一种用于制药的胶囊成型设备的制作方法

本实用新型涉及制药的胶囊成型设备技术领域，具体为一种用于制药的胶囊成型设备。

背景技术：

胶囊系指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同，在生产胶囊时，需要用到胶囊成型机。

但是目前市场上的制药的胶囊成型设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置减震面，胶囊成型机工作时整个机器会产生振动，容易导致胶囊成型机上各部件松动，增加损坏率，不能利于提高胶囊成型的生产效率，没有设置橡胶减震轮，不能使胶囊成型机具有可移动的特征，没有设置鼓风机、吹气管和胶囊回收盒，不能清扫掉振落在减震面上的胶囊颗粒，给工作人员增加工作强度，增加生产成本，没有设置压板气缸，不能减少工作人员的工作量，不能实现机器的自动化要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于制药的胶囊成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置减震面，胶囊成型机工作时整个机器会产生振动，容易导致胶囊成型机上各部件松动，增加损坏率，不能利于提高胶囊成型的生产效率，没有设置橡胶减震轮，不能使胶囊成型机具有可移动的特征，没有设置鼓风机、吹气管和胶囊回收盒，不能清扫掉振落在减震面上的胶囊颗粒，给工作人员增加工作强度，增加生产成本，没有设置压板气缸，不能减少工作人员的工作量，不能实现机器的自动化要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药的胶囊成型设备，包括胶囊成型机本体、减震面、排气管、鼓风机、胶囊模板、成型压板固定弹簧、成型压板、支撑架、压板气缸、推杆、振动强弱调节旋钮、驱动箱、吹气管、振动支架、胶囊帽盖整理盘、胶囊体整理盘、胶囊回收盒、底板、弹性橡胶轮和排气孔，所述胶囊成型机本体的底端设置有底板，且胶囊成型机本体的上端设置有减震面，所述减震面的上端设置有驱动箱，且减震面的一端设置有鼓风机，另一端设置有胶囊回收盒，所述驱动箱的前表面嵌入设置有振动强弱调节旋钮，且驱动箱的上端设置有胶囊模板，所述驱动箱上端靠近胶囊模板的一侧位置处设置有成型压板固定弹簧，且驱动箱的一侧设置有吹气管，所述吹气管的一侧设置有振动支架，且吹气管的一端连接有排气管，所述成型压板固定弹簧的上端设置有成型压板，所述成型压板的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有压板气缸，且支撑架的内侧靠近压板气缸的一端位置处设置有推杆，所述胶囊帽盖整理盘安装在振动支架的上端，且胶囊帽盖整理盘的一侧设置有胶囊体整理盘，所述底板的底端设置有弹性橡胶轮，所述吹气管的内部设置有排气孔，所述鼓风机的输入端与胶囊成型机本体控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述鼓风机与吹气管通过排气管连接。

优选的，所述减震面的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述成型压板与压板气缸通过推杆固定连接。

优选的，所述胶囊回收盒侧壁靠近减震面的一侧位置处设置有开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了减震面，减少胶囊成型机工作时整个机器产生振动，能利于提高胶囊成型的生产效率，避免了机器振动，而造成胶囊成型机上各部件松动，增加损坏率的问题，设置了橡胶减震轮，能够使胶囊成型机具有可移动且有减震效果的特征，设置了鼓风机、吹气管和胶囊回收盒，能够清扫掉振落在减震面上的胶囊颗粒，减少工作人员的工作强度，减少生产成本，设置了压板气缸，能够减少工作人员的工作量，实现了机器的自动化要求本，设计不仅结构简单，使用方便，保证了胶囊成型效率和质量，同时也减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弹性橡胶轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型吹气管的结构示意图；

图中标号：1、胶囊成型机本体；2、减震面；3、排气管；4、鼓风机；5、胶囊模板；6、成型压板固定弹簧；7、成型压板；8、支撑架；9、压板气缸；10、推杆；11、振动强弱调节旋钮；12、驱动箱；13、吹气管；14、振动支架；15、胶囊帽盖整理盘；16、胶囊体整理盘；17、胶囊回收盒；18、底板；19、弹性橡胶轮；20、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于制药的胶囊成型设备，包括胶囊成型机本体1、减震面2、排气管3、鼓风机4、胶囊模板5、成型压板固定弹簧6、成型压板7、支撑架8、压板气缸9、推杆10、振动强弱调节旋钮11、驱动箱12、吹气管13、振动支架14、胶囊帽盖整理盘15、胶囊体整理盘16、胶囊回收盒17、底板18、弹性橡胶轮19和排气孔20，胶囊成型机本体1的底端设置有底板18，且胶囊成型机本体1的上端设置有减震面2，减震面2的上端设置有驱动箱12，且减震面2的一端设置有鼓风机4，另一端设置有胶囊回收盒17，驱动箱12的前表面嵌入设置有振动强弱调节旋钮11，且驱动箱12的上端设置有胶囊模板5，驱动箱12上端靠近胶囊模板5的一侧位置处设置有成型压板固定弹簧6，且驱动箱12的一侧设置有吹气管13，吹气管13的一侧设置有振动支架14，且吹气管13的一端连接有排气管3，成型压板固定弹簧6的上端设置有成型压板7，成型压板7的上端设置有支撑架8，支撑架8的上端设置有压板气缸9，且支撑架8的内侧靠近压板气缸9的一端位置处设置有推杆10，胶囊帽盖整理盘15安装在振动支架14的上端，且胶囊帽盖整理盘15的一侧设置有胶囊体整理盘16，底板18的底端设置有弹性橡胶轮19，吹气管13的内部设置有排气孔20，鼓风机4的输入端与胶囊成型机本体1控制开关的输出端电性连接。

为了通过鼓风机4将空气经排气管3输送到吹气管13中排出，用于清扫减震面2上的胶囊颗粒，本实施例中，优选的，鼓风机4与吹气管13通过排气管3连接。

为了起到减震的作用，减少胶囊成型机本体1振动，本实施例中，优选的，减震面2的内部设置有减震弹簧。

为了通过压板气缸9带动成型压板7向下移动，减少工作人员工作量，本实施例中，优选的，成型压板7与压板气缸9通过推杆10固定连接。

为了用于回收振落在减震面2上的胶囊颗粒，本实施例中，优选的，胶囊回收盒17侧壁靠近减震面2的一侧位置处设置有开口槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：胶囊成型机本体1的底端设置有底板18，底板18的底端设置有弹性橡胶轮19，能够使胶囊成型机具有可移动且有减震效果的特征，且胶囊成型机本体1的上端设置有减震面2，减震面2的内部设置有减震弹簧，减少胶囊成型机工作时整个机器产生振动，能利于提高胶囊成型的生产效率，避免了因机器振动，而造成胶囊成型机上各部件松动，增加损坏率的问题，且减震面2的一端设置有鼓风机4，另一端设置有胶囊回收盒17，驱动箱12的一侧设置有吹气管13，吹气管13的一端连接有排气管3，为了通过鼓风机4将空气经排气管3输送到吹气管13中排出，鼓风机4与吹气管13通过排气管3连接，胶囊颗粒受风力而落到胶囊回收盒17的内部，减少工作人员的工作强度，减少生产成本，设置了压板气缸9，为了通过压板气缸9带动成型压板7向下移动，成型压板7与压板气缸9通过推杆10固定连接，能够减少工作人员的工作量，实现了机器的自动化要求本，设计不仅结构简单，使用方便，保证了胶囊成型效率和质量，同时也减少了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。