本发明属于美容装饰类产品技术领域，具体涉及一种夜光指甲贴膜及其制备方法。
背景技术：
目前人们使用的指甲角质层部位的装饰方法普遍为直接涂抹指甲油和采用指甲油在指甲上面彩绘图案。普通指甲油的溶剂成分基本都是有毒或者有害的物质，直接涂抹会对人体健康产生危害，同时指甲油的使用具有以下不便：1、指甲油属易燃品携带不安全；2、指甲油涂刷完后，如果未干透就会破坏指甲油表面平整，等待干燥的时间较长；3、指甲彩绘图案对使用者的技术手法要求较高；4、卸除时需要用到溶解性较强的有机溶剂，对人体造成二次伤害。
在指甲油中加入夜光材料赋予指甲油夜光功能，使其更丰富多彩，满足女性对时尚的需求，但是由于夜光材料与指甲油基体的相容性不佳，使其易发生团聚，颜色均匀度不佳，夜光材料耐候性差。因此，开发一种色泽均匀、耐候性好、安全、环保、便于使用和去除的夜光指甲油替代品成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种夜光指甲贴膜，在指甲油中加入改性稀土硫化锌，解决了稀土硫化锌在基体中分布不均、耐候性差的问题，同时具有安全、环保、方便卸除的优点。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种夜光指甲贴膜，由下至上依次包括底膜层、胶水层、隔离层、夜光涂料层、图案层和指甲油亮油层，所述胶水层粘覆在底膜层表面，隔离层涂覆在胶水层表面，夜光涂料层涂覆在隔离层表面，图案层通过丝网印刷在夜光涂料层表面，指甲油亮油层涂覆在图案层表面，所述隔离层为透明指甲油，所述夜光涂料由以下重量份数组分组成：乙酸丁酯30-40份、乙酸乙酯25-35份、硝化纤维10-20份、丙烯酸聚合物15-35份、增塑剂1-5份、改性稀土硫化锌3-6份和颜料8-12份；
所述改性稀土硫化锌的制备方法为：将稀土硫化锌加入质量浓度为20％的偶联剂-乙醇溶液中，搅拌混合均匀，于80℃干燥8-10小时后，研磨过60目筛得改性稀土硫化锌，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述稀土硫化锌与偶联剂-乙醇溶液的质量比为0.2-0.3：1。
稀土硫化锌为一种夜光材料，但其与指甲油中的其他组分相容性差，使其易在指甲油中发生团聚，导致指甲油色泽不均匀，通过偶联剂改性稀土硫化锌，使其均匀分布，色度均一。此外稀土硫化锌的耐候性不佳，在强光照射下易变色，导致夜光效果消失，经偶联剂改性的稀土硫化锌耐候性大大提高。
作为优选，所述底膜层为覆膜相纸、格拉辛纸或PET离型膜。
作为优选，所述指甲油为溶剂型指甲油、水性指甲油或UV光固化型指甲油，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
作为优选，所述胶水层的厚度为0.1-0.2mm。
作为优选，所述隔离层的厚度为0.05-0.15mm。
作为优选，所述夜光涂料层的厚度为0.1-0.4mm。
作为优选，所述指甲油亮油层的厚度为0.2-0.4mm。
本发明同时提供了夜光指甲贴膜的制备方法，包括如下步骤：
(a)将稀土硫化锌加入质量浓度为20％的偶联剂-乙醇溶液中，搅拌混合均匀，于80℃干燥8-10小时后，研磨过60目筛得改性稀土硫化锌，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述稀土硫化锌与偶联剂-乙醇溶液的质量比为0.2-0.3：1；
(b)在底膜层(1)上均匀涂布一层胶水层(2)，厚度为0.1-0.2mm，再于40-50℃烘干3分钟；
(c)于胶水层(2)表面均匀涂布一层透明指甲油，形成隔离层(3)，厚度为0.05-0.15mm，于40-60℃烘干5分钟；
(d)于隔离层(3)表面均匀涂布一层夜光涂料，厚度为0.1-0.4mm，于40-50℃烘干5分钟；
(e)通过丝网印刷在夜光涂料层(4)表面印刷图案，形成图案层(5)，于50℃烘干3分钟；
(f)于图案层(5)表面均匀涂布一层指甲油亮油，厚度为0.2-0.4mm，于45℃烘干2分钟。
作为优选，步骤(b)中所述底膜层为覆膜相纸、格拉辛纸或PET离型膜。
作为优选，步骤(c)中所述指甲油为溶剂型指甲油、水性指甲油或UV光固化型指甲油。
本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的夜光指甲贴膜，使用卸除方便，使用时只需揭下底膜层贴到甲部，然后用指甲锉修平多余部分；卸除时只需从指甲边缘揭开剥离揭开。
2、本发明所提供的夜光指甲贴膜在黑暗中可以发光，安全环保，方便携带运输。
3、本发明采用偶联剂改性稀土硫化锌，提高了其与基体的相容性，使得夜光指甲贴膜色度均匀，耐候性好。
附图说明
附图1为夜光指甲贴的结构示意图，其中，1、底膜层，2、胶水层，3、隔离层，4、夜光涂料层，5、图案层，6、指甲油亮油层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将20g稀土硫化锌加入100g质量浓度为20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，搅拌混合均匀，于80℃干燥8小时后，研磨过60目筛得38g改性稀土硫化锌；将40g乙酸丁酯、30g乙酸乙酯、10g硝化纤维、20g丙烯酸聚合物、1g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、3g改性稀土硫化锌和10g颜料加入高速混合机中混合均匀制得夜光涂料；
(2)在底膜层1上均匀涂布一层胶水层2，厚度为0.2mm，再于50℃烘干3分钟；
(3)于胶水层2表面均匀涂布一层透明指甲油，形成隔离层3，厚度为0.1mm，于50℃烘干5分钟；
(4)于隔离层3表面均匀涂布一层夜光涂料，厚度为0.2mm，于45℃烘干5分钟；
(5)通过丝网印刷在夜光涂料层4表面印刷图案，形成图案层5，于50℃烘干3分钟；
(6)于图案层5表面均匀涂布一层指甲油亮油，厚度为0.3mm，于45℃烘干2分钟。
在本实施例中，步骤(1)中所述底膜层为覆膜相纸，步骤(2)中所述指甲油为溶剂型指甲油。
实施例2
(1)将25g稀土硫化锌加入100g质量浓度为20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，搅拌混合均匀，于80℃干燥9小时后，研磨过60目筛得42g改性稀土硫化锌；将35g乙酸丁酯、25g乙酸乙酯、15g硝化纤维、15g丙烯酸聚合物、2g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、5g改性稀土硫化锌和8g颜料加入高速混合机中混合均匀制得夜光涂料；
(2)在底膜层1上均匀涂布一层胶水层2，厚度为0.1mm，再于40℃烘干3分钟；
(3)于胶水层2表面均匀涂布一层透明指甲油，形成隔离层3，厚度为0.15mm，于60℃烘干5分钟；
(4)于隔离层3表面均匀涂布一层夜光涂料，厚度为0.1mm，于40℃烘干5分钟；
(5)通过丝网印刷在夜光涂料层4表面印刷图案，形成图案层5，于50℃烘干3分钟；
(6)于图案层5表面均匀涂布一层指甲油亮油，厚度为0.4mm，于45℃烘干2分钟。
在本实施例中，步骤(1)中所述底膜层为格拉辛纸，步骤(2)中所述指甲油为UV光固化型指甲油。
实施例3
(1)将22g稀土硫化锌加入100g质量浓度为20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，搅拌混合均匀，于80℃干燥10小时后，研磨过60目筛得40g改性稀土硫化锌；将30g乙酸丁酯、35g乙酸乙酯、20g硝化纤维、35g丙烯酸聚合物、3g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、6g改性稀土硫化锌和12g颜料加入高速混合机中混合均匀制得夜光涂料；
(2)在底膜层1上均匀涂布一层胶水层2，厚度为0.15mm，再于45℃烘干3分钟；
(3)于胶水层2表面均匀涂布一层透明指甲油，形成隔离层3，厚度为0.05mm，于40℃烘干5分钟；
(4)于隔离层3表面均匀涂布一层夜光涂料，厚度为0.4mm，于50℃烘干5分钟；
(5)通过丝网印刷在夜光涂料层4表面印刷图案，形成图案层5，于50℃烘干3分钟；
(6)于图案层5表面均匀涂布一层指甲油亮油，厚度为0.2mm，于45℃烘干2分钟。
在本实施例中，步骤(1)中所述底膜层为PET离型膜，步骤(2)中所述指甲油为水性指甲油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。