和转动部，所述固定部和转动部之间转动连接，所述固定部的一侧壁与伸缩装置的一侧壁固定连接，所述转动部的一侧壁与固定板的一侧壁固定连接。
优选的，所述设备壳体内设有隔板，所述隔板位于热熔装置的上方，所述隔板的外壁与设备壳体的内壁固定连接，且粉碎器底部的连接管延伸至隔板的下方。
优选的，所述伸缩装置为液压伸缩装置或气压伸缩杆或机械伸缩杆，所述机械伸缩杆包括伸缩母杆和伸缩子杆，所述伸缩母杆为中空结构，所述伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接。
本实用新型中，将原料从进料仓内进入，经过粉碎器粉碎和热熔装置热熔后的液态原料落入保护膜下模具内，保护膜下模具由传送装置移至固定板的下方，转动转动装置通过胶囊定位夹将胶囊至于保护膜下模具内，转动转动装置，保护膜上模具对保护膜进行成型操作，使保护膜得以连续生产，节省了成本，提高了工作效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶囊生产中的表层保护膜料生产装置的结构示意图。
图中：1 设备壳体、2 粉碎器、3 热熔装置、4 保护膜下模具、5 传送装置、6 伸缩装置、7 固定板、8 保护膜上模具、9 胶囊定位夹、10 转动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种胶囊生产中的表层保护膜料生产装置，包括设备壳体1，设备壳体1的顶部设有进料仓，进料仓的下方设有粉碎器2，粉碎器2的下方设有热熔装置3，进料仓、粉碎器2和热熔装置3之间依次通过连接管连接，热熔装置3的底部设有保护膜下模具4，保护膜下模具4的底部设有传送装置5，传送装置5的一端延伸至设备壳体1外，传送装置5一侧设有伸缩装置6，伸缩装置6位于设备壳体1外，伸缩装置6的顶部侧壁上固定连接有转动装置10，转动装置10远离伸缩装置的一侧壁上固定连接有固定板7，固定板7上转动连接有保护膜上模具8，保护膜上模具8与保护膜下模具4相匹配，固定板7的侧壁上设有胶囊定位夹9，保护膜上模具8和胶囊定位夹9的数量均为六至十二个，保护膜上模具8和胶囊定位夹9均对称设置在固定板7两侧壁上，保护膜下模具4的顶部设有置物槽，置物槽的数量为三至六个，热熔装置3的出料口的数量与置物槽的数量相同，转动装置10包括固定部和转动部，固定部和转动部之间转动连接，固定部的一侧壁与伸缩装置6的一侧壁固定连接，转动部的一侧壁与固定板7的一侧壁固定连接，设备壳体1内设有隔板，隔板位于热熔装置3的上方，隔板的外壁与设备壳体1的内壁固定连接，且粉碎器2底部的连接管延伸至隔板的下方，伸缩装置6为液压伸缩装置或气压伸缩杆或机械伸缩杆，机械伸缩杆包括伸缩母杆和伸缩子杆，伸缩母杆为中空结构，伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接，将原料从进料仓内进入，经过粉碎器2粉碎和热熔装置3热熔后的液态原料落入保护膜下模具4内，保护膜下模具4由传送装置5移至固定板7的下方，转动转动装置10通过胶囊定位夹9将胶囊至于保护膜下模具4内，转动转动装置10，保护膜上模具8对保护膜进行成型操作，使保护膜得以连续生产。
工作原理：将原料从进料仓内进入，经过粉碎器2粉碎和热熔装置3热熔后的液态原料落入保护膜下模具4内，保护膜下模具4由传送装置5移至固定板7的下方，转动转动装置10通过胶囊定位夹9将胶囊至于保护膜下模具4内，转动转动装置10，保护膜上模具8对保护膜进行成型操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。