一种中药药液熬制装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，特别是一种中药药液熬制装置。

背景技术：

随着现代化机械和自动化控制的发展，煎药机也随之而生，成为取代传统煎煮中药的新的形式。但是传统的煎药机通常是将中药和水直接混合进行煎煮，该种煎药机虽然能够使中药和水充分混合，但是在熬制完成后需要对药液进行除渣处理，增加了熬制时间；且大部分药渣在过滤过程中仍然会残留在药液内。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种中药药液熬制装置，避免中药与水直接接触导致在熬制完成后除渣困难的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括具有自动加热的熬制箱，所述熬制箱的顶部竖向的设置有圆柱形的过滤凹槽，所述过滤凹槽的底部穿过熬制箱的顶部并延伸至熬制箱内，过滤凹槽的外圆周面与熬制箱滑动连接，过滤凹槽的顶部相对的设置有两个连接板，每个所述连接板均位于过滤凹槽顶部半径的延长线上，连接板的一端与过滤凹槽的端面固接，连接板的底部与熬制箱的顶部之间设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞端朝上并与连接板连接；所述熬制箱上具有进水口，所述进水口上设置有供水机构，所述供水机构包括有设置在进水口上的进水阀和能够将水输送到进水阀的供水箱。

进一步，所述过滤凹槽的顶部设置有能够密封过滤凹槽的端盖。

进一步，所述端盖向上延伸形成一个空腔，所述空腔内设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与旋转电机的转子传动连接，旋转轴的另一端穿过端盖延伸至靠近过滤凹槽的内壁底部，旋转轴的外圆周上设置有挤压盘，所述挤压盘为圆环形结构，挤压盘的盘面与过滤凹槽的底面平行，挤压盘的外环面与过滤凹槽的内壁接触，挤压盘的外环面和内环面之间设置多根挤压梁，每根所述挤压梁均位于挤压盘的半径上。

进一步，所述旋转轴的两个端部上均设置有挤压盘限位组件。

进一步，所述熬制箱的外壁上设置有可视窗口。

进一步，所述熬制箱具有出药口，所述出药口上设置有检测药液温度的温度计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将中药放入过滤凹槽内，并在熬制箱内注入水，然后对中药和水进行加热处理；当熬制完成后顶出气缸通过活塞运动将连接板向上顶起，同时两端的连接板将过滤凹槽顶离熬制箱的药液面，使过滤凹槽与熬制出来的药液分离；从而实现药渣与药液完全分离的目的。本实用新型解决了在中药熬制过程中能够使中药与水完全混合、在中药熬制完成后能够使药液与药渣完全分离的问题；后续无需人工过滤，缩短了时间。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤压盘的结构示意图；

图中：1.熬制箱；2.过滤凹槽；3.连接板；4.顶出气缸；5.进水口；6.进水阀；7.供水箱；8.端盖；9.旋转电机；10.旋转轴；11.挤压盘；12.挤压梁；13.挤压盘限位组件；14.可视窗口；15.出药口；16.温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种中药药液熬制装置包括具有自动加热的熬制箱1，熬制箱1的顶部竖向的设置有圆柱形的过滤凹槽2，过滤凹槽2的底部穿过熬制箱1的顶部并延伸至熬制箱1内，过滤凹槽2的外圆周面与熬制箱1滑动连接，过滤凹槽2的顶部相对的设置有两个连接板3，每个连接板3均位于过滤凹槽2顶部半径的延长线上，连接板3的一端与过滤凹槽2的端面固接，连接板3的底部与熬制箱1的顶部之间设置有顶出气缸4，顶出气缸4的活塞端朝上并与连接板3连接；熬制箱1上具有进水口5，进水口5上设置有供水机构，供水机构包括有设置在进水口5上的进水阀6和能够将水输送到进水阀6的供水箱7。

将中药放入过滤凹槽2内，并通过供水箱7在熬制箱1内注入水，进水阀6控制水的流量，水通过过滤凹槽2的通孔蔓延到中药上，然后熬制箱1对中药和水进行加热处理；当达到预设的时间时(熬制完成)顶出气缸4通过活塞运动将连接板3向上顶起，同时因连接板3与过滤凹槽2的端面固接，所以过滤凹槽2会随着连接板3运动并被顶离出熬制箱1的药液面，使过滤凹槽2内的药渣与熬制出来的药液分离；从而实现药渣与药液完全分离的目的。解决了在中药熬制过程中能够使中药与水完全混合、在中药熬制完成后能够使药液与药渣完全分离的问题；后续无需人工过滤，缩短了时间。

过滤凹槽2的顶部设置有能够密封过滤凹槽2的端盖8。端盖8向上延伸形成一个空腔，空腔内设置有旋转电机9，旋转电机9上设置有旋转轴10，旋转轴10的一端与旋转电机9的转子传动连接，旋转轴10的另一端穿过端盖8延伸至靠近过滤凹槽2的内壁底部，旋转轴10的外圆周上设置有挤压盘11，挤压盘11为圆环形结构，挤压盘11的盘面与过滤凹槽2的底面平行，挤压盘11的外环面与过滤凹槽2的内壁接触，挤压盘11的外环面和内环面之间设置八根挤压梁12，每根挤压梁12均位于挤压盘11的半径上。

熬制出来的药渣内会存在大量的药液，可以通过悬空过滤凹槽2的方式将药渣沥干；为了缩短时间，启动旋转电机9，旋转电机9带动旋转轴10在过滤凹槽2内转动，从而使挤压盘11在旋转轴10的外圆周面上下移动；当挤压盘11运动到旋转轴10的下部并与药渣接触时，挤压盘11开始挤压药渣，两个挤压梁12之间形成一个药渣通道，便于挤压盘11在向下运动的过程中药渣从药渣通道出去，从而使挤压盘11能够到达药渣的底部将药渣内的药液完全挤压出来，挤压出来的药液通过过滤凹槽2的通孔流入熬制箱1内；由于中药的颗粒会随着药液蒸汽挥发出去，从而降低了药液的有效成分，增加端盖8避免中药的颗粒挥发。

旋转轴10的两个端部上均设置有挤压盘限位组件13。挤压盘11在旋转轴10上运动的过程中，会存在一个惯性，为防止挤压盘11在运动过程中受惯性的影响脱离旋转轴10，在旋转轴10上增加挤压盘限位组件13，能够阻挡挤压盘11脱离旋转轴10。

熬制箱1的外壁上设置有可视窗口14。便于观察熬制箱1内的煎煮情况。

熬制箱1具有出药口15，出药口15上设置有检测药液温度的温度计16。避免熬制出来的药液温度过高造成烫伤。

本实施例解决了在中药熬制过程中能够使中药与水完全混合、在中药熬制完成后能够使药液与药渣完全分离的问题；后续无需人工过滤，缩短了时间；能够避免药渣内残留药液的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。