本发明涉及一种中药饮片技术领域，具体涉及中药饮片阿胶珠的制备工艺。
技术背景
传统工艺生产“阿胶珠”的方法，依据中华人民共和国药典2015版一部第176页规定，中药饮片“阿胶珠”的生产是取阿胶烘软，切成1cm左右的丁，用蛤粉烫成珠，内无糖心时取出，筛去蛤粉，放凉。本品呈类球形，表面棕黄色或灰白色，附有白色粉末，体轻、质酥、断面中空或多孔状，淡黄色至棕色，气微、味微甜，水份同药材不得过10.0%，总灰份同药材不得过4.0%。采用药典上的方法和技术生产出的阿胶珠存在以下缺陷：1、阿胶珠颗粒较大，粒径一般在6-7mm，由于阿胶珠粒径较大，所以粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，阿胶珠的纯度自然会受到影响，人们服用时吸收效果较差。2、粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，且颗粒较粗。人们在服用时会感觉到冲泡阿胶珠的容器内有很多深沉，服用时口感较差，致使人们对其接受程度受限。3、阿胶珠上的蛤粉较多，且颗粒较粗使得产品外形不美观、色泽差，不利于包装。4、传统阿胶珠基本是手工方法制作，每锅只能炒200-300g，生产不易上量。
为了解决上述问题中国专利号为：201210147945.7的发明专利就提出了一种阿胶珠及其制备方法，主要是有以下步骤：1)将蛤粉置于炒药机中加热至120—125℃，然后自然冷却至70—120℃备用；2)将阿胶块埋于炒热备用的蛤粉中5—10分钟，让阿胶块充分受热变软；3)将受热变软的阿胶块放置在机器上受力，形成网格状或带孔眼的阿胶块，然后将网格状或带孔眼的阿胶块放置于容器中让其自然冷却变硬，将变硬后的阿胶块放入制粒机内，转动制粒机，使网格状或带孔眼的阿胶块在机器内磨成颗粒；4）将蛤粉打细，加热至120—125℃，冷却至20—50℃备用；5)将冷却后的蛤粉与备用的阿胶颗粒按1:3-5的比例混合均匀，置于容器中备用；6)开启加热机，加热至70—100℃，将混合好的阿胶颗粒和蛤粉慢慢置于漏斗中，使阿胶珠颗粒和蛤粉充分混合均匀受热，阿胶珠颗粒受热膨胀后变成1.5-2mm的珠，筛去蛤粉，收得阿胶珠，完成阿胶珠的制备过程。
实际的生产过程中发现，加热过程如果蛤粉过细时，蛤粉会在设备中成雾，从而逸出设备，整个车间弥漫粉尘，影响车间员工身体健康和环保；如果蛤粉过粗时会传热不均匀，造成阿胶块受热不足，影响阿胶块的品质。其次该生产工艺在加热阿胶块时是将阿胶块埋于蛤粉中，当蛤粉温度70—90℃时，由于温度过低不易软化阿胶块，当温度在110—120℃时温度过高易使阿胶块碳化，因此使得在实际操作过程中对温度的控制十分严格，使得操作难度提高。同时采用将阿胶块埋于蛤粉中的操作都采用人工，虽然单次的产量提高了，但是还是不能实现流水式的批量生产，故生产效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种颗粒较小、纯度更高、效果更好、口感更舒适，基本不粘蛤粉的阿胶珠，以及它的制备方法。其技术方案如下：
一种阿胶珠的制备方法如下：
1）将60目至70目的蛤粉置于炒药机中加热至100-110℃，然后投入适量的阿胶块，让阿胶块充分受热变软；
2）将受热变软的阿胶块与蛤粉分离后，投入至设备中，使之成为0.4—0.6mm的颗粒；
3)将蛤粉打细至至少120目，越细对阿胶珠的口感越好，当蛤粉目数小于120则会出现涩口，磕牙等不良口感，除湿灭菌干燥至13%水份内；
4）将除湿灭菌后的蛤粉与阿胶珠颗粒1:2的比例混合均匀（比例过低阿胶珠相互粘连成饼，比例过高产生粉尘影响操作、环保），置入容器中备用；
5）开启微波灭菌加热机，加热至90-110℃，将混合好的阿胶颗粒与蛤粉放置到流水作业的专业炒炙阿胶珠的微波炒药机中，使阿胶颗粒与蛤粉充分混合均匀受热，阿胶颗粒受热膨胀后变成1.0-1.5mm的珠，筛去不规则的阿胶珠与蛤粉，收得阿胶珠，完成阿胶珠的制备过程。
本发明中进一步的优选技术方案是：步骤1）中所述加热温度为105℃；步骤2）中所述颗粒直径为0.5mm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、本次发明方法在原料阿胶块、辅料蛤粉都不变的前提下，先让阿胶块充分受热变软，再将受热变软的阿胶块投入设备中，使之成为0.5mm的颗粒，然后再将阿胶块制粒，通过现代化工艺产出的“阿胶珠”，较传统工艺阿胶珠颗粒更小，粒径1.0-1.5mm，受热时能充分膨化，水份含量减少至4.0-6.0%之间，纯度较高，同时实现流水化的生产，提高生产效率，降低人工成本。
2、本发明产品颗粒较小，粒径1.0-1.5mm，它基本上不粘蛤粉和灰粉，呈类球形，表面棕黄色、体轻、质酥、易碎、表面中孔或多孔状，口感更舒服，这样更利于人们服用，易于吸收，效果更好。
3、改手工生产为工业生产，污染减少，质量有保障，产品易于上量，具有良好的经济价值和社会价值。
4、本发明产品基本上不粘蛤粉和灰粉，外形美观，颜色光亮，更利于包装。
5、本发明不需将阿胶块人工埋入蛤粉中，从而实现流水化生产，提高生产效率，减少人工、节约成本。
6、本发中将蛤粉打细至60—70目，刚好避免如果过过细则在加热过程中形成粉雾，同时降低了加热温度，过粗则会受热不均同时还提高加热温度造成能源浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不仅限于以下实施例。
实施例一
本实施例阿胶珠，按以下步骤制得：
1）将60目至70目的蛤粉置于炒药机中加热100℃，让其先行高温灭菌消毒；然后投入适量的阿胶块，让阿胶块与蛤粉混合后充分受热变软。
2)将受热变软的阿胶块与蛤粉分离，然后将阿胶块放置在机器上受力，形成网格状阿胶块，每个网格大小2-3mm，网格阿胶块厚度1-2mm，然后将网格状阿胶块置于容器中让其自然冷却变硬，将变硬后的阿胶块放入制粒机内，转动制粒机，使网格状阿胶块在机器内磨成0.5-1.0mm的颗粒，然后从机器内自动滚出，收入容器中备用。制网格状阿胶块时，将受热变软的阿胶块置于带齿轮或齿条的机器上，让其受热变软的阿胶块通过齿轮或齿条，这时阿胶块上形成条状压痕，然后再将具有条状压痕的阿胶块换个方向通过齿轮或齿条，这时阿胶块上形成网格；
3)将蛤粉打细至120目，越细对阿胶珠的口感越好，当蛤粉目数小于120则会出现涩口，磕牙等不良口感，除湿灭菌干燥至13%水份内；
4）将除湿灭菌后的蛤粉与步骤2）中得到的阿胶颗粒1:2的比例混合均匀（比例过低阿胶珠相互粘连成饼，比例过高产生粉尘影响操作、环保），置入容器中备用；
5)开启微波灭菌加热机，加热至90℃，将混合好的阿胶颗粒与蛤粉放置到流水作业的专业炒炙阿胶珠的微波炒药机中，使阿胶颗粒与蛤粉充分混合均匀受热，阿胶颗粒受热膨胀后大小变成1.0-1.5mm的珠，通过观察孔观察，待大部分形成珠后，慢慢让其滚出，筛去不规则的阿胶珠与蛤粉，从而收得符合国家药典标准呈类球型，表面棕黄色、体轻、质酥、易碎、表面中孔或多孔状的阿胶珠。
实施例二：
本实施阿胶珠，按以下步骤制得：
1)将60目至70目的蛤粉置于炒药机中加热至110℃，让其先行高温灭菌消毒；然后投入适量的阿胶块，让阿胶块与蛤粉混合后充分受热变软。
2)将受热变软的阿胶块与蛤粉分离，然后将阿胶块放置在机器上受力，形成网格状阿胶块，每个网格大小2-3mm，网格状阿胶块厚度1-2mm，然后将网格状阿胶块置于容器中让其自然冷却变硬，将变硬后的阿胶块放入制粒机内，转动制粒机，使网格状阿胶块在机器内磨成0.4—0.6mm的颗粒，然后从机器内自动滚出，收入容器中备用；制网格状阿胶块时，在机器上安装网格状模具，将受热变软的阿胶块置于模具上冲压，在阿胶块上形成网格状；
3)将蛤粉打细至130目，加热至110℃，让其先行高温消毒杀菌，并除湿干燥至13%以内水份；
4)将冷却后的蛤粉与步骤2）中准备好备用的阿胶颗粒按0.5:1的比例混合均匀，置入容器中备用；
5)开启微波灭菌加热机，加热至110℃，将混合好的阿胶颗粒与蛤粉放置到流水作业的专业炒炙阿胶珠的微波炒药机中，使阿胶颗粒与蛤粉充分混合均匀受热，阿胶颗粒受热膨胀后大小变成1.0-1.5mm的珠，通过观察孔观察，待大部分形成珠后，慢慢让其滚出，筛去不规则的阿胶珠与蛤粉，从而收得符合国家药典标准呈类球型，表面棕黄色、体轻、质酥、易碎、表面中孔或多孔状的阿胶珠。
实施例三：
本实施例阿胶珠，按以下步骤制得：
1)将60目至70目的蛤粉置于炒药机中加热至105℃，让其先行高温灭菌消毒；然后投入适量的阿胶块，让阿胶块与蛤粉混合后充分受热变软。
2)将受热变软的阿胶块与蛤粉分离，然后将阿胶块放置在机器上受力，形成网格状阿胶块，每个网格大小2-3mm，网格状阿胶块厚度1-2mm，然后将网格状阿胶块置于容器中让其自然冷却变硬，将变硬后的阿胶块放入制粒机内，转动制粒机，使网格状阿胶块在机器内磨成0.5—0.6mm的颗粒，然后从机器内自动滚出，收入容器中备用；制网格状阿胶块时，在机器上安装网格状模具，将受热变软的阿胶块置于模具上冲压，在阿胶块上形成网格状；
3)将蛤粉打细至125目，加热至110℃，让其先行高温消毒灭菌；并干燥至13%水分内。
4）将冷却后的蛤粉与步骤2）中得到的阿胶颗粒按0.5:1的比例混合均匀，置入容器中备用；
5)开启微波灭菌加热机，加热至90-120℃，将混合好的阿胶颗粒和蛤粉放置到流水作业的专业炒炙阿胶珠的微波炒药机中，使阿胶颗粒与蛤粉充分混合均匀受热，阿胶颗粒受热膨胀后变成1.0-1.5mm的珠，通过观察孔观察，待大部分形成珠后，慢慢让其滚出，筛去不规则的阿胶珠与蛤粉，从而收得符合国家药典标准呈类球型，表面棕黄色、体轻、质酥、易碎、表面中孔或多孔状的阿胶珠。