一种微胶囊制备装置的制作方法

本实用新型涉及微胶囊技术领域，特别涉及一种微胶囊制备装置。

背景技术：

微胶囊技术是一种被开发于本世纪初的新型包装技术，通过将固体、液体或气体活性成分包埋、封存在一种微型胶内，成为一种固体微粒产品，使活性成分与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色、香、味及生物活性，防止营养物质的破坏与损失，同时还具备控制释放、掩盖异味及改变活性成分的物理性质等诸多优点，被广泛使用于保健品、药品及食品等领域中。

微胶囊产品性能的好坏，不仅取决于壁材的选择，而且与制备操作息息相关。微胶囊制备常用的装置为凝固浴装置，在制备过程中，将芯壁材混合液吸入注射器中，并以一定的速度将其挤出，再利用高压氮气流将芯壁材混合液雾化成小液滴，使其落入盛有凝固液的容器内，固化成微胶囊。由于此种制备方式需要使用大量的氮气，而氮气的价格较为昂贵，并且压力不稳定，制备过程费时费力、成本较高，而且生产出的微胶囊颗粒存在成分含量不均一的缺陷。针对生产成本高的问题，现有技术中存在一种制备装置，其包括空气压缩机、喷嘴、以及恒流泵等部件，芯壁材混合液通过恒流泵被输送至喷嘴中，并在空气压缩机提供的空气吹扫下雾化成小液滴，以实现微胶囊的生产。但是，由于该制备装置中设置了恒流泵，而恒流泵的价格也相对较高，所以此种制备装置仍然存在生产成本较高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的微胶囊制备装置，其能够显著降低微胶囊的生产成本，并提高了微胶囊产品的包埋率，同时也使得其成分含量更加均一。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微胶囊制备装置，包括：

芯壁材容器；

凝固浴容器；

与所述芯壁材容器连接并导通，能够导出所述芯壁材容器中的溶液并使所述溶液滴落至所述凝固浴容器中的导液管，并且所述导液管出口的设置高度，小于所述芯壁材容器的设置高度；

对流出所述导液管的所述溶液进行吹扫，以分散所述溶液的供气设备。

优选的，上述微胶囊制备装置中，还包括设置在所述芯壁材容器中，能够对所述芯壁材容器中的所述溶液进行搅拌的搅拌部件。

优选的，上述微胶囊制备装置中，还包括设置在所述芯壁材容器中，能够对所述芯壁材容器中的所述溶液进行加热的加热部件。

优选的，上述微胶囊制备装置中，所述导液管的出口设置在所述凝固浴容器的开口顶部，并且与所述凝固浴容器中液面的距离不小于10cm。

优选的，上述微胶囊制备装置中，所述导液管的出口内径为0.3mm～0.45mm。

优选的，上述微胶囊制备装置中，还包括设置在所述导液管上，用于调节所述液体流量的阀门。

优选的，上述微胶囊制备装置中，所述导液管为多个，并且每个所述导液管上均设置有所述阀门。

优选的，上述微胶囊制备装置中，还包括设置在所述凝固浴容器底部，能够对所述凝固浴容器内的液体进行搅拌和/或加热的磁力搅拌部件。

优选的，上述微胶囊制备装置中，所述供气设备包括：

空气压缩机；

与所述空气压缩机连通，并将压缩空气输送至所述导液管的出口所在部位的导气管。

本实用新型提供的微胶囊制备装置，改变了部件之间的设置高度，使得芯壁材容器的设置高度较高，而导液管导出液体的出口则相对较低，进而使得芯壁材容器中的溶液利用重力就可以实现自动输出以及向凝固浴容器中的滴落，无需使用恒流泵来提供流动动力，避免了恒流泵的使用，显著降低了微胶囊的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微胶囊制备装置的一种设置方式的结构示意图；

图2为微胶囊制备装置的另一种设置方式的结构示意图。

在图1和图2中：

1-芯壁材容器，2-凝固浴容器，3-导液管，4-搅拌部件，5-加热部件，6-阀门，7-磁力搅拌部件，8-空气压缩机，9-导气管。

具体实施方式

本实用新型提供了微胶囊制备装置，其能够显著降低微胶囊的生产成本，并提高了微胶囊产品的包埋率，同时也使得其成分含量更加均一。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的微胶囊制备装置，主要包括：能够盛装芯材溶液或芯壁材混合溶液的芯壁材容器1，其设置高度最高；能够盛装壁材溶液或凝固液的凝固浴容器2；与芯壁材容器1连接并导通，能够导出芯壁材容器1中的溶液并使导出的溶液滴落至凝固浴容器2中的导液管3，并且该导液管3出口的设置高度，小于芯壁材容器1的设置高度，从而可以使溶液在自身重力作用下就能够从芯壁材容器1中流动至出口处，并从出口中流出而滴落到设置高度更小的凝固浴容器2中；对流出导液管3的溶液进行吹扫，以使溶液分散成小液滴的供气设备。

使用上述结构的微胶囊制备装置生产微胶囊时，能够使液体在重力作用下流动，进而滴落至凝固浴容器2中凝固形成微胶囊，避免了恒流泵的使用，大大节省了生产成本。在具体生产过程中，芯壁材容器1中可以用于盛装芯材溶液，而凝固浴容器2中则盛装壁材溶液，当芯材溶液滴落至壁材溶液中并凝固后就可形成微胶囊产品；此外，也可以在芯壁材容器1中盛装芯壁材混合溶液，而凝固浴容器2中则盛装凝固液，当芯壁材混合溶液滴落到凝固浴容器2中以后，在凝固液的作用下凝固，则同样可以得到微胶囊产品。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的微胶囊制备装置中，还包括设置在芯壁材容器1中，能够对芯壁材容器1中的溶液进行搅拌的搅拌部件4。在芯壁材容器1中设置搅拌部件4，能够对芯壁材容器1的溶液持续进行搅拌，在具体的生产过程中，令搅拌部件4在溶液开始滴出之前就进行搅拌，而在溶液滴出的过程中也持续进行搅拌，令溶液时刻保持均匀状态，从而使得成型的微胶囊的成分含量更加均一，即批量产品中每个单体所包含的几种成分的含量变化不大。具体的，搅拌部件4可以为搅拌叶片，并通过电动机驱动搅拌叶片旋转以对溶液实现搅拌。

进一步的，优选芯壁材容器1中还设置有能够对芯壁材容器1中的溶液进行加热的加热部件5。加热部件5能够改变溶液的温度，有助于液滴成膜速度的增加，使物料(芯壁材混合溶液)在成囊前停留时间减少，即减小成型所需时长，令低沸点物质损失减少，促进了反应的进行，提高微胶囊的包埋率。具体的，加热部件5为通电后即可对溶液进行加热的电加热器，更优选为电加热棒。

本实施例中，导液管3的出口设置在凝固浴容器2的开口顶部，即正上方，并且优选出口与凝固浴容器2中液面的距离不小于10cm，同时还优选导液管3的出口内径为0.3mm～0.45mm。此种设置方式以及数值范围的选择，能够进一步提高微胶囊的成型效果，令微胶囊的成分含量均一性和包埋率均能够得到显著提升，所以将其作为本实施例的优选设置方式。

如图1所示，本实施例中，优选还包括设置在导液管3上，用于调节液体流量的阀门6。设置阀门6，对其进行操作就能够控制导液管3中流出的溶液的流量，从而实现对溶液流量的灵活控制，生产过程中可以根据实际情况更加精准的把控微胶囊的生产质量。

如图2所示，在另一种设置方式中，还可以令导液管3为多个，并且每个导液管3上均设置有阀门6。设置多个导液管3，使得芯壁材容器1中的溶液能够同时从不同的导液管3中流出，从而可以进一步提高微胶囊的生产效率。

为了进一步完善技术方案，本实施例中还进一步包括设置在凝固浴容器2底部，能够对凝固浴容器2内的液体进行搅拌和/或加热的磁力搅拌部件7。此磁力搅拌部件7的设置，不仅能够使微胶囊更加快速的成型，而且还能够提高其成分含量均一性，同时通过控制加热温度以实现对芯材溶液温度的调节，使得包埋率能够进一步得到提高。具体的，磁力搅拌部件7可以为具有加热功能的磁力搅拌器。

具体的，供气设备包括：空气压缩机8；与空气压缩机8连通，并将压缩空气输送至导液管3的出口所在部位的导气管9，如图1和图2所示。空气压缩机8，用于产生高压的压缩空气，导气管9的一端与空气压缩机8连通，另一端开口悬置在凝固浴容器2的上方，并对准导液管3的出口，通过吹扫导液管3中流出的溶液，实现溶液的分散，使其能够以更小的体积滴落至凝固浴容器2中，以保证微胶囊产品的正常制备。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，微胶囊制备装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。