用于水浴灭菌柜的风冷系统的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种用于水浴灭菌柜的风冷系统。

背景技术：

现有的灭菌物流线风冷系统主要是针对口服液、安瓿、软袋等产品灭菌柜，灭菌后产品和灭菌盘温度较高以及外表面水珠较多。现有技术中，主要有以下方式对其进行冷却：1、自然放置冷却凉干：当天生产的产品在灭菌后需放置在一固定的区域缓存一个晚上（超过10小时）等它冷却凉干后再进行后包装。此方法不利于在线检测产品质量，反馈时间长；热量与水汽直接排放在生产车间影响工作人员的工作环境。2、风扇吹风冷却风干：当天生产的产品在灭菌后需放置在一固定的区域缓存通过风扇对其吹风冷却风干一段时间等它冷却凉干后再进行后包装。此方法冷却风干效果不均匀（外面快里面慢），周期长且无法控制，不利于在线检测产品质量，反馈时间长；热量与水汽直接排放在生产车间影响工作人员的工作环境。3、灭菌柜冷却干燥：灭菌周期加工，降低了生产效果，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、生产效率高、可改善工作环境的用于水浴灭菌柜的风冷系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水浴灭菌柜的风冷系统，包括风冷箱体，所述风冷箱体于相对的两侧部分别设有进风口和出风口，所述进风口连接有用于将风冷箱体外部风流导入风冷箱体内腔的抽风组件，所述出风口连接有用于将风冷箱体内腔的风流导出至风冷箱体外部的排风组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述抽风组件包括抽风机、进风管道和进风导风板，所述进风导风板装设在风冷箱体的进风口处，所述进风管道的出风端与进风导风板连接，所述抽风机装设在进风管道的进风端。

所述进风导风板设置为L型板，所述L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的进风通道与进风管道以及进风口连通。

所述进风导风板的出风侧装设有进风层流板。

所述进风管道内装设初效过滤器和进风止回阀，所述进风管道的管径由风冷箱体端向抽风机端逐渐减小。

所述排风组件包括排风机、排风管道和排风导风板，所述排风导风板装设在风冷箱体的出风口处，所述排风管道的进风端与排风导风板连接，所述排风机装设在排风管道的出风端。

所述排风导风板设置为L型板，所述L型板设有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的排风通道与出风口以及排风管道连通。

所述排风导风板的进风侧装设有排风层流板。

所述排风管道内装设有排风止回阀，所述排风管道的管径由风冷箱体端向排风机端逐渐减小。

所述风冷箱体内装设有输送辊道，所述风冷箱体于输送辊道输送方向的两侧部设有升降门体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于水浴灭菌柜的风冷系统，运行时，灭菌后产品进入风冷箱体，到了指定位置后抽风组件开始动作进行抽风，把外部空气经侧部的进风口导入风冷箱体内腔，随后导入的空气对灭菌后产品进行冷却风干，风冷箱体内的湿热空气经出风口和排风组件及时排到外部至室外，依次循环直到下一柜产品进来，从而达到对产品和灭菌盘快速冷却风干。该结构的风冷系统能保证空气从上到下均匀的速度和流量进入风冷箱体并排出，实现了产品和灭菌盘的快速冷却风干，能实现灭菌物流线的连续在线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；而且，热量与水汽排出至生产车间的室外，大大改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、风冷箱体；11、进风口；12、出风口；13、升降门体；2、抽风组件；21、抽风机；22、进风管道；23、进风导风板；24、进风层流板；25、初效过滤器；26、进风止回阀；3、排风组件；31、排风机；32、排风管道；33、排风导风板；34、排风层流板；35、排风止回阀；4、输送辊道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型用于水浴灭菌柜的风冷系统的一种实施例，包括风冷箱体1，风冷箱体1于相对的两侧部分别设有进风口11和出风口12，进风口11连接有用于将风冷箱体1外部风流导入风冷箱体1内腔的抽风组件2，出风口12连接有用于将风冷箱体1内腔的风流导出至风冷箱体1外部的排风组件3。运行时，灭菌后产品进入风冷箱体1，到了指定位置后抽风组件2开始动作进行抽风，把外部空气经侧部的进风口11导入风冷箱体1内腔，随后导入的空气对灭菌后产品进行冷却风干，风冷箱体1内的湿热空气经出风口12和排风组件3及时排到风冷箱体1外部至室外，依次循环直到下一柜产品进来，从而达到对产品和灭菌盘快速冷却风干。该结构的风冷系统能保证空气从上到下均匀的速度和流量进入风冷箱体1并排出，实现了产品和灭菌盘的快速冷却风干，能实现灭菌物流线的连续在线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；而且，热量与水汽排出至生产车间的室外，大大改善了工作人员的工作环境。

本实施例中，抽风组件2包括抽风机21、进风管道22和进风导风板23，进风导风板23装设在风冷箱体1的进风口11处，进风管道22的出风端与进风导风板23连接，抽风机21装设在进风管道22的进风端。该结构中，灭菌后产品进入风冷箱体1，到了指定位置后抽风机21将外部空气抽入进风管道22，经进风导风板23的导流作用后，空气从上到下以均匀的速度和流量经进风口11导入风冷箱体1内腔，随后导入的空气对灭菌后产品进行冷却风干，其结构简单可靠，实现了产品和灭菌盘的快速冷却风干。

本实施例中，进风导风板23设置为L型板，L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的进风通道与进风管道22以及进风口11连通。该结构中，各块L型板之间形成L型进风通道，外部空气经L型进风通道的梳理后从上到下以均匀的速度和流量进入风冷箱体1，保证了产品和灭菌盘的快速冷却风干效果。

本实施例中，进风导风板23的出风侧装设有进风层流板24。该进风层流板24使得从进风口11进入的空气经进风层流板24的梳理后形成层流风，以防止在进风口11发生紊流现象，进一步保证了空气进入的均匀性。

本实施例中，进风管道22内装设初效过滤器25和进风止回阀26，进风管道22的管径由风冷箱体1端向抽风机21端逐渐减小。该结构中，抽风机21将外部空气抽入进风管道22后经初效过滤器25作用，保证了空气的洁净度，进风止回阀26可防止空气倒流。而进风管道22的喇叭状结构形式，一方面保证了大径端能与风冷箱体1端匹配，另一方面小径端又能与抽风机21相匹配，其结构简单，减少了耗材。

本实施例中，排风组件3包括排风机31、排风管道32和排风导风板33，排风导风板33装设在风冷箱体1的出风口12处，排风管道32的进风端与排风导风板33连接，排风机31装设在排风管道32的出风端。该结构中，风冷箱体1内的湿热空气从出风口12处排出，经排风导风板33的导流作用后，空气经排风管道32和排风机31排出，热量与水汽能排出至生产车间的室外，大大改善了工作人员的工作环境。

本实施例中，排风导风板33设置为L型板，L型板设有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的排风通道与出风口12以及排风管道32连通。该结构中，各块L型板之间形成L型排风通道，湿热空气经L型排风通道的梳理后进入排风管道32，保证了排风效果。

本实施例中，排风导风板33的进风侧装设有排风层流板34。该排风层流板34使得湿热空气经排风层流板34的梳理后形成层流风，以防止在出风口12发生紊流现象，进一步保证了排风效果。

本实施例中，排风管道32内装设有排风止回阀35，排风管道32的管径由风冷箱体1端向排风机31端逐渐减小。该结构中，排风止回阀35可防止空气倒流。而排风管道32的喇叭状结构形式，一方面保证了大径端能与风冷箱体1端匹配，另一方面小径端又能与排风机31相匹配，其结构简单，减少了耗材。

本实施例中，风冷箱体1内装设有输送辊道4，风冷箱体1于输送辊道4输送方向的两侧部设有升降门体13。该结构中，风冷箱体1进料侧的升降门体13先升起打开，灭菌后产品由该侧进入输送辊道4，而后升降门体13关闭，进行风干，完成后，另一侧的升降门体13打开，产口由该侧运出，其结构简单实用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。