一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法与流程

本发明涉及卫生用品技术领域，特别是一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法。

背景技术：

目前的纸尿裤芯体主要采用亲水无纺布折叠式包裹的生产方式，这种加工方式一方面不利于材料的节约，另一方面采用喷胶粘合的方式容易污染环境，不利于环保的要求，专利号cn105997367a纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺，该工艺利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层表面进行喷胶，待喷胶层在输送装置的作用下向喷胶装置方向不断移动。该工艺利用多排并列的喷嘴向待喷胶层的表面进行回旋运动，从而实现喷胶并形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶层。该工艺使用胶体来实现粘合，粘合可靠性不高，常常出现漏粘合处，且粘合的地方粘合程度不一致，这会导致纸尿裤在使用的过程会出现起坨现象。专利号cn204072506u发明了一种纸尿裤无纺布膜与pe膜电热压粘合结构，该结构由无纺布膜和pe膜两部分组成，无纺布与pe膜在电压热的作用下，从而实现粘合，虽然能使无纺布膜与pe膜融为一体，但是，由于电压热的温度难以准确控制，有时出现温度过高或温度过低的现象，从而导致过粘合，有的地方欠粘合，其效果融合效果并不是很好。专利号cn201684086发明了一种纸尿裤生产机的裤头橡筋铺垫粘合装置，该装置包括传送机构。通过两组放料辊组后，利用超声波将裤头橡筋铺垫粘合，从而实现自动生产。该装置一定程度上提高了生产效率，提高了自动化的水平，但是由于其装置不能再同一设备上并排进行大批量生产，生产效率较低。

针对以上问题，急需提出一种生产效率高，成本可控且安全可靠，不断层不起坨的纸尿裤芯体生产方法，同时更环保的加工方式就很有必要和迫切。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，然后通过分切刀将芯体分开后在通过导向条拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布，并使用分切刀将亲水无纺布分切后产生已分切复合芯体，然后使用超声波融合装置将已分切复合芯体两端的亲水无纺布融合，实现将芯体包裹在亲水无纺布里面完成纸尿裤芯体的加工工作。

为了解决上述问题，本发明提供了一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括无纺布滚轴、上层高分子注入装置、上层无尘纸滚轴、上层喷胶装置、输送带、上压辊、下层高分子注入装置、下层无尘纸滚轴、下层喷胶装置、下压辊、芯体、分切刀、输送滚轴、底座、导向条、已分切芯体、亲水无纺布输送轴、亲水无纺布、分切轴、已分切复合芯体、超声波融合装置，所述无纺布滚轴将无纺布输送至输送带上位于上层高分子注入装置的下方位置，上层高分子注入装置向无纺布注入高分子材料，上层无尘纸滚轴经过上层喷胶装置线性喷胶后通过上压辊将上层无尘纸与无纺布压合，压合完成后经过输送带翻边后上表面通过下层高分子注入装置注入高分子，下层无尘纸滚轴通过下层喷胶装置注入胶水后并通过下压辊挤压贴合。

根据本发明提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述芯体放置在位于分切刀和输送滚轴之间的位置，输送滚轴固定安装在底座上。

根据本发明提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述导向条等间距排列，每条导向条之间的间距为120mm，每条导向条末端分成两条连接的v字型结构，v字型末端的间距为12mm。

根据本发明提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，上下两个所述亲水无纺布输送轴将亲水无纺布覆盖在已分切芯体的上下表面。

根据本发明提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述分切刀与分切轴将亲水无纺布等距离分切后产生已分切复合芯体。

根据本发明提供的一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述超声波融合装置固定安装在每个已分切复合芯体的两侧位置。

本发明的有益效果是：本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，这样可以防止纸尿裤芯体起坨，同时无纺布与无尘纸之间采用多条线胶压合，其粘合效果好，不会发生使用过程中断层的情况，然后通过分切刀将芯体分开后在通过导向条拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布，并使用分切刀将亲水无纺布分切后产生已分切复合芯体，然后使用超声波融合装置将已分切复合芯体两端的亲水无纺布融合，实现将芯体包裹在亲水无纺布里面完成纸尿裤芯体的加工工作，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法，方法为一次成型加工，可提高企业的生产效率并降低成本，同时采用超声波粘合更加环保，这种加工方法对于降低成本、节约材料及环保方面该方法较传统纸尿裤芯体加工方法具有较大的优势。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体加工过程的结构示意图；

图2是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体分切过程的结构示意图；

图3是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其导向装置的结构示意图；

图4是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图；

图5是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布过程的结构示意图；

图6是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其分切亲水无纺布的结构示意图；

图7是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切亲水无纺布的结构示意图；

图8是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其超声波粘合亲水无纺布的结构示意图。

图中：

10、无纺布滚轴；11、上层高分子注入装置；12、上层无尘纸滚轴；13、上层喷胶装置；14、输送带；15、上压辊；16、下层高分子注入装置；17、下层无尘纸滚轴；18、下层喷胶装置；19、下压辊；20、芯体；21、分切刀；22、输送滚轴；23、底座；3、导向条；4、已分切芯体；50、亲水无纺布输送轴；51、亲水无纺布；60、分切轴；7、已分切复合芯体；80、超声波融合装置。

具体实施方式

如图1至图8所示，图1是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体加工过程的结构示意图，图2是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其芯体分切过程的结构示意图，图3是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其导向装置的结构示意图，图4是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图，图5是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布过程的结构示意图，图6是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其分切亲水无纺布的结构示意图，图7是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切亲水无纺布的结构示意图，图8是本发明所述一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其超声波粘合亲水无纺布的结构示意图。在图1至图8示出的实施方式中，一种分切式超声波粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括无纺布滚轴10、上层高分子注入装置11、上层无尘纸滚轴12、上层喷胶装置13、输送带14、上压辊15、下层高分子注入装置16、下层无尘纸滚轴17、下层喷胶装置18、下压辊19、芯体20、分切刀21、输送滚轴22、底座23、导向条3、已分切芯体4、亲水无纺布输送轴50、亲水无纺布51、分切轴60、已分切复合芯体7和超声波融合装置80，所述无纺布滚轴10将无纺布输送至输送带14上位于上层高分子注入装置11的下方位置，上层高分子注入装置11向无纺布注入高分子材料，上层无尘纸滚轴12经过上层喷胶装置13线性喷胶后通过上压辊15将上层无尘纸与无纺布压合，压合完成后经过输送带14翻边后上表面通过下层高分子注入装置16注入高分子，下层无尘纸滚轴17通过下层喷胶装置18注入胶水后并通过下压辊19挤压贴合。

所述芯体20放置在位于分切刀21和输送滚轴22之间的位置，输送滚轴22固定安装在底座23上。所述导向条3等间距排列，每条导向条3之间的间距为120mm，每条导向条3末端分成两条连接的v字型结构，v字型末端的间距为12mm。

上下两个所述亲水无纺布输送轴50将亲水无纺布51覆盖在已分切芯体4的上下表面。所述分切刀21与分切轴60将亲水无纺布51等距离分切后产生已分切复合芯体7。所述超声波融合装置80固定安装在每个已分切复合芯体7的两侧位置。

该纸尿裤芯体生产方法相对传统加工方法的不同在于，该方法采用先通过在无纺布上层和下层分别输送高分子材料，并为了防止高分子材料漏出分别铺盖一层无尘纸将高分子材料封盖在无纺布内，这样可以防止纸尿裤芯体起坨，同时无纺布与无尘纸之间采用多条线胶压合，其粘合效果好，不会发生使用过程中断层的情况，然后通过分切刀21将芯体20分开后在通过导向条3拉开距离后再向其上下表面各平铺一层亲水无纺布51，并使用分切刀21将亲水无纺布51分切后产生已分切复合芯体7，然后使用超声波融合装置80将已分切复合芯体两端的亲水无纺布51融合，实现将芯体20包裹在亲水无纺布51里面完成纸尿裤芯体的加工工作，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法为一次加工成型，可提高企业的生产效率并降低成本，同时采用超声波粘合更加环保，这种加工方法对于降低成本、节约材料及环保方面该方法较传统纸尿裤芯体加工方法具有较大的优势。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。