本发明涉及含有滋补养生成分的冻干制品的制备方法，特别提供一种全成分活性人参提取液及冻干制品的制备方法。
背景技术：
人参是我国传统医药宝库中最知名的品种之一，已有4000多年的服用历史，药用记载最早于《神农本草经》中，数千年的临床应用足以证明人参的治疗、保健、养生等功效。按照植物学分类，人参属五加科(araliceae)中的一个属，其中包括人参(panaxginsengc.a.mey.)、西洋参(panaxquinquefoliuml.)、三七参(panaxnotoginseng(burk.)f.h.chen)等比较重要的品种。人参味甘，微苦。归脾、肺、心经，具有大补元气、复脉固脱、补脾益肺、生津、安神等功效，用于体虚欲脱、肢冷脉微、脾虚食少、肺虚咳喘、津伤口渴、内热消渴、惊悸失眠等症状。现代研究表明，人参属药材主要含有人参皂苷、多糖、挥发油、甾醇、生物酶等天然活性成分。
鲜人参保留了人参全部的天然活性成分，保持人参应有凉润之性，与干制人参燥性较大的问题相比，具有凉而不燥的鲜明特点。然而鲜人参因含水量高，细胞代谢旺盛等原因难以长时间保存，鲜人参保存一定时间后必然导致变质、活性成分含量下降或丧失，因此鲜人参普遍采取干制或蒸制方式保存待加工。目前人参的加工方法主要有以下几种：将鲜人参烘干后切片或磨粉；将人参干制品采用水或有机溶剂高温提取、浓缩制成人参浸膏；将鲜人参高温蒸制，制成红参，切片或磨粉；将红参采用水或有机溶剂高温提取、浓缩制成红参浸膏。人参的制剂类型主要有：膏剂、片剂、丸剂、口服液、胶囊等。在上述人参制品的加工过程中，都不可避免涉及到鲜人参干制、溶剂高温处理等过程，都会对鲜人参中的人参皂苷、多糖、挥发油、甾醇、生物酶等天然活性成分造成一定程度的破坏，甚至是某些活性成分全部丧失。从制剂类型上看，膏剂、片剂、丸剂、口服液、胶囊等剂型被人体服用后，均存在胃肠、肝脏的消化、吸收过程，胃部强酸环境和肝脏的首过效应都对服用制剂的量效产生一定消除作用，使服用效果大打折扣，使养生、保健、治疗作用显著下降。
目前已有一些人参冻干制品的制备方法报道，主要包括人参药材切片直接冻干(中国专利cn200710071981.9，一种人参冻干片加工工艺)，西洋参药材切片直接冻干(中国专利cn200710071982.3，一种西洋参冻干片加工方法)，鲜人参提取物与填充剂、崩解剂、润滑剂和粘合剂混合冻干(中国专利cn201510033581.3，一种鲜人参活性提取物口崩片及其制备方法)，鲜人参提取液与骨架物质混合后冻干(中国专利cn201510205460.2，鲜人参冻干口腔速溶制剂的制备方法)。以上公开报道的人参冻干制品的特点均是采用鲜药材切片冻干，或者将填充剂、崩解剂、润滑剂和粘合剂、骨架物质与人参提取物混合后冻干，这些制备方法都无法保证人参中的全部活性物质在产品中的含量水平，特别是人参稀有皂苷、挥发油、生物酶等含量，这些成分才是鲜人参中的重要活性成分，因此涉及人参全成分活性制品的制备方法尚无报道。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全成分活性人参提取液及冻干制品的制备方法。采用该方法制备的全成分活性人参冻干制品，能够有效提升人参制品中人参稀有皂苷、挥发油、生物酶等活性成分含量，使人参加工制品保持全成分高活性状态。采用本发明所述方法制备的人参制品具有活性成分含量高、人体吸收迅速、服用方便、生物利用度高、服用剂量小等特点，可以用于保健食品和食品等产品开发，对我国人参产业提档升级、有效提高产品品质、提升我国人参产品国际市场竞争力具有重要意义。
本发明技术方案如下：
一种全成分活性人参提取液的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将整枝鲜人参清洗至无肉眼可见杂质(优选采用高压气泡法)；取净制后的整枝鲜人参加入重量为2-5倍(优选3倍)的水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4-10℃，使人参细胞破壁率达到40％-80％；
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温24-40h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速60-100r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度20-30℃，搅拌转速60-100r/min，转化时间14-22h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度30-40℃，搅拌转速60-100r/min，转化时间6-10h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度25-35℃，搅拌转速60-100r/min，转化时间4-8h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷rb1、rb2、rc、rd、re、rg1发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷rg2、rg3、rh2、rk1、rg5；
(3)将复合转化后的鲜人参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度4-10℃，匀浆时间10-20min，得到鲜人参匀浆液；
(4)将鲜人参匀浆液用离心机(优选蝶式离心机)进行分离，收集离心液，离心液通过5-15μm过滤棒，过滤液即为全成分活性人参提取液。
本发明还提供了一种采用所述人参提取液制备全成分活性人参冻干制品的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将离心后的全成分活性人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间4-6min；
(2)将全成分活性人参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持30-60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持18-24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
本发明所述全成分活性人参冻干制品的最佳制备方法为：
(1)、将整枝鲜人参用高压气泡法清洗至无肉眼可见杂质，再用无菌水清洗干净；取净制后的整枝鲜人参加入重量为3倍的无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％；
(2)、将剪切后的人参组织液与破壁细胞于25-35℃之间保温30h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速80r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度25℃，搅拌转速80r/min，转化时间16h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度35℃，搅拌转速80r/min，转化时间8h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度30℃，搅拌转速80r/min，转化时间6h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷rb1、rb2、rc、rd、re、rg1发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷rg2、rg3、rh2、rk1、rg5；
(3)、将复合转化后的鲜人参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min，得到鲜人参匀浆液；
(4)、将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为全成分活性人参提取液；
(5)、将离心后的全成分活性人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min；
(6)、将全成分活性人参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
在本发明的全成分活性人参冻干制品的制备方法中，创造性地发明了在鲜人参中利用人参皂苷酶解部分人参皂苷生成人参稀有皂苷、全成分活性人参提取液的制备方法、全成分活性人参提取液的冻干方法。利用该方法制备的全成分活性人参冻干制品疏松多孔，入口即化，吸收迅速，生物利用度高。所得制品保持鲜人参凉润之性，缓解了干制人参燥性大的问题，具有凉而不燥的特点。制品中含有人参丰富的营养健康成分，无任何外来添加成分，是名副其实的人参全成分活性制品。
具体实施方式
实施例1
(1)将10kg整枝鲜人参(panaxginsengc.a.mey.)用无菌水清洗干净，加入20kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到40％，有助于人参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温24h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速60r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度20℃，搅拌转速60r/min，转化时间14h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度30℃，搅拌转速60r/min，转化时间6h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度25℃，搅拌转速60r/min，转化时间4h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷rb1、rb2、rc、rd、re、rg1发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷rg2、rg3、rh2、rk1、rg5。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜人参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度4℃，匀浆时间10min。
(4)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过5μm过滤棒，过滤液即为全成分活性人参提取液。
(5)将离心后的全成分活性人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间4min。
(6)将全成分活性人参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持30min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持18h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜人参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.004％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.8％。全成分活性人参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.8％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量4.2％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1025u/g，人参总挥发油含量0.102％。
实施例2
(1)将10kg整枝鲜人参(panaxginsengc.a.mey.)用无菌水清洗干净，加入50kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为10℃，使人参细胞破壁率达到80％，有助于人参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温40h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速100r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度30℃，搅拌转速100r/min，转化时间22h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度40℃，搅拌转速100r/min，转化时间10h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度35℃，搅拌转速100r/min，转化时间8h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷rb1、rb2、rc、rd、re、rg1发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷rg2、rg3、rh2、rk1、rg5。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜人参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度10℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过15μm过滤棒，过滤液即为全成分活性人参提取液。
(5)将离心后的全成分活性人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间6min。
(6)将全成分活性人参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜人参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.005％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.84％。全成分活性人参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.7％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量4.4％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1273u/g，人参总挥发油含量0.115％。
实施例3
(1)将10kg整枝鲜人参(panaxginsengc.a.mey.)用无菌水清洗干净，加入30kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％，有助于人参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于25-35℃之间保温30h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速80r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度25℃，搅拌转速80r/min，转化时间16h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度35℃，搅拌转速80r/min，转化时间8h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度30℃，搅拌转速80r/min，转化时间6h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷rb1、rb2、rc、rd、re、rg1发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷rg2、rg3、rh2、rk1、rg5。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜人参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为全成分活性人参提取液。
(5)将离心后的全成分活性人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(6)将全成分活性人参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜人参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.004％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.85％。全成分活性人参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量2.5％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量5.1％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力2005u/g，人参总挥发油含量0.187％。
实施例4
(1)将10kg整枝鲜西洋参(panaxquinquefoliuml.)用无菌水清洗干净，加入20kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使西洋参细胞破壁率达到40％，有助于西洋参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温24-40h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速60r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度20℃，搅拌转速60r/min，转化时间14h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度30℃，搅拌转速60r/min，转化时间6h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度25℃，搅拌转速60r/min，转化时间4h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜西洋参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度4℃，匀浆时间10min。
(4)将鲜西洋参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过5μm过滤棒，过滤液即为全成分活性西洋参提取液。
(5)将离心后的全成分活性西洋参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间4min。
(6)将全成分活性西洋参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持30min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持18h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜西洋参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.006％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.88％。全成分活性西洋参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量1.3％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量4.1％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1095u/g，人参总挥发油含量0.115％。
实施例5
(1)将10kg整枝鲜西洋参(panaxquinquefoliuml.)用无菌水清洗干净，加入50kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为10℃，使西洋参细胞破壁率达到60％，有助于西洋参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温40h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速100r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度30℃，搅拌转速100r/min，转化时间22h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度40℃，搅拌转速100r/min，转化时间10h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度35℃，搅拌转速100r/min，转化时间8h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜西洋参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度10℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜西洋参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过15μm过滤棒，过滤液即为全成分活性西洋参提取液。
(5)将离心后的全成分活性西洋参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间6min。
(6)将全成分活性西洋参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜西洋参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.005％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.85％。全成分活性西洋参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量1.4％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量4.2％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1125u/g，人参总挥发油含量0.126％。
实施例6
(1)将10kg整枝鲜西洋参(panaxquinquefoliuml.)用无菌水清洗干净，加入30kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％，有助于西洋参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的西洋参组织液与破壁细胞于25-35℃之间保温30h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速80r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度25℃，搅拌转速80r/min，转化时间16h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度35℃，搅拌转速80r/min，转化时间8h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度30℃，搅拌转速80r/min，转化时间6h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷；
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜西洋参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜西洋参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为全成分活性西洋参提取液。
(5)将离心后的全成分活性西洋参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(6)将全成分活性西洋参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜西洋参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.006％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.9％。全成分活性西洋参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量2.7％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量4.9％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1975u/g，人参总挥发油含量0.182％。
实施例7
(1)将10kg整枝鲜三七参(panaxnotoginseng(burk.)f.h.chen)用无菌水清洗干净，加入20kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使三七参细胞破壁率达到40％，有助于三七参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温30h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速60r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度20℃，搅拌转速60r/min，转化时间14h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度30℃，搅拌转速60r/min，转化时间6h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度25℃，搅拌转速60r/min，转化时间4h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜三七参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度4℃，匀浆时间10min。
(4)将鲜三七参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过5μm过滤棒，过滤液即为全成分活性三七参提取液。
(5)将离心后的全成分活性三七参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间4min。
(6)将全成分活性三七参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持30min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持18h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜三七参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.008％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.95％。全成分活性三七参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量1.9％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量5.7％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力965u/g，人参总挥发油含量0.098％。
实施例8
(1)将10kg整枝鲜三七参(panaxnotoginseng(burk.)f.h.chen)用无菌水清洗干净，加入50kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为10℃，使三七参细胞破壁率达到60％，有助于三七参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的人参组织液与破壁细胞于20-40℃之间保温40h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速100r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度30℃，搅拌转速100r/min，转化时间22h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度40℃，搅拌转速100r/min，转化时间10h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度35℃，搅拌转速100r/min，转化时间8h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜三七参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度10℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜三七参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过15μm过滤棒，过滤液即为全成分活性三七参提取液。
(5)将离心后的全成分活性三七参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间6min。
(6)将全成分活性三七参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜三七参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.009％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量1.02％。全成分活性三七参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量1.5％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量6.2％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1155u/g，人参总挥发油含量0.143％。
实施例9
(1)将10kg整枝鲜三七参(panaxnotoginseng(burk.)f.h.chen)用无菌水清洗干净，加入30kg无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使三七参细胞破壁率达到60％，有助于人参组织液与细胞内容物充分结合。
(2)将剪切后的三七参组织液与破壁细胞于25-35℃之间保温30h，加入搅拌罐，启动搅拌器，搅拌转速80r/min，构建人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化的复合转化系：
a.人参厌氧内生细菌生物转化：开启搅拌罐真空泵，使真空度保持-0.08mpa～-0.09mpa，进行厌氧生物转化，转化温度25℃，搅拌转速80r/min，转化时间16h；
b.人参好氧内生真菌生物转化：开启空气压缩机，向搅拌罐内输入无菌空气进行好氧生物转化，保持罐压0.05-0.1mpa，转化温度35℃，搅拌转速80r/min，转化时间8h；
c.人参自身皂苷酶转化：利用人参细胞液中含有的人参皂苷酶进行酶转化反应，酶转化温度30℃，搅拌转速80r/min，转化时间6h；
通过人参厌氧内生细菌生物转化-人参好氧内生真菌生物转化-人参自身皂苷酶转化复合转化系的生物转化作用，使部分人参皂苷发生生物转化反应，转化生成人参稀有皂苷。
(3)将人参皂苷糖苷酶转化后的鲜三七参细胞组织液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(4)将鲜三七参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为全成分活性三七参提取液。
(5)将离心后的全成分活性三七参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(6)将全成分活性三七参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成全成分活性人参冻干制品。
经测定，鲜三七参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.009％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量1.0％。全成分活性三七参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量3.8％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量6.4％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力1895u/g，人参总挥发油含量0.162％。
对比例1
(1)将整枝鲜人参清洗至无肉眼可见杂质，再用无菌水清洗干净；取净制后的整枝鲜人参加入重量为3倍的无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％。
(2)将人参细胞破壁液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(3)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为人参提取液.
(4)将离心后的人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(5)将参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成人参冻干制品。
经测定，鲜人参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.004％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.82％。人参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.008％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量2.2％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力523u/g，人参总挥发油含量0.082％。
对比例2
(1)将整枝鲜人参清洗至无肉眼可见杂质，再用无菌水清洗干净；取净制后的整枝鲜人参加入重量为3倍的无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％。
(2)将人参细胞破壁液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(3)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为人参提取液.
(4)将离心后的人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(5)将参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成人参冻干制品。
经测定，鲜西洋参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.006％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.86％。西洋参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.011％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量2.6％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力665u/g，人参总挥发油含量0.071％。
对比例3
(1)将整枝鲜三七参清洗至无肉眼可见杂质，再用无菌水清洗干净；取净制后的整枝鲜人参加入重量为3倍的无菌水，使用食品剪切机进行机械剪切，剪切温度为4℃，使人参细胞破壁率达到60％。
(2)将人参细胞破壁液转移至匀浆机内，进行匀浆处理，匀浆温度6℃，匀浆时间20min。
(3)将鲜人参匀浆液用蝶式离心机进行分离，收集离心液，离心液通过10μm过滤棒，过滤液即为人参提取液.
(4)将离心后的人参提取液置于超声波灭菌器内，超声波频率设定为25khz，灭菌时间5min。
(5)将参提取液灌装至冻干瓶中，液氮速冻至-60～-65℃，保持60min，真空度＜10pa，然后将板层温度升温至-50℃，维持24h，直至冷冻干燥完成，制成人参冻干制品。
经测定，鲜三七参中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.01％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量0.97％。三七参冻干制品中，人参稀有皂苷(rg2、rg3、rh2、rk1、rg5)含量0.018％，人参皂苷(rb1、rb2、rc、rd、re、rg1)含量3.7％，超氧化物歧化酶(sod)酶活力915u/g，人参总挥发油含量0.062％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。