胫骨单髁截骨装置的制作方法

本发明涉及单髁置换技术领域，具体而言，涉及一种单髁置换胫骨单髁截骨装置。

背景技术：

目前对膝关节单髁置换术(unicondylarkneearthroplasty，uka)的胫骨截骨这一操作步骤中，通常的截骨方式为先垂直截骨，再水平截骨。传统单髁置换术通过机械导向装置进行髓外定位截骨，术者凭借肉眼、手感和经验来定位解剖标志、下肢力线和假体旋转轴线，然后手工划线截骨、假体放置。由于在传统单髁置换术中术者主观性地完成对位和对线，影响了该定位方式的可靠性和手术的准确性，甚至导致手术的失败。

内侧单间室膝关节置换术是一种通过手术工具清除关节处组织后植入人工膝关节假体的方法，通过该方法可以改善患者的生活品质，为患者消除疼痛，内侧单间室膝关节置换术是一项成熟的手术，手术的成功与否受到多方面因素的影响，例如假体的选定、手术技巧的准确性等因素，尤其对手术技巧的要求更加突出，例如在三维空间上准确截骨。

为了能够准确定位，目前通常使用的截骨模板为3d快速成型技术成型的截骨模板，该3d快速成型技术成型的截骨模板能够更加直观且准确地定位。但是一方面，利用患者术前影像资料制备的截骨模板，在术中使用时，由于患者骨表面存在未清理干净的软组织，会导致截骨骨板定位的截骨位置存在偏差，会影响截骨的准确性。

另一方面，该3d快速成型技术成型的截骨模板通常由聚合物材料制成，该截骨模板的结构强度较低，在截骨手术进行时，锯片在截骨槽中运行时极容易打坏模板，造成截骨准确性下降，甚至造成截骨错误，给患者造成额外的痛苦。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种胫骨单髁截骨装置，以对截骨板准确定位，从而提高胫骨截骨的准确性。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种胫骨单髁截骨装置，其具有较高的结构强度，进一步地提高了胫骨截骨的准确性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种胫骨单髁截骨装置，所述胫骨单髁截骨装置包括截骨板、导板以及连接结构，所述截骨板上设置有截骨槽；所述导板包括第一表面，所述第一表面与胫骨平台匹配，用于对所述胫骨单髁截骨装置定位；所述连接结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件可滑动地设置于所述第二连接件，所述第一连接件固定于所述导板上，所述第二连接件固定设置于所述截骨板上。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一连接件为滑块，所述第二连接件具有与所述滑块匹配的滑槽，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽内。

根据本发明的一实施方式，其中所述连接结构还包括凸轮轴，所述凸轮轴包括转轴本体和设置于所述转轴本体的端面上的凸轮，所述凸轮的中心线平行于所述转轴本体的中心线，所述滑块上设置有长腰孔，所述长腰孔与所述凸轮匹配，以使得所述凸轮在所述长腰孔的长轴方向移动；所述长轴方向与所述滑槽的延伸方向之间具有夹角；所述第二连接件具有轴孔，所述轴孔与所述转轴本体匹配，以使得所述转轴本体可转动地设置于所述轴孔内，所述轴孔的中心线垂直于所述长轴方向，所述轴孔的中心线垂直于所述滑槽的延伸方向。

根据本发明的一实施方式，其中所述滑槽的延伸方向与所述长腰孔的长轴方向垂直。

根据本发明的一实施方式，其中所述滑槽为燕尾槽。

根据本发明的一实施方式，其中所述转轴本体为阶梯轴，所述阶梯轴包括同轴设置的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部的轴径大于所述第二轴部的轴径，所述第二轴部设置于所述第一轴部的一端面上，所述凸轮偏心设置于所述第一轴部的与所述一端面相对的另一端面上；所述轴孔为与所述阶梯轴匹配的阶梯孔。

根据本发明的一实施方式，其中所述第二轴部的背向所述第一轴部的一端为自由端，所述自由端上设置有凸轮轴调整部，所述凸轮轴调整部由所述自由端的端面向外突出形成或者由所述自由端的端面向内凹陷形成。

根据本发明的一实施方式，其中所述轴孔的背向所述导板的端面上设置有转动定位部，所述转动定位部为多个，多个所述转动定位部均布于所述轴孔的外周，所述第二轴部的自由端上设置有指示部，所述指示部随所述凸轮轴转动，以指示于不同的所述转动定位部。

根据本发明的一实施方式，其中所述连接结构还包括套设于所述第二轴部外周的弹性件，所述弹性件压缩于所述阶梯孔和所述第一轴部之间。

根据本发明的一实施方式，其中所述截骨槽具有第一方向截骨槽，所述胫骨单髁截骨装置还包括第一限位件，所述导板上设置有与所述第一限位件匹配的第一限位孔，所述第一限位孔位于所述第一方向截骨槽的延伸平面内，所述第一限位件设置于所述第一限位孔以用于限位第一方向截骨深度。

根据本发明的一实施方式，其中所述截骨槽具有第二方向截骨槽，所述胫骨单髁截骨装置还包括第二限位件，所述截骨板上设置有与所述第二限位件匹配的第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第二方向截骨槽的延伸平面内，所述第二限位件设置于所述第二限位孔以用于限位所述第二方向截骨深度。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一方向截骨槽垂直于所述第二方向截骨槽。

根据本发明的一实施方式，其中所述胫骨单髁截骨装置还包括截骨板定位结构，所述截骨板上设置有与所述截骨板定位结构匹配的定位孔。

根据本发明的一实施方式，其中所述导板上设置有固定部，所述第一连接件固定于所述固定部上，所述固定部为多个，多个所述固定部布置于所述第一连接件滑动方向的垂直方向上；或者所述截骨板上设置有固定部，所述第二连接件固定于所述固定部上，所述固定部为多个，多个所述固定部布置于所述第一连接件滑动方向的垂直方向上。

由上述技术方案可知，本发明的胫骨单髁截骨装置的优点和积极效果在于：本发明的胫骨单髁截骨装置包括连接结构，该连接结构又包括分别固定于导板和截骨板上的第一连接件和第二连接件，通过将该第一连接件可滑动地设置于第二连接件上，可以使截骨板相对于导板移动，以实现截骨板的位置调整，从而实现对截骨板的精准定位。更进一步地，导板和截骨板两者中的一者上沿第一连接件滑动方向的垂直方向上设置有多个固定部，从而可以使截骨板位于所述导板的不同位置，以对截骨板准确定位。更进一步地，导板和/或截骨板上设置有限位件，以对截骨深度进行限制，从而可以很好地控制截骨的准确性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种胫骨单髁截骨装置的局部剖视图。

图2是图1中的胫骨单髁截骨装置与胫骨平台匹配的结构图。

图3是图1中的导板与连接结构的爆炸图。

图4是图1中的胫骨单髁截骨装置的导板与截骨板的分离图。

其中，附图标记说明如下：

1、截骨板；11、第一方向截骨槽；

12、第二方向截骨槽；13、滑槽；

14、阶梯孔；15、第二限位孔；

16、定位孔；17、转动定位部；

2、导板；21、第一表面；

22、第一限位孔；23、固定部；

3、凸轮轴；31、凸轮；

32、第一轴部；33、第二轴部；

34、凸轮轴调整部；4、滑块；

41、长腰孔；5、弹性件；

6、第二限位件；7、第一限位件；

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

根据本发明的一个方面，提供了一种胫骨单髁截骨装置，胫骨单髁截骨装置包括截骨板1、导板2以及连接结构，其中连接结构包括分别固定于导板2和截骨板1上的第一连接件和第二连接件，通过将第一连接件可滑动地设置于第二连接件上，可以使截骨板1相对于导板2移动，以实现截骨板1的位置调整，从而实现对截骨板1的精准定位。根据本发明的一具体实施方式，其中导板2和截骨板1两者中的一者上沿第一连接件滑动方向的垂直方向上设置有多个固定部23，从而可以使截骨板1位于所述导板2的不同位置，以对截骨板1准确定位。根据本发明的另一具体实施方式，其中导板2和/或截骨板1上设置有限位件，以对截骨深度进行限制，从而可以很好地控制截骨的准确性。根据本发明的一具体实施方式，其中截骨板1可以为金属材料制成，较现有的采用聚合物材料形成的截骨板，其结构强度更高，从而可以防止手术过程中锯片导致的截骨板1损坏的情况，提高了截骨板1的寿命。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种胫骨单髁截骨装置的局部剖视图。图2是图1中的胫骨单髁截骨装置与胫骨平台匹配的结构图。图3是图1中的导板与连接结构的爆炸图。图4是图1中的胫骨单髁截骨装置的导板与截骨板的分离图。

参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中连接结构可以包括分别固定于导板2和截骨板1上的第一连接件和第二连接件，通过将该第一连接件可滑动地设置于第二连接件上，可以使截骨板1相对于导板2移动，以实现截骨板1的位置调整，从而实现对截骨板1的精准定位。根据本发明的另一具体实施方式，其中第一连接件可以为滑块4，第二连接件可以具有与滑块4匹配的滑槽13，滑块4可滑动地设置于滑槽13内。根据本发明的一具体实施方式，其中滑槽13可以为燕尾槽，但不以此为限，根据实际需要，滑槽13可以为任意结构形式，都在本发明的保护范围内。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，连接结构还可以包括凸轮轴3，该凸轮轴3可以包括凸轮31、第二轴部33以及位于两者之间的第一轴部32，该第一轴部32可以包括相对的一端面和另一端面，第二轴部33可以设置于第一轴部32的一端面上，凸轮31可以设置于另一端面上。根据本发明的一具体实施方式，其中凸轮31可以为一轴型结构，该轴型结构的可以具有中心轴线，其中凸轮31的中心轴线与第一轴部32的中心轴线平行。根据本发明的一具体实施方式，其中凸轮31的轴径可以小于第一轴部32的轴径。根据本发明的一具体实施方式，其中第一轴部32的轴径可以大于第二轴部33的轴径，以便于组装。第一轴部32和第二轴部33可以同心设置，以形成为转轴本体。基于此，第二连接件上可以具有轴孔，轴孔可以与转轴本体匹配，以使得转轴本体可转动地设置于轴孔内，第二连接件上的轴孔可以为与凸轮轴3匹配的阶梯孔14。根据本发明的一具体实施方式，其中轴孔的中心线可以垂直于长轴方向，轴孔的中心线可以垂直于滑槽13的延伸方向。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，滑块4上可以设置有长腰孔41，长腰孔41可以与凸轮轴3的凸轮31匹配，以使得凸轮31能够在长腰孔41的长轴方向移动。根据本发明的一具体实施方式，其中长腰孔41的长轴方向可以与滑槽13的延伸方向之间具有夹角，该夹角的大小可以根据实际工况需要进行选择，都在本发明的保护范围内。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中长腰孔41的长轴方向可以与滑槽13的延伸方向垂直。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中第二轴部33的背向第一轴部32的一端为自由端，自由端上可以设置有凸轮轴调整部34，凸轮轴调整部34由自由端的端面向外突出形成或者由自由端的端面向内凹陷形成。凸轮轴调整部34可以具有便于操作以对凸轮轴3进行旋转的形状，例如但不限于，凸轮轴调整部34可以具有十字型或者一字型，或者三角形、矩形、正六边形等几何形状，或者x形、y形等字母形状，或者其他形状，例如但不限于梅花形状，都在本发明的保护范围内。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中轴孔的背向导板2的端面上设置有转动定位部17，转动定位部17可以为多个，多个转动定位部17可以均布于轴孔的外周，第二轴部33的自由端上可以设置有指示部，指示部可以随凸轮轴3转动，以指示于不同的转动定位部17。转动定位部17可以具有几何形状，例如但不限于转动定位部17可以为沿轴孔的径向反向延伸的凹槽或突起，也可以为圆形、三角形、矩形或其他几何形状的凹槽或突起，都在本发明的保护范围内。指示部也可以为圆形、三角形、矩形或其他几何形状的凹槽或突起，但不以此为限，都在本发明的保护范围内。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中连接结构还可以包括套设于第二轴部33外周的弹性件5。根据本发明的一具体实施方式，弹性件5可以为弹簧组件，该弹簧组件可以包括一个弹簧或者多个弹簧。根据本发明的一具体实施方式，其中弹性件5可以压缩于阶梯孔14和第一轴部32之间。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中胫骨单髁截骨装置还可以包括截骨板定位结构，截骨板1上可以设置有与截骨板定位结构匹配的定位孔16。根据本发明的一具体实施方式，其中截骨板定位结构可以为杆状定位件，例如但不限于可以为骨钉，该定位件的横截面形状可以为圆形、矩形、三角形或其他结构形状，都在本发明的保护范围内。

继续参照图1至图4，根据本发明的一具体实施方式，其中截骨板1上可以设置有截骨槽。根据本发明的一具体实施方式，其中截骨槽可以包括彼此成角度设置的第一方向截骨槽11和第二方向截骨槽12，例如但不限于，根据本发明的一具体实施方式，第一方向截骨槽11垂直于第二方向截骨槽12设置，胫骨单髁截骨装置在截骨时，第一方向截骨槽11沿人体的横切面设置，第二方向截骨槽12沿人体的矢状面设置，第一方向截骨槽11由胫骨的内侧或外侧向骨的中间延伸设置，第二方向截骨槽12由上向下延伸设置，第一方向截骨槽11和第二方向截骨槽12最终交叉汇合，形成l形槽。但并不以此为限。根据实际截骨需要，第一方向截骨槽11可以与第二方向截骨槽12成任意角度，例如但不限于该角度可以为0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°等呈15°阶梯增加的角度，也可以为其他角度，都在本发明的保护范围内。在第一方向截骨槽11与第二方向截骨槽12之间的夹角为0°的情况下，第一方向截骨槽11平行于第二方向截骨槽12。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，胫骨单髁截骨装置还可以包括第二限位件6，截骨板1上可以设置有与该第二限位件6匹配的第二限位孔15，当第二方向截骨槽12沿人体的矢状面设置时，该第二限位孔15的延伸部分可以位于第二方向截骨槽12的下方。第二限位孔15的设置位置，以第二方向截骨槽12所在平面为基准，第一方向截骨槽11位于第二方向截骨槽12的一侧，第二限位孔15则位于与第一方向截骨槽11相反的另一侧；或者以第一方向截骨槽11所在平面为基准，第二方向截骨槽12位于第一方向截骨槽11的一侧，第二限位孔15则位于与第二方向截骨槽12相反的一侧。这样设置使得，插入第二限位孔15的第二限位件6在对第二方向截骨进行限位的同时，不会对第一方向截骨产生干涉。作为优选的实施方式，第二限位件6插入第二限位孔15，锯片紧贴第二方向截骨槽12的下边缘垂直于冠状面插入第二方向截骨槽12内时，第二限位件6的上沿与锯片的下边缘相抵触，防止锯片到达第二方向截骨槽12的下边缘时，因向下摆动而导致锯片切割过多的问题。作为进一步优选的实施方式，第二限位件6插入第二限位孔15，锯片紧贴第一方向截骨槽11位于骨中间一侧的边缘垂直于冠状面插入时，第二限位件6同时与锯片相抵触。通过这种设置方式，当锯片在沿第二方向截骨槽12进行第二方向即从上向下方向的截骨时，当锯片到达第二方向截骨槽12下边缘时，锯片与第二限位件6相抵触，第二限位件6能够限位第二方向截骨深度，同时当锯片沿第一方向截骨槽11进行第一方向即从骨的内侧或外侧向骨中间截骨时，当锯片到达第一方向截骨槽11位于骨中间一侧的边缘时，锯片也会与第二限位件6相抵触，第二限位件6同时还能够限位第一方向截骨深度。

继续参照图1至图4，根据本发明的一具体实施方式，其中导板2可以包括与胫骨平台匹配的第一表面21，也就是说，第一表面21与胫骨平台配合完全，导板2便可以准确定位，从而便可以实现对胫骨单髁截骨装置的准确定位。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中胫骨单髁截骨装置还可以包括第一限位件7，导板2上还可以设置有与第一限位件7匹配的第一限位孔22，当第一方向截骨槽11沿人体的横切面设置时，第一限位孔22的延伸部分可以位于第一方向截骨槽11的延伸平面内，第一限位件7可以设置于第一限位孔22以用于限位第一方向截骨的深度。也就是说，第一限位件7可以位于第一方向截骨槽11的延伸方向上，以限制截骨刀的截骨深度，从而可以对胫骨后侧起到一定的保护作用，例如但不限于，可以限制锯片对胫骨后侧的截骨深度，以保护胫骨后侧韧带。根据本发明的一具体实施方式，其中第一限位件7的横截面可以为圆形或矩形，也可以为其他几何形状，都在本发明的保护范围内。根据本发明的一具体实施方式，第一限位件7的材料可以根据实际需要进行选择，都在本发明的保护范围内。作为优选的实施方式，第一限位孔22的设置位置，以第一方向截骨槽11所在平面为基准，第二方向截骨槽12位于第一方向截骨槽11的一侧，第一限位孔22则位于与第二方向截骨槽12相反的另一侧；或者以第二方向截骨槽12所在平面为基准，第一方向截骨槽11位于第二方向截骨槽12的一侧，第二限位孔15则位于与第一方向截骨槽11相同的一侧。这样设置使得，插入第一限位孔22的第一限位件7在对第一方向截骨深度进行限位的同时，不会对第二方向截骨产生干涉。作为优选的实施方式，第一限位孔22可同样设置在胫骨的横切面上，且与第一方向截骨槽11位于同一平面内，第一限位孔在矢状面上的高度略大于第一方向截骨槽，第一限位件7在矢状面上的高度与第一方向截骨槽相同或基本相同，第一限位件7插入第一限位孔22时，第一限位件7延伸至第一方向截骨槽11的后方，适宜于对第一方向的截骨深度进行限定，作为进一步优选的实施方式，第一限位件7可同时延伸至第二方向截骨槽12的后方，在对第一方向的截骨深度进行限位的同时，还适宜于对第二方向的截骨深度进行限位。

继续参照图1至图4，根据本发明的一实施方式，其中导板2上可以设置有固定部23，第一连接件可以固定于该固定部23上，固定部23可以为多个，多个该固定部23可以布置于第一连接件滑动方向的垂直方向上。根据本发明的一具体实施方式，固定部23可以为固定孔，第一连接件可以为滑块4，滑块4上可以设置有与该固定孔匹配的突出部，以通过突出部插入到该固定孔中，可以将截骨板1固定于导板2上。根据本发明的一具体实施方式，其中固定部23也可以为突出部，此时固定孔可以设置于滑块4上，以通过突出部插入到该固定孔中，可以将截骨板1固定于导板2上，都在本发明的保护范围内。根据本发明的一具体实施方式，其中固定部23可以为多个，多个固定部23可以布置于滑块4滑动方向的垂直方向上，以通过将滑块4固定于不同的固定部23上来调整截骨板1在垂直于滑动方向上的位置。

根据本发明的一具体实施方式，可以通过凸轮轴调整部34旋转第二轴部33，从而使整个凸轮轴3旋转。由于导板2固定于胫骨平台处，因此凸轮31只能在长腰孔41内沿着长轴方向移动，带动截骨板1沿垂直于长腰孔41的方向上移动，以实现对截骨板1的调整，甚至是微调整。该胫骨单髁截骨装置结构简单，降低了制造成本，定位精准，提高了定位效率和手术质量。

根据本发明的具体实施方式，组装胫骨单髁截骨装置的具体步骤可以包括：首先，安装时将弹性件5套设于第二轴部33的外周上，再将第二轴部33插入到轴孔内；其次，将滑块4插入到燕尾槽中；再次，按压第二轴部33使其挤压弹性件5，以至其不干涉滑块4在燕尾槽内移动；再次，在滑块4经过轴孔时，停止按压第二轴部33，在弹性件5的反向作用力下，凸轮31将挤压于滑块4的侧表面上，直至其移动进入到长腰孔41内，在该弹性件5的反向作用力下，凸轮31将插入到长腰孔41内，即可完成组装。

使用时，使用工具例如但不限于改锥可以插入第二轴部33的凸轮轴调整部34处，转动改锥，凸轮轴3开始转动，凸轮31在长腰孔41的长轴方向移动，从而带动截骨板1沿滑槽13的延伸方向移动实现截骨板1的微调。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。