一种留置针的留置结构及留置针的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种留置针的留置结构及留置针。

背景技术：

静脉留置针又称静脉套管针，主要由可以留置在血管内的柔软的导管、不锈钢的穿刺钢针、输液接头以及连接管路，导管的一侧通过连接管路与输液接头连通，导管具有供穿刺钢针插入的插针端以及穿扎至患者体内的扎入端，导管的内腔靠近插针端安装有隔离塞，在穿刺时，穿刺钢针自插针端插入穿过隔离塞而深入至导管中，与导管一起穿刺入血管内，当导管全部进入血管后，回撤出穿刺钢针，隔离塞在自身弹力作用下恢复原状而将插入端堵塞。为了防止隔离塞从导管内脱出，大多数产品采用胶粘剂灌注在隔离塞与导管内腔之间的间隙，使两者粘合，由于胶粘剂的粘合不稳定因素或质量问题，而造成在拔针的时候将隔离塞拔出；或者有时候在抢救病人需要加压输液，导管内腔压力加大，而将隔离塞冲出导管而引起出现漏液、血液外流、空气或病菌进入到患者血管内，严重危害着患者的生命安全。

中国专利文献cn204219516u公开了一种高压留置针，在导管的内腔安装有位于胶塞与插针端之间的高压圈，用以阻挡胶塞从插针端自导管的内腔中弹出。

上述现有技术中，高压圈需要与导管的内腔过盈配合，这样导致高压圈的外径要比导管内腔的直径大，高压圈在装入导管内腔时不方便安装，并且高压圈在装入导管内腔后承受导管的压力，长时间使用会导致高压圈断裂,导致阻挡胶塞从导管脱出作用失效。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的留置针的隔离塞阻挡结构在安装时不方便安装及长时间使用后容易断裂导致阻挡胶塞从导管脱出作用失效的缺陷，从而提供一种方便安装且阻挡胶塞从导管脱出作用不容易失效的留置针的留置结构及留置针。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种留置针的留置结构及留置针，其中留置针的留置结构包括：

导管座，其内设有容置腔，所述容置腔一端的腔壁上固设有可容置穿刺针管的导管；

隔离塞，可供所述穿刺针管插入或拔出地固定设置在所述容置腔中，将所述容置腔分隔成靠近所述导管并与所述导管连通的第一腔室，及远离所述导管的第二腔室；所述第一腔室为密封腔室，且侧壁上设有可与输液管连通的进液部，所述容置腔的侧壁上设有安装孔；

阻挡件，通过所述安装孔装入所述容置腔中并与所述容置腔的腔壁在轴向固定连接，阻挡所述隔离塞从所述容置腔中脱出。

所述阻挡件通过所述安装孔装入所述第二腔室中并与所述第二腔室的腔壁在轴向固定连接。

所述阻挡件包括本体以及设置在所述本体上的弹性变形端，所述阻挡件通过挤压所述弹性变形端进入所述容置腔。

所述本体在轴向的宽度与所述安装孔在轴向的宽度相匹配。

所述弹性变形端包括分别设于所述本体两端的两个支臂，两个所述支臂与所述本体一起形成u型结构。

所述弹性变形端上设有卡槽或凸块，所述第二腔室的腔壁上设有与所述弹性变形端上的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽。

所述第二腔室的侧壁上还设有与所述弹性变形端配合、防止所述阻挡件从所述第二腔室中脱出的限位孔。

所述限位孔为与所述安装孔相对设置的通孔；所述弹性变形端远离所述本体的一端伸出所述限位孔，且伸出端的外径大于所述限位孔的孔径。

所述弹性变形端的与所述限位孔的孔壁的接触处设有卡槽或凸块，所述限位孔的孔壁上设有与所述接触处的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽。

所述限位孔在轴向的宽度与所述伸出端在轴向的宽度相匹配。

所述安装孔沿所述容置腔的径向延伸。

所述弹性变形端进入所述第二腔室中的部分的外壁形状与所述第二腔室对应位置处的腔壁形状相匹配。

本发明提供的一种留置针，包括所述的留置针的留置结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的留置针的留置结构，通过在容置腔的侧壁上设置安装孔，在使用时将阻挡件从安装孔中装入容置腔中，阻挡件与容置腔的腔壁在轴向固定连接，阻挡件在轴向不能移动，阻挡件位于容置腔内的部分可阻挡隔离塞，防止隔离塞在导管内腔压力较大的情况下脱出导管引发危险，由于阻挡件是从容置腔的侧壁的安装孔插入容置腔内，在安装时方便安装，并且阻挡件在容置腔中受力较小，不容易发生损坏，阻挡隔离塞从导管脱出的作用不易失效。

2.本发明提供的留置针的留置结构，所述阻挡件包括本体以及设置在所述本体上的弹性变形端，所述阻挡件通过挤压所述弹性变形端进入所述容置腔，通过挤压弹性变形端可方便的将阻挡件装入容置腔内，弹性变形端在进入容置腔后失去挤压力恢复到原来的状态，阻挡件位于容置腔内的外径大于安装孔的孔径，可防止阻挡件在径向方向移动。

3.本发明提供的留置针的留置结构，所述本体在轴向的宽度与所述安装孔在轴向的宽度相匹配，可防止阻挡件在容置腔中沿轴向方向晃动。

4.本发明提供的留置针的留置结构，所述弹性变形端上设有卡槽或凸块，所述第二腔室的腔壁上设有与所述弹性变形端上的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽，通过弹性变形端上的卡槽或凸块与第二腔室的腔壁上的卡槽或凸块的配合，使弹性变形端固定在第二腔室中，可进一步防止阻挡件在轴向上的移动。

5.本发明提供的留置针的留置结构，所述第二腔室的侧壁上还设有与所述弹性变形端配合、防止阻挡件从所述第二腔室中脱出的限位孔，阻挡件的弹性变形端装入限位孔中，可进一步防止阻挡件从容置腔中脱出。

6.本发明提供的留置针的留置结构，所述限位孔为与所述安装孔相对设置的通孔，可方便阻挡件的安装，所述弹性变形端远离所述本体的一端伸出所述限位孔，且伸出端的外径大于所述限位孔的孔径，这样可使阻挡件在安装完成后在轴向以及径向的移动都受到限制，阻挡效果更好。

7.本发明提供的留置针的留置结构，所述弹性变形端的与所述限位孔的孔壁的接触处设有卡槽或凸块，所述限位孔的孔壁上设有与所述接触处的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽，弹性变形端的卡槽或凸块与限位孔的孔壁上的凸块或卡槽配合使弹性变形端固定在限位孔中，可限制弹性变形端在轴向、径向的移动，从而限制阻挡件在轴向、径向的移动，阻挡效果更好。

8.本发明提供的留置针的留置结构，所述限位孔在轴向的宽度与所述伸出端在轴向的宽度相匹配，可限制伸出端在轴向的移动从而限制阻挡件在轴向的移动，阻挡效果更好。

9.本发明提供的留置针的留置结构，所述安装孔沿所述容置腔的径向延伸，方便阻挡件的安装，可节省材料，并且沿径向进入容置腔的阻挡件对隔离塞的阻挡力较为均匀，阻挡效果较好。

9.本发明提供的留置针的留置结构，所述弹性变形端进入所述第二腔室中的部分的外壁形状与所述第二腔室对应位置处的腔壁形状相匹配，在弹性变形端进入第二腔室后恢复弹力与第二腔室腔壁贴紧，可防止阻挡件在径向的移动，结构紧凑。

10.本发明提供的一种留置针，包括留置针的留置结构，该留置针的阻挡件方便安装且阻挡隔离塞从导管脱出作用不容易失效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1提供的留置针的留置结构的剖面图；

图2为图1所示的留置针的留置结构的结构示意图；

图3为图1所示的阻挡件的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的留置针的剖视图。

附图标记说明：

1-导管；2-导管座；3-隔离塞；

4-阻挡件；21-安装孔；22-限位孔；

41-本体；42-弹性变形端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种留置针的留置结构，包括导管1、导管座2、隔离塞3、阻挡件4。

所述导管座2内设有容置腔，所述容置腔一端的腔壁上固设有可容置穿刺针管的导管1；所述隔离塞3可供所述穿刺针管插入或拔出地固定设置在所述容置腔中，将所述容置腔分隔成靠近所述导管并与所述导管连通的第一腔室，及远离所述导管的第二腔室；所述第一腔室为密封腔室，且侧壁上设有可与输液管连通的进液部，如图2所示，所述容置腔的侧壁上设有安装孔21；所述阻挡件4通过所述安装孔21装入所述容置腔中并与所述容置腔的腔壁在轴向固定连接，阻挡所述隔离塞3从所述容置腔中脱出。通过在容置腔的侧壁上设置安装孔21，在使用时将阻挡件4从安装孔21中装入容置腔中，阻挡件4与容置腔的腔壁在轴向固定连接，阻挡件4在轴向不能移动，阻挡件4位于容置腔内的部分可阻挡隔离塞3，防止隔离塞3在导管内腔压力较大的情况下脱出导管引发危险，由于阻挡件4是从容置腔的侧壁的安装孔21插入容置腔内，在安装时方便安装，并且阻挡件4在容置腔中受力较小，不容易发生损坏，阻挡隔离塞3从导管脱出的作用不易失效。

所述安装孔21可以设置在所述容置腔位于所述隔离塞3外侧的侧壁上，所述阻挡件4通过所述安装孔21穿过所述隔离塞3从而阻挡所述隔离塞3从所述容置腔中脱出；或者所述安装孔21设置在所述第二腔室的侧壁上。在本实施方式中，如图1和2所示，所述安装孔21设置在所述第二腔室的侧壁上，所述阻挡件4通过所述安装孔21装入所述第二腔室中并与所述第二腔室的腔壁在轴向固定连接。

在本实施方式中，如图3所示，所述阻挡件4包括本体41以及设置在所述本体41上的弹性变形端42，所述阻挡件4通过挤压所述弹性变形端42进入所述容置腔，通过挤压弹性变形端42可方便的将阻挡件4装入容置腔内，弹性变形端42在进入容置腔后失去挤压力恢复到自由状态，阻挡件4位于容置腔内的外径大于安装孔21的孔径，可防止阻挡件4在径向方向移动。

为防止阻挡件4在容置腔中沿轴向方向晃动，在本实施方式中，所述本体41在轴向的宽度与所述安装孔21在轴向的宽度相匹配。

如图4所示，所述弹性变形端42包括分别设于所述本体41两端的两个支臂，两个所述支臂与所述本体41一起形成u型结构，通过挤压两个所述支臂可使所述阻挡件4顺利进入所述容置腔中，在两个所述支臂完全进入所述容置腔后失去挤压力恢复到原来的状态，可防止阻挡件4在径向方向移动。在可替换的实施方式中，所述弹性变形端42包括设置在所述本体41端部上的两个以上的支臂，通过挤压所述支臂可使所述阻挡件4顺利进入所述容置腔中。

为进一步限定阻挡件4在轴向上的移动，所述弹性变形端42上设有卡槽或凸块，所述第二腔室的腔壁上设有与所述弹性变形端42上的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端42沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽，通过弹性变形端42上的卡槽或凸块与第二腔室的腔壁上的卡槽或凸块的配合，使弹性变形端42固定在第二腔室中。

如图2所示，所述第二腔室的侧壁上还设有与所述弹性变形端42配合、防止阻挡件4从所述第二腔室中脱出的限位孔22，阻挡件4的弹性变形端42装入限位孔22中，可进一步防止阻挡件4从容置腔中脱出。在本实施方式中，所述限位孔22为与所述安装孔21相对设置的通孔，可方便阻挡件4的安装，所述弹性变形端42远离所述本体41的一端伸出所述限位孔22，且伸出端的外径大于所述限位孔22的孔径，这样可使阻挡件4在安装完成后在轴向以及径向的移动都受到限制，阻挡效果较好。

在本实施方式中，所述弹性变形端42的与所述限位孔22的孔壁的接触处设有卡槽或凸块，所述限位孔22的孔壁上设有与所述接触处的卡槽或凸块配合、限制所述弹性变形端42沿所述第二腔室的轴向移动的凸块或卡槽，弹性变形端42的卡槽或凸块与限位孔22的孔壁上的凸块或卡槽配合使弹性变形端42固定在限位孔22中，可进一步限制弹性变形端42在轴向、径向的移动，从而限制阻挡件4在轴向、径向的移动，阻挡效果更好。

为进一步限定弹性变形端42在轴向的位置，在本实施方式中，所述限位孔22在轴向的宽度与所述伸出端在轴向的宽度相匹配，这样可使伸出端在轴向的位置不能移动，从而使弹性变形端42在轴向的位置不能移动，保证了阻挡效果。

在本实施方式中，如图1所示，所述安装孔21沿所述容置腔的径向延伸，这样可方便阻挡件4的安装，可节省材料，并且沿径向进入容置腔的阻挡件4对隔离塞3的阻挡力较为均匀，阻挡效果较好。

在本实施方式中，所述弹性变形端42进入所述第二腔室中的部分的外壁形状与所述第二腔室对应位置处的腔壁形状相匹配，在弹性变形端42进入第二腔室后恢复弹力与第二腔室腔壁贴紧，可防止阻挡件4在径向的移动，结构紧凑。在可替换的实施方式中，所述弹性变形端42进入所述第二腔室的形状与对应位置处的腔壁的形状不匹配，只要满足弹性变形端42处于自由状态时的外径大于安装孔21的孔径，都可防止阻挡件4在径向的移动。

在安装时，将弹性变形端42对准安装孔21，挤压弹性变形端42使弹性变形端42顺利通过安装孔21进入容置腔中，安装操作方便，弹性变形端42完全进入容置腔后失去挤压力恢复到自由状态，弹性变形端42的伸出端卡入限位孔22中，阻挡件4在容置腔中的轴向、径向的移动都受到限制，不容易从容置腔中脱出，从而可阻挡胶塞在导管内腔压力较大时从容置腔中脱出，可避免发生危险。

实施例2

如图4所示为一种留置针的具体实施方式，包括实施例1所提供的留置针的留置结构，针管从导管1拔出后，隔离塞3恢复弹性使第一腔室密封，在导管内腔压力较大时，阻挡件4可防止隔离塞3从导管座2中脱出，该留置针的阻挡件4方便安装且阻挡隔离塞3从导管脱出作用不容易失效。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。