新型注射器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种新型注射器。

背景技术：

当前注射器是医疗设备中用量最大的器械之一，各家医疗设备公司根据自身设备的特点(内外环境)基本都自行设计注射器，在设计原理和构造上大同小异。

现有技术的注射器主要包括注射器主体和固定块，注射器主体的一侧设有电机及与电机连接的驱动块，驱动快带动固定块运动，以实现注射器内部液体的输送。

但现有技术的注射器普遍存在漏液、渗液的问题，严重影响注射器的使用寿命，有些公司为了改善漏液、渗液现象，会选择采用进口注射器组件，但会导致注射器的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新型注射器，解决注射器漏液、渗液的问题，提高注射器的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型提供一种新型注射器，包括注射器主体和固定块，所述注射器主体的一侧设有电机及与所述电机连接的驱动块，所述驱动快带动所述固定块运动，所述注射器主体与所述固定块之间设有陶瓷柱塞，所述陶瓷柱塞的第一端与所述固定块通过螺丝固定连接，所述螺丝在锁紧状态下所述螺丝的头部与所述固定块之间留有缝隙，所述陶瓷柱塞的第二端插入所述注射器主体的通孔内，所述第二端通过锁紧螺钉与所述注射器主体固定连接，所述锁紧螺钉上设有若干个调节孔，所述陶瓷柱塞靠近所述注射器主体的一端设有内塞，所述内塞上设有密封圈，所述注射器主体远离所述固定块的一端设有接头。

本实用新型中的新型注射器，通过调节锁紧螺钉上的调节孔能够调整锁紧螺钉的锁紧程度，进而实现对密封圈施加微压，密封圈收缩后对内塞紧压，从而保证了陶瓷柱塞的压紧和密封状态，能够有效防止注射器漏液、渗液，采用陶瓷柱塞作为推杆柱塞，耐磨损性能较好，大大提高注射器的使用准确性及寿命，减少维护费用，降低生产成本，此外，由于陶瓷柱塞的上端设有内塞，且螺丝在锁紧状态下螺丝的头部与固定块之间留有缝隙，保证了陶瓷柱塞下端的自由度，有利于陶瓷柱塞在运动中自动归心，从而减少仪器的磨损。

另外，根据本实用新型提供的新型注射器，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述内塞包括内塞主体及设于所述内塞主体上的凸起部，所述凸起部的直径小于所述内塞主体的直径，所述密封圈套在所述凸起部上。

进一步地，所述锁紧螺钉包括锁紧部和螺纹部，所述若干个调节孔设于所述螺纹部上。

进一步地，所述调节孔的数量为两个。

进一步地，所述新型注射器还包括保护套，所述保护套套设在所述第二端。

进一步地，所述新型注射器还包括与所述电机连接的电机支撑框架，所述电机支撑框架呈L型。

进一步地，所述注射器主体与所述电机之间设有挡板，所述挡板上设有滑槽，所述挡板与所述电机支撑框架连接。

进一步地，所述电机为丝杆电机，所述电机的丝杆与所述驱动块连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例中的新型注射器的正视结构示意图；

图2是图1中新型注射器的爆炸结构示意图；

图3是图1中新型注射器的侧视结构示意图；

图4是图1中圈II部分的放大图；

图5是图2中锁紧螺钉的结构示意图；

图6是图2中内塞的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型的一实施例提供的新型注射器100，其包括注射器主体101和固定块102，所述注射器主体101的一侧设有电机103及与所述电机103连接的驱动块104，所述驱动快104与所述固定块102连接，以保证所述驱动快104带动所述固定块102运动。

请参阅图1及图2，具体在本实施例中，所述电机103为丝杆电机，所述电机103的丝杆1031与所述驱动块连接，以实现驱动快104带动固定块102运动。所述注射器主体101和所述固定块102均采用金属材质，以保证仪器整体的强度。

所述注射器主体101与所述固定块102之间设有陶瓷柱塞105，本实施例中，所述陶瓷柱塞105的数量为两个，所述陶瓷柱塞105的直径大小可以根据实际注射需求确定。

请参阅图3及图4，所述陶瓷柱塞105的第一端1051与所述固定块102通过螺丝106固定连接，所述螺丝106在锁紧状态下所述螺丝106的头部1061与所述固定块102之间留有缝隙，所述陶瓷柱塞105的第二端1052插入所述注射器主体101的通孔1011内，可以理解的，由于陶瓷柱塞105的数量为两个，对应的通孔101的数量也为两个，所述第二端1052通过锁紧螺钉107与所述注射器主体101固定连接。

请参阅图3及图5，所述锁紧螺钉107上设有若干个调节孔1071，具体在本实施例中，所述锁紧螺钉107包括锁紧部1072和螺纹部1073，所述若干个调节孔1071设于所述螺纹部1073上，本实施例中，所述调节孔1071的数量为两个，能够便于不同方位的调节，具体实施时，可以通过一钢棒200插入调节孔1071，以对锁紧螺钉107的锁紧程度进行调整。人工介入方便，有利于消除注射器内环由于工作时间长久的磨损耗，且有利于消除注射器内环及密封圈在高低温状态下的微变形。

请参阅图2及图6，所述陶瓷柱塞105靠近所述注射器主体101的一端设有内塞108，所述内塞108上设有密封圈109，具体在本实施例中，所述内塞108包括内塞主体1081及设于所述内塞主体1081上的凸起部1082，所述凸起部1082的直径小于所述内塞主体1081的直径，所述密封圈109套在所述凸起部1082上。所述密封圈109采用弹性材料，具体在本实施例中，所述密封圈109采用硅橡胶材质。所述注射器主体101远离所述固定块102的一端设有接头110，所述接头110用于注射。

作为一个具体示例，所述新型注射器100还包括保护套111，所述保护套111套设在所述第二端1052。所述新型注射器100还包括与所述电机103连接的电机支撑框架112，具体的，所述电机支撑框架112呈L型。所述注射器主体101与所述电机103之间设有挡板113，所述挡板113上设有滑槽1131，所述挡板113与所述电机支撑框架112连接。

根据本实用新型实施例的新型注射器，通过调节锁紧螺钉107上的调节孔1071能够调整锁紧螺钉107的锁紧程度，调节密封性能，通过拧紧锁紧螺钉107能够对密封圈109施加微压，密封圈109收缩后对内塞108紧压，从而保证了陶瓷柱塞105的压紧和密封状态，能够有效防止注射器漏液、渗液，采用陶瓷柱塞105作为推杆柱塞，耐磨损性能较好，大大提高注射器的使用准确性及寿命，减少维护费用，降低生产成本，此外，由于陶瓷柱塞105的上端设有内塞108，且螺丝106在锁紧状态下螺丝106的头部1061与固定块102之间留有缝隙，保证了陶瓷柱塞105下端的自由度，有利于陶瓷柱塞105在运动中自动归心，从而减少仪器的磨损。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。