一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法与流程

本发明涉及卫生用品技术领域，特别是一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法。

背景技术：

目前在的纸尿裤芯体制造方法所生产的纸尿裤芯体容易出现芯体断层和起坨的问题，同时芯体采用亲水无纺布折叠式包裹生产，不利于材料的节约，专利号cn104630988a发明了一种新型的热粘合无纺布及其生产工艺，该热粘合无纺布由es弹性纤维经开松梳理成网和热粘合后制成，es弹性纤维原材料为皮层母粒料和芯层母粒料，这两种原材料经热熔高压挤压后就会形成es弹性纤维丝。在es弹性纤维的皮层中或芯层中加有塑料弹性体。该芯体经纺丝、开松、梳理、热风粘合和卷取等处理后成型。事实上，该工艺在生产的过程中，很难控制适当的粘合温度，稍有不慎就会加热过度，出现过度融合的现象。

专利号cn204072506u发明了一种纸尿裤无纺布膜与pe膜电热压粘合结构，该结构由无纺布膜和pe膜两部分组成，通过电压热的作用，无纺布与pe膜实现融合，其中，无纺布膜与pe膜连接部称为电热压“线”粘合区域。该无纺布膜与pe膜电热压粘合结构，虽然能使无纺布膜与pe膜融合为一体，但是由于这两种材质的原故，其效果融合效果并不是很好。针对以上问题，急需提出一种生产效率高，成本可控，安全可靠，不断层不起坨的纸尿裤芯体生产方法。

因此提出并设计一种通过减少芯体的加工工艺，并节约材料同时又可以提高生产效率的纸尿裤芯体新型生产方法就很有必要，进而降低产品生产成本并提高国内及国际市场竞争力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用将芯体分切后然后使用导向装置拉开间距，然后在拉开间距后的芯体上下表面平铺亲水无纺布并进一步分切，最后使用热熔性热压滚轮上下挤压贴合达到完成纸尿裤芯体的生产工作。

为了解决上述问题，本发明提供了一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括机架、滚轴、芯体、分切刀、导向条、分切芯体、亲水无纺布、分切滚轴、亲水无纺布滚轴、压辊、分切亲水无纺布和热压滚轮，其特征在于，所述滚轴安装在机架上，芯体位于滚轴与分切刀之间的位置，分切刀等间距排列在芯体的上方位置，每组分切刀的间距为120mm。

根据本发明提供的一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述导向条用于将分切后的芯体进行等间距拉开，导向条等间距排列，各导向条的初始距离为120mm，各导向条分成两条成v型结构末端间距为12mm。

根据本发明提供的一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述亲水无纺布分布在芯体的上方和下方位置上并通过分切刀和分切滚轴将亲水无纺布等间距切开。

根据本发明提供的一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述亲水无纺布滚轴位于芯体输送带的上下位置，向芯体上下面铺亲水无纺布并通过压辊挤压贴合。

根据本发明提供的一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述亲水无纺布平铺在分切芯体的上方和下方的表面后需要进一步分切。

根据本发明提供的一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述热压滚轮位于亲水无纺布的切口上下位置，通过热压滚轮的热压合作用将上下两层亲水无纺布贴合。

本发明的有益效果是：本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该纸尿裤芯体生产方法相对传统加工方法的不同在于，该方法首先通过分切刀将纸尿裤芯体进行等间距分切后，然后将纸尿裤芯体按等间距拉开，然后再通过亲水无纺布滚轴向分切芯体的上方和下方分别平铺一层亲水无纺布，并使用压辊挤压贴合后使用分切滚轴和分切刀将亲水无纺布分切，最后使用热压滚轮通过热熔贴合的方法将上下两层亲水无纺布贴合，将芯体包裹在里面，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法，能有效减少亲水无纺布的材料使用量，其次这种加工方法为一次成型加工，传统的加工方法都是分部加工，费时且成本高，同时采用热熔粘合更加环保，对于降低成本、节约材料及环保方面该方法较传统纸尿裤芯体加工方法具有较大的优势。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其吸收芯体分切过程的结构示意图；

图2是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布平铺过程的结构示意图；

图3是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图；

图4是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布分切过程的结构示意图；

图5是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布贴合过程的结构示意图；

图6是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布的结构示意图；

图7是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布分切过程的结构示意图。

图中：

1、机架；2、滚轴；3、芯体；4、分切刀；5、导向条；6、分切芯体；7、亲水无纺布；8、分切滚轴；9、亲水无纺布滚轴；10、压辊；11、分切亲水无纺布；12、热压滚轮。

具体实施方式

如图1至图7所示，图1是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其吸收芯体分切过程的结构示意图，图2是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布平铺过程的结构示意图，图3是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图，图4是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布分切过程的结构示意图，图5是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布贴合过程的结构示意图，图6是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其平铺亲水无纺布的结构示意图，图7是本发明所述一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其亲水无纺布分切过程的结构示意图。在图1至图7示出的实施方式中，一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括机架1、滚轴2、芯体3、分切刀4、导向条5、分切芯体6、亲水无纺布7、分切滚轴8、亲水无纺布滚轴9、压辊10、分切亲水无纺布11和热压滚轮12，所述滚轴2安装在机架1上，芯体3位于滚轴2与分切刀4之间的位置，分切刀4等间距排列在芯体3的上方位置，每组分切刀4的间距为120mm。

所述导向条5用于将分切后的芯体3进行等间距拉开，导向条4等间距排列，各导向条4的初始距离为120mm，各导向条4分成两条成v型结构末端间距为12mm。

所述亲水无纺布分布7在芯体3的上方和下方位置上并通过分切刀4和分切滚轴8将亲水无纺布7等间距切开。所述亲水无纺布滚轴9位于芯体3输送带的上下位置，向芯体3上下面铺亲水无纺布7并通过压辊10挤压贴合。所述亲水无纺布7平铺在分切芯体6的上方和下方的表面后需要进一步分切。所述热压滚轮12位于亲水无纺布7的切口上下位置，通过热压滚轮12的热压合作用将上下两层亲水无纺布7贴合。

该纸尿裤芯体生产方法相对传统加工方法的不同在于，该方法首先通过分切刀4将纸尿裤芯体3进行等间距分切后，然后将纸尿裤芯体3按等间距拉开，然后再通过亲水无纺布滚轴9向分切芯体6的上方和下方分别平铺一层亲水无纺布7，并使用压辊10挤压贴合后使用分切滚轴8和分切刀4将亲水无纺布7分切，最后使用热压滚轮12通过热熔贴合的方法将上下两层亲水无纺布7贴合，将芯体3包裹在里面，该方法较传统的折叠式纸尿裤芯体制造方法，能有效减少亲水无纺布的材料使用量，其次这种加工方法为一次成型加工，传统的加工方法都是分部加工，费时且成本高，同时采用热熔粘合更加环保，对于降低成本、节约材料及环保方面该方法较传统纸尿裤芯体加工方法具有较大的优势。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。