一种中药加工处理系统的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种中药加工处理系统。

背景技术：

人工采摘后的中药需通过清洗、润药、切片以及干燥工艺后进行储存。若使用单机人工辅助进行一些生产加工，存在生产效率低下，需要大量劳动力以及加工的产品品质不能得到良好的保证，影响中药的加工和生产，因此有必要研发出一套中药加工的成套设备，现有的中药加工成套设备仅在单机的基础上加入输送带，存在占地面积大、投入成本高、加工速度慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药加工处理系统，解决现有的中药加工成套设备存在占地面积大、投入成本高、加工速度慢的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中药加工处理系统，包括操作台、储水箱、润药机、切药机和干燥机；所述操作台和所述润药机之间、所述润药机和所述切药机之间、所述切药机和所述干燥机之间均通过输送带进行连接；所述储水箱设于所述操作台远离所述润药机的一侧；所述储水箱顶部设有喷头，所述喷头位于所述操作台上方；所述操作台上设有滚动机构和推料机构，所述滚动机构平铺于所述操作台表面上，所述推料机构设于所述滚动机构上方的所述操作台上。

本实用新型的有益效果是：直接在操作台上进行清洗，操作人员可直接观察到中药的清洗状态，并可对中药清洗时长做相应的调整，另增设滚动机构，在冲洗过程中，可不断的翻转中药，使中药清洗更加彻底，且清洗中冲刷下的泥沙、杂物等可从滚动机构的缝隙中排出；相对于传统的传动式清洗机具有占用空间小、集中清洗，清洗速度快且节约水资源，成本更低的优点。

进一步：所述操作台下方设有盛水箱，所述盛水箱与所述储水箱通过管路连通

上述进一步方案的有益效果是：节约水资源的利用。

进一步：所述滚动机构包括多个并排连接的滚筒，每个所述滚筒的两端均卡设于所述操作台上。

上述进一步方案的有益效果是：结构简单，安装方便。

进一步：每两个所述滚筒之间的间隙为1mm至5mm。

上述进一步方案的有益效果是：使泥沙、杂物等可从滚动机构的缝隙中排出。

进一步：所述推料机构包括推板和传动机构；所述推板与所述传动机构连接，所述传动机构嵌设于所述操作台的内壁上。

进一步：所述推板下端设有与所述滚动机构端面相配合的多个环形凹槽。

上述进两步方案的有益效果是：确保滚筒与滚筒之间的中药可以被推板推出。

进一步：所述润药机包括蒸汽管、喷淋管、左密封门和右密封门；所述蒸汽管和所述喷淋管均设于所述润药机顶端；所述左密封门和所述右密封门均为自动平移门。

上述进一步方案的有益效果是：封闭式的设计可避免蒸汽温度的大量散失，加快物料润化速度，另密封门与输送带之间存在一定的间隙，利于润药箱内压力的排放，避免对润药箱造成损坏。

进一步：所述润药机底部还设有排污管。

上述进一步方案的有益效果是：利于将润药箱内的泥渣排出。

进一步：所述切药机的出料板底部设有漏孔，所述出料板出口处设有收集箱，所述输送带设于所述漏孔下方。

上述进一步方案的有益效果是：使切割后细度达标的中药通过漏孔落入到输送带上，并进入下一步干燥机中，切割后仍然较大的中药进行收集再切割。

进一步：所述干燥机为多层带式干燥机。

上述进一步方案的有益效果是：占地面积小，物料行程短，加工效率高且热能损失少。

附图说明

图1为本实用新型中药加工处理系统结构示意图；

图2为本实用新型中药加工处理系统中的滚动机构的示意图；

图3为本实用新型中药加工处理系统中的操作平台左视剖面图；

图4为本实用新型中药加工处理系统中的传动机构的示意图；

图1至图4中：1为操作台、11为滚动机构、111为滚筒、12为推料机构、121为推板、1211为环形凹槽、1212为凸起、122为传动机构、1221为传送带、1222为齿轮、1223为凹槽、2为储水箱、21为喷头、3为润药机、4为切药机、41为出料板、42为收集箱、5为干燥机、6为输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种中药加工处理系统包括操作台1、储水箱2、润药机3、切药机4和干燥机5；所述操作台1和所述润药机3之间、所述润药机3和所述切药机4之间、所述切药机4和所述干燥机5之间均通过输送带6进行连接；所述储水箱2设于所述操作台1远离所述润药机3的一侧；所述储水箱2顶部设有喷头21，所述喷头21位于所述操作台1上方；所述操作台1上设有滚动机构11和推料机构12，所述滚动机构11平铺于所述操作台1表面上，所述推料机构12设于所述滚动机构11上方的所述操作台1上。直接在操作台1上进行清洗，操作人员可直接观察到中药的清洗状态，并可对清洗时长做相应的调整，另增设滚动机构11，在冲洗过程中，可不断的翻转中药，使中药清洗更加彻底，且冲刷下的泥沙、杂物等可从滚动机构11的缝隙中排出；相对于传动式清洗机占用空间较小、集中清洗，清洗更加彻底且节约水资源，成本更低。

如图1所示，所述操作台1下方设有盛水箱13，所述盛水箱13与所述储水箱2通过管路连通。节约水资源的利用。所述操作台1下方还设有多个支撑架。

如图2所示，所述滚动机构11包括多个并排连接的滚筒111，每个所述滚筒111的两端均卡设于所述操作台1上。结构简单，安装方便。每两个所述滚筒111之间的间隙为1mm至5mm，可选为1mm至3mm，优选为2mm。使泥沙、杂物等可从滚动机构11的缝隙中排出。

如图3和图4所示，所述推料机构12包括推板121和传动机构122；所述推板121与所述传动机构122连接，所述传动机构122嵌设于所述操作台1的内壁上。所述传动机构122包括传送带1221、齿轮1222以及设于所述传送带1221上的凹槽1223，所述齿轮1222的数量为两个，所述传送带1221与两个所述齿轮1222啮合，所述凹槽1223与所述推板121上的凸起1212进行配合；齿轮1222用于带动传送带1221进行移动，进一步带动推板121进行移动。

如图3所示，所述推板121下端设有与所述滚动机构11端面相配合的多个环形凹槽1211。确保滚筒111与滚筒111之间的中药可以被推板121推出。推板121与滚筒111之间的间隙为1mm至5mm，可选为1mm至3mm，优选为2mm；确保推板121在将中药推送到下一工序的时候不会将泥沙、杂物等一起推出。

所述润药机3包括蒸汽管、喷淋管、左密封门和右密封门；所述蒸汽管和所述喷淋管均设于所述润药机3顶端；所述左密封门和所述右密封门均为自动平移门。所述左封闭门靠近所述操作台1一侧，所述左封闭门上设有红外探头，所述红外探头与控制器连接，当左封闭门上的红外探头检测到有物体通过后，触发控制器将左封闭门以及右封闭门下移，将润药机3进行封闭，当润药结束后，控制器控制左封闭门以及右封闭门开启，将中药通过输送带6运输到切药机4；采用封闭式的设计可避免蒸汽温度的大量散失，加快物料润化的速度，另密封门与输送带6之间存在一定的间隙，利于润药箱内压力的排放，可避免对润药箱造成损坏。所述润药机3还包括第一传输带，所述第一传输带用于将中药从输送带6运送到润药机3内进行润化以及将润化后的中药从润药机3运送到下一输送带6上。

所述润药机3底部还设有排污管；利于润药箱内泥渣的排出。所述蒸汽管上还设有蒸汽阀，便于操作人员对蒸汽的排入速度进行控制。

所述切药机4的出料板41底部设有漏孔，所述出料板41出口处设有收集箱42，所述输送带6设于所述漏孔下方。使切割后细度达标的中药通过漏孔落入到输送带6上，并进入下一步干燥机5中，切割后仍然较大的中药进行收集再切割，提高加工中药的合格率。所述切药机4还包括第二传输带、进料板、切割装置以及电机；所述切割装置包括刀具、刀架以及带动所述刀具上下移动的滑块；所述刀具与所述滑块连接，所述滑块与所述刀架可移动连接，所述滑块还与所述电机连接。所述切药机4两端还设有挡板，可避免切药机4上的中药洒落。

所述干燥机5为多层带式干燥机。所述多层带式干燥机包括箱体，所述箱体上设有进料口、出料口，所述箱体内设有物料传输装置，所述物料传输装置包括第三传输带、第四传输带、第五传输带和驱动装置，第三传输带、第四传输带和第五传输带均与驱动装置连接。上、下相邻的传输带间运行方向相反且相对错开设置，确保从进料口处进入的中药可从第三传输带落入到第四传输带以及从第四传输带落入到第五传输带；另所述箱体内壁在每个传输带对应的高度上均设有风机，用于对中药进行干燥。所述多层带式干燥机的出料口出还设有收集箱，用于对干燥后的中药进行收集。相较于常用的带式干燥机具有物料行程短，占地区域小、加工效率高、热能损失少的优点。

所述一种中药加工处理系统还包括控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述操作台1、所述储水箱2、所述润药机3、所述切药机4和所述干燥机5均与所述控制器连接；所述滚动机构11的启停、所述推料机构12的启停、所述喷头21喷水的开合、所述蒸汽管的开合、所述喷淋管的开合、所述左封闭门的开合、所述右封闭门的开合、所述切药机4的启停、所述干燥机5的启停以及所述输送带6的启停均由所述控制器进行控制。所述控制器采用STM32芯片或是可编程控制器(PLC)。所述控制箱上还设有控制面板，所述控制面板上设有用于控制所述操作台1、所述储水箱2、所述润药机3、所述切药机4、所述干燥机5和所述输送带6的按钮；所述控制面板上的按钮便于操作人员对中药加工处理的流程进行控制。所述润药机3、所述切药机4、所述干燥机5的加工时长均可提前设置，也可以通过控制面板上的相应的开启与停止按钮进行控制。

本实用新型的具体操作流程为：操作人员首先要处理的中药倒入操作台1内，然后开启喷头21以及滚动机构11对操作台1内的中药进行冲洗，操作人员可提前控制好冲洗时间，冲洗完成后通过推料机构12将中药推入到输送带6上，将中药运输到润药机3内，润药机3因增设左密封门和右密封门，使得润药过程中蒸汽热量不会出现大量流失现象，可有效提高润药速度；润药完成后通过输送带6将中药运输到切药机4内，润药机4的出料板41上因设有漏孔，将切割不达标的中药运输到收集箱42中，切割细度达标的中药才被输送带6运送到干燥机5中，可有效提高加工的中药的合格率，另干燥机5采用多层干燥，占地区域小、加工效率高且热能损失较少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。