具有开孔膜的粘合带的制作方法

公开了吸收制品，该吸收制品包括利用粘合带粘结的膜层压体。

背景技术：

吸收制品包括多个组件，通常为粘结在一起的材料层。制品组件可通过各种方式粘结，但多数粘结经由粘合剂进行。使用粘合剂的一个困难是平衡粘合剂的适当施用含量以实现足够的粘结强度与成本以及与防止加工问题(诸如薄膜情况下的粘合剂烧穿)的挑战。

简单来讲，使用的粘合剂越多，粘合剂粘结越强。虽然可存在许多变量，但两种材料之间的特定粘合剂粘结的强度可与所用粘合剂的量或厚度大致成比例。减少所用粘合剂的量可减少成本并减少加工问题，但存在粘结将不足够强的增加的风险。因此，持续需要新的粘合剂涂覆并对特定材料定制粘合剂应用。

技术实现要素：

一种制品，该制品具有纵向轴线和横向轴线，该制品包括顶片和底片，其中顶片包括开孔膜并且底片包括膜，其中顶片膜和底片膜经由多个粘合带粘结。

附图说明

图1示出根据本发明的卫生巾的面向衣服的表面的顶部平面图。

图2是图1的卫生巾的横截面。

具体实施方式

定义

术语“吸收制品”在本文中用来指能够接收和/或吸收和/或包含和/或保留流体和/或流出物，尤其是体液和流出物的任何制品。“吸收制品”是指但不限于卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、阴唇间垫、婴儿尿布、成人失禁尿布和人类排泄物管理装置。

术语“一次性的”在本文中用来描述不旨在洗涤以其他方式复原或作为制品再使用的制品(即，它们旨在单次使用之后即被丢弃)。

术语“顶片”一般是指吸收制品，诸如尿布或月经垫中的覆盖层，其面向吸收制品的穿着者。

如本文所用，术语“纵向”是指在吸收制品的平面中大致与垂直平面对齐的(即，接近平行的)线、轴或方向。当穿着吸收制品时，该垂直平面将站立的穿着者分为左右两个身体部分。

如本文所用，术语“横向”是指大致垂直于纵向的一般位于制品的平面内的线、轴线或方向。

术语“Z向”是指正交于层、结构或制品的长度和宽度的方向。z向通常对应于层、结构或制品的厚度。

在本发明中，粘合带可用于将膜与膜粘结。虽然典型的层合体由施用于被粘结的基底的整个表面区域上的粘合剂粘结，但在此粘合剂以带状图案施用。并且，虽然每个带可比平面施用的粘合剂的厚度厚，但总体上可使用更少的粘合剂，以gsm计，但仍然具有更大粘结强度的结果。当粘结不均匀表面时，诸如锥形膜或开孔膜，粘合带作用尤其良好。不受理论的束缚，认为以带状图案施用粘合剂允许施用粘合剂之处更厚。即，其允许特定区域具有大量粘合剂。这些粘合剂的较厚区域能够更好地渗入和嵌入不均匀表面的裂缝中并因此具有较强的粘附性。具有其中存在较厚粘合剂的特定区域(带)提供更好的机械粘附性和被粘结的基板的互锁，尽管总体上，使用比施用平坦的粘合剂层时更少的粘合剂。

用于穿着在内衣中的吸收制品20示出于图1中。吸收制品20及其组件可具有由纵向中心线L命名的纵向，以及由横向中心线T命名的横向。纵向中心线可在吸收制品的最长尺寸上取向，并且横向中心线可与其正交。当第一位置比第二位置更靠近纵向中心线时，可认为第一位置在第二位置的横向内侧。类似地，可认为第二位置在第一位置的横向外侧。当第三位置比第四位置更靠近横向中心线时，可认为第三位置在第四位置的纵向内侧。同样，可认为第四位置在第三位置的纵向外侧。对内侧位置的指称(无侧向或纵向限制)是指在另一个位置的侧向内侧和/或纵向内侧的位置。

吸收制品可包括底片、顶片、以及定位在底片和顶片之间的吸收芯。顶片可包括开孔膜。顶片和底片可各自具有一对翼或侧翼26。

顶片和底片可各自具有主体部分并可具有与其相关联的一对翼26。顶片和/或底片的主体部分30可具有两个间隔开的纵向侧边44和两个间隔开的横向边缘42。主体部分30可具有前区34、后区38、和设置在前区和后区之间的中心区36。前区、中心区和后区大致沿着制品的纵向中心线设置，并且沿着纵向中心线将制品大致分成三等分。

翼中的每个翼均在接合处40与主体部分相关联。每个翼从纵向中心线和纵向侧边中的每一个纵向侧边侧向向外延伸。翼可从中心区的每个纵向侧边侧向向外延伸。

顶片和底片可具有近似相同的形状和尺寸并且彼此对齐。顶片和底片可从纵向轴线向外延伸超过芯，从而形成翼。在此类情况下，无论从顶部来看还是从底部来看，吸收制品的轮廓将相同，诸如图1所示。吸收芯可定位在顶片和底片之间。吸收芯可以为矩形形状，并可小于顶片和底片，在一些情况下，不与翼区域重叠。然而在一些情况下，芯可与翼重叠。

如图1所示，可将粘合剂50施用于翼区域26。可将粘合剂施用于底片膜，然后可粘结到顶片膜(未示出)。如图1所示，粘合剂可以多个纵向取向的带的形式施用于翼区上。

图2是沿着图1的线2-2，朝向纵向轴线观察的制品的示意图。底片52形成制品的外表面。底片可包括非织造物51和膜53，其中非织造物形成最外表面，或如果不具有底片非织造织物，则底片膜可形成最外表面。粘合剂50可以带的形式施用于底片膜53的内表面上。沿着侧面，在翼区域中，底片膜53可经由粘合带粘结到顶片膜60。在制品的中心中，粘合带可将底片膜53粘结到芯58。

粘合剂可以连续带的形式从前区中翼区的一个端部到后区中的相对端施用。每个粘合带可具有如沿着横向轴线测量的，约0.5mm至约1.0mm的宽度，或在一些情况下，约0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、或2.0mm至约2.0、1.9、1.8、1.7、1.6、1.5、1.4、1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、或0.25mm的宽度，以及其中的每个组合。每个粘合带可具有在z方向上的，约2微米至约100微米的厚度，或在一些情况下，约5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、或75微米至约80、75、70、65、60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、5、或2微米的厚度，以及其中的每个组合。粘合带之间的空间的宽度可以为约0.25mm至约2.0mm，或在一些情况下，1.0mm至约1.5mm。在一些情况下，粘合带之间的空间的宽度可以为约0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、或2.0mm至约2.0、1.9、1.8、1.7、1.6、1.5、1.4、1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、或0.25mm，以及其中的每个组合。并且每个粘合带的宽度可以为相邻带之间空间的约25％至约400％，或在一些情况下，为相邻带之间空间的约30％、40％、50％、60％、70％、75％、80％、90％、100％、110％、120％、130％、140％、150％、160％、170％、180％、190％、或200％至约200％、190％、180％、170％、160％、150％、140％、130％、120％、110％、100％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、或25％，以及其中的每个组合。类似地，带的宽度与相邻粘合带之间的空间的宽度的比率可以为约1:3至约3:1，或在一些情况下，所述比率可以为约1:4至约4:1，或两者间的任何比率在一些情况下，约1:4、1.5:4、1:2、2.5:4、3:4、3.5:4、1:1、4:3.5、4:3、4:2.5、2:1、4:1.5或4:1。

常规粘合剂粘结可通过在待粘结的整个表面上施用连续层来实现。在用于将顶片和底片粘结的典型含量下，例如约13gsm，在z方向上的粘合剂层的厚度可为约10微米-15微米。在一些情况下，经由带施用的粘合剂，例如在一个翼中，可具有与作为连续层施用的粘合剂时相同的gsm和相同的厚度。在此类情况下，由于带之间的空间，施用于带状翼中的粘合剂的总量将小于施用于连续层翼中的粘合剂的总量。但是带翼中的粘合剂可递送相同的粘结强度。因此，在节约所用的粘合剂的量的同时，实现相同的粘结强度。

在一些情况下，可以比施用于整个表面上的粘合剂的厚度更大的量(在z方向上更大的厚度)施用每个粘合带。在此类情况下，当使用带时施用的粘合剂的总量仍然可小于当覆盖整个表面时施用的总量，然而粘合带仍然可递送优异的粘结强度。在此类情况下，在使用较少粘合剂的同时，实现优异的粘结强度。施用的粘合剂的总体基重最多等于局部基重，例如，当粘结区的整个表面覆盖有粘合剂时。当以带形式施用粘合剂时，例如，使得粘结区的整个表面未被覆盖，总体基重将小于局部基重。局部基重可定义为用于特定带的基重，并且当涉及粘合带的基重时，应当理解基重为局部基重。在一些实施方案中，总体基重可以为局部基重的最多约90％。总体基重计算为局部基重乘以被粘合剂覆盖的表面积与总面积的比率。在一些实施方案中，总体基重可以为局部基重的最多约80％、70％、60％、50％、40％、30％或20％。在一些实施方案中，总体基重可以为局部基重的最多约90％，然而层合体表现出至少约0.8N/25mm，在一些情况下，约0.7N/25mm、1.0N/25mm、1.5N/25mm、或2.0N/25mm的粘合剂强度，如通过粘合剂的抗剥离性的标准测试方法(T-剥离测试)ASTM D-1876所测量的，其具有下述改性。在一些实施方案中，可连续施用粘合带，或其可包括多个离散的元件。不论粘合带是否连续地施用或不论它们是否包括多个离散的元件，粘合带均可排列成大致线性或曲线的形式。例如，多个粘合带中的至少一个粘合带可包括多个粘合剂小珠，其大致布置在纵向上。另外，多个粘合带中的一个或多个粘合带可以是连续的，然而多个粘合带中的剩余数是不连续的。

相邻粘合带之间的距离可在区域内变化。例如，在一个区域的一个部分中的粘合带之间的空间的距离或宽度可以为一定量，然而区域的第二部分中的粘合带之间的距离可以是不同的量。另外，区域诸如翼内的粘合带可具有不同的基重。例如，区域的一部分中的粘合带可具有10gsm的局部基重，然而区域的第二部分中的粘合带可具有15gsm的局部基重。

在一些情况下，待由粘合带粘结的膜中的一个膜可以为顶片膜，其为具有三维表面结构和/或流体输送孔的开孔聚合物膜纤维网。合适的顶片和顶片膜可以为诸如描述于以下专利中的那些：美国序列号12/193,325，或美国专利4,342,314、4,609,518、4,463,045和4,629,643。开孔方法包括但不限于以下方法：真空成形、液压成形，针刺(实心或空心)、水力学、超声波、以及它们的任何组合。在一些实施方案中，所述膜可包括微纹理，即，表面畸变的微观图案以产生三维表面结构。所述膜的三维表面可由具有约0.02mm至约0.2mm的直径，约0.02mm至约0.2mm的高度的微纹理或微孔，和具有约0.05mm的最小直径的流体传输孔构成。可制备包括开孔聚合物膜纤维网的顶片，同样，诸如美国序列号12/193,325中描述。在一些情况下，制品还可包括充当吸收芯的第二顶片。第二顶片可具有与芯大约相同的宽度，并且可置于顶片和芯之间。在该实施方案和其它实施方案中，可认为制品具有多层芯。

底片通常可为与膜粘合的非织造物，其中非织造物提供底片和制品的外部，同时膜侧面向制品的内部。合适的底片包括描述于美国序列号11/087,475中的那些。底片膜也可具有孔。

设置在顶片和底片之间的吸收芯吸收并保留渗透了顶片的体液。吸收芯可为能够吸收或保留体液的任何吸收装置。合适的材料和示例可见于美国序列号11/087,475中。吸收芯可包括通常用于卫生巾和其它吸收制品中的多种吸液材料的任一种，诸如通常称为透气毡的粉碎的木浆。用于吸收芯的其它合适的吸收材料的示例包括：绉纱纤维素填料、包括共成型的熔喷聚合物、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、合成纤维诸如卷曲的聚酯纤维、泥煤苔藓、包括薄纸包装材料和薄纸层压材料的薄纸、吸收泡沫、吸收海绵、超吸收聚合物、吸收胶凝材料、或任何等同的材料或材料的组合或这些材料的混合物，诸如例如包括外部纤维层和包含于两者之间的超吸收聚合物的颗粒的层合结构。吸收芯可以多种尺寸和形状(例如，矩形、椭圆形、沙漏形、狗骨形、非对称形等)进行制造。

在一些实施方案中，多种粘合带可用于将吸收芯粘结到底片膜上。粘合剂可沿着整个底片膜以带形式施用于翼区和主体部分中。在此类情况下，粘结部在翼区中在底片膜和顶片膜之间形成，并且在制品中心中，底片膜粘结到芯。在此类情况下，制品可包括经由介于膜和膜之间并且还介于膜和非织织造物之间的粘合带的粘结部，诸如美国申请11/128,579中描述的。另选地，美国11/128,579中所公开的粘合带图案和变型中的任一种还可适于在本发明中使用。

任选地，所述吸收制品可包括典型用于预期产品用途的所有那些组件。例如，吸收制品诸如卫生巾和卫生护垫可包括组件诸如翼，以改善其尤其是朝向制品的后端的定位和脏污保护性能。此类设计示于例如EP 130,848或EP 134,086、美国外观设计专利394,503中。翼可作为单独的部件来提供，并且附接到制品(通常为卫生护垫或卫生巾)，或者它们可与吸收制品的材料整合，例如为顶片、底片或它们的组合的整体延伸部。

一般来讲，粘合带的方向将在吸收制品的纵向上，或被称为纵向的方向上。然而，在一些情况下，粘合带可在横向上施用，即，其中粘合带平行于吸收制品的侧向中心线。

在一些实施方案中，在一组平行的粘合带中，末端上的带，例如，从中心线最外侧和最内侧的带，可具有比所述组中的其它带更大的粘合剂量。一般来讲，翼区可具有其中存在一些变型的第一部分和第二部分，即，其中，例如，带的间隔，粘合带的厚度或量，或者带的图案在第一部分中与在第二部分中不同。

本发明的粘合带还可提供除了改善的粘结强度之外的有益效果。在一些情况下，粘合带可充当从顶片流出的流体的阻隔件。粘合带可形成通道，并且通过毛细管效应，流体可在纵向上而不是横向上重新定位。这可随后防止流体在翼区的侧向部分中溢流。在一些情况下，翼区中的带状粘合剂可被着色，以便透过顶片可见。这可对使用者提供改善的流体阻隔件的视觉提示。在一些现有制品中，将制品的各部分机械活化(环轧)，以有助于制品在使用者的衣服中的贴合，而且做为对使用者的视觉信号。翼区中粘合带的视觉存在随后可代替对活化制品的需要。

实施例

表1示出四种样品，参考样品1和示例1-3的数据，其中顶片和底片层合体利用多个粘合带粘结。所有四个样品中的层合体相同，即，粘结的材料为粘结到开孔顶片膜的底片膜，以用作例如翼层合体。用于所有四个样品的粘合剂相同。所有四个样品的面积相同，为190×48，或9,120mm²。

就参考样品而言，以13gsm局部基重，以覆盖样品的整个区域的连续层形式施用粘合剂。这产生0.119g的粘合剂。使用粘合剂的抗剥离性的标准测试方法，其具有改性(如下所述)，所得粘结强度产生1.0N/15mm的粘合剂粘结强度。

就示例1-3而言，使用1对1槽式粘合剂图案的50％的面积涂覆有粘合带。粘合带具有1mm的侧向宽度并且间隔开1mm。示例1-3中的粘合剂分别以13gsm、16gsm和18gsm的局部基重施用。每个示例因此使用比参考样品更少的粘合剂。所述表示出所得的粘合剂粘结强度，其中示例3接近与参考相同的粘结强度，然而使用更少的粘合剂。

表1：顶片到底片翼层合体

总体基重和局部基重之间的关系如下：

总体基重＝局部基重×被粘合剂覆盖的表面积/总面积

表2：顶片到底片翼层合体

示例2示出四种样品，参考样品2和示例4-6的数据，其中底片膜经由多个粘合带粘结到开孔顶片膜。所有四个样品中的层合体相同。在示例4、5和6中，粘合带具有1.5mm的侧向宽度并且间隔开1mm。在示例中，被粘合剂覆盖的层合体的量为62％(总体基重为局部基重的62％)，然而所有三个示例均具有比参考更高的粘合剂粘结强度。

表3示出四种样品，参考样品3和示例7-9的数据，其中底片膜经由多个粘合带粘结到吸收芯。所有四个样品中的层合体相同。

表3：芯到底片层合体

测试方法

粘合剂的抗剥离性的标准测试方法(T-剥离测试)ASTM D-1876具有以下改性：

将粘合板切割成25mm宽的试样。可使用其它试样宽度，前提条件是测试机夹具具有足够的宽度以在被粘物的宽度上均匀施加负荷。将76-mm长的未粘结末端弯曲分开，平行于胶合线，以夹持在测试机的夹具中。将试样的弯曲的未粘结末端夹持在张力测试机的测试夹具中。以500mm/min的恒定夹头速度施加负荷。测定粘合面板的长度上的抗剥离性。可使用其它未粘结端长度，前体条件是所述端部不在夹具内部滑动。未粘结端部可较短以贴合在制品的尺寸内。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明并描述了本发明的具体实施方案，但对于本领域技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它改变和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和变型。