一种椎间孔镜手术护套的制作方法

本实用新型涉及医疗器械制造领域，特别涉及一种椎间孔镜手术护套。

背景技术：

在椎间孔镜手术中传统的工作通道都是圆形的，导致在工作中只能在护套限定的圆形范围内切除骨组织，而在实际的手术中，需要切除的范围并不是圆形，而是偏扁的形状，手术用削骨磨钻通常都是手持磨钻，利用刀头的转动对骨组织进行磨削，手持磨钻不易固定，手持操作没有导向，且在一个很长的通道中刀具的可控性非常差，对复杂的骨组织磨削效果不佳，很难磨削出理想的形状，使得刀头对骨组织的瞬时磨削量不一致，创伤面不稳定，骨组织恢复较慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于固定，又便于控制磨削范围的椎间孔镜手术护套。

本实用新型的技术方案如下：

一种椎间孔镜手术护套，包括护套本体，在所述护套本体中设有通孔，所述通孔的截面形状包含两段等径但不同心的圆弧段，以便对插入的磨钻进行导向和限位；在所述通孔一端的端面上设有一段锯齿状凹槽，另一端设有手柄；所述护套本体在锯齿状凹槽的一端还设有一段弧形舌片。

采用以上结构，护套本体通孔的截面形状包含两段等径但不同心的圆弧段，不仅给磨钻起到导向作用，还能限制磨削范围，避免加大骨头的磨损面积，提高骨磨削效率；锯齿状凹槽在受力情况下，能被压嵌在骨头表层，对竖直或横向伸入体内的滑套本体起到支撑作用，同时更准确地指向待磨削区域，避免滑套本体随着磨钻的移动而发生偏移，对非手术区域的骨头造成损伤；设置的弧形舌片，能支承磨钻伸入端在锯齿状凹槽一侧的伸出部分，避免发生磨削干涉，提高使用安全性。

为了便于磨钻在护套本体的通孔内移动，同时能限定磨削位置，作为优选，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段以及两段平直段，两段所述平直段相互平行，并与两个圆弧段形成一个端面为圆弧形的条形槽结构。

为了有效控制磨削位置，同时便于小口径的磨钻在通孔内的移动，作为优选，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段两端的端口处均由一段平直的过渡段相连，两个所述过渡段相互平行设置。

为了便于定位磨削，作为优选，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段的两端对应相交，并形成两个对称设置的凸出部，形成一个“8”字形结构。

为了便于给磨钻圆弧形的外侧壁让位，提高磨钻的使用稳定性，作为优选，两个所述凸出部之间设有开口。

为了减小使用手柄的移动误差，作为优选，所述通孔的轴向中心线与护套本体的轴向中心线相互平行，所述护套本体与手柄相互垂直设置。

为了使护套本体在受力时，便于施力压嵌在骨头上，作为优选，所述锯齿状凹槽的锯齿深度为0.5mm，锯齿宽度为2mm。

有益效果：本实用新型利用截面包含两段等径但不同心的圆弧段的通孔来给磨钻导向，并控制磨削范围，锯齿状凹槽能稳定支撑工作通道本体，弧形舌片能避免磨削干涉，结构简单，拆装灵活，使用安全性高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由护套本体1等组成，在所述护套本体1内穿设有削骨磨钻，在所述护套本体1中设有通孔，在所述通孔一端的端面上设有一段锯齿状凹槽11，另一端设有手柄12。所述锯齿状凹槽11的锯齿深度为0.5mm，锯齿宽度为 2mm；所述通孔的轴向中心线与护套本体1的轴向中心线相互平行，所述护套本体1与手柄12相互垂直设置。

如图1和图2所示，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段以及两段平直段21，两段所述平直段21相互平行，并与两个圆弧段形成一个端面为圆弧形的条形槽结构。

如图1和图3所示，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段两端的端口处均由一段平直的过渡段22 相连，两个所述过渡段22相互平行设置。

如图1和图4所示，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段的两端对应相交，并形成两个对称设置的凸出部23，形成一个“8”字形结构两个所述凸出部23之间设有开口。

本实用新型的使用方法如下：

实施例1

如图1和图2所示，护套本体1内设有截面形状由两段等径而不同心的圆弧段以及两段平直段21形成的通孔，两段所述平直段21 相互平行，并与两个圆弧段形成一个端面为圆弧形的条形槽结构。手术时，护套本体1顺着手术开口伸入体内，到达手术目标位置后，敲打护套本体1，并把锯齿状凹槽11的一端压嵌在对应位置的骨头上，使护套本体1保持稳定的插入状态；接着，再把磨钻伸入所形成的条形槽通孔内，伸入的磨钻一端从弧形舌片3处伸出开始骨磨削操作，弧形舌片3能避免伸出的钻头损伤肌肉或其他非磨削部位；由于护套本体1的位置固定，通孔所对应的位置也较为固定，但条形槽能使磨钻便于调整磨削角度并适宜平移磨削，适合在磨削量较大的手术中使用，如要更换磨削位置，则取出磨钻，再取下工作通道本体1即可。

实施例2

如图1和图3所示，与实施例1不同的是，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段两端的端口处均由一段平直的过渡段22相连，两个所述过渡段22相互平行设置。平直的过渡段22与两个圆弧段形成一个台阶状凸起，磨钻从通孔的一侧伸入，凸起部分能对磨钻起到导向作用，并缩小了磨削位置的范围，另外，也适合小口径的磨钻在过渡段22位置的移动，过渡段 22能对小口径磨钻起到导向作用，提高了磨削准确性，磨削质量更稳定。

实施例3

如图1和图4所示，与实施例1不同的是，所述通孔的截面形状包括两段等径而不同心的圆弧段，两个所述圆弧段的两端对应相交，并形成两个对称设置的凸出部23，形成一个“8”字形结构两个所述凸出部23之间设有开口。磨钻从“8”字形结构的通孔一侧伸入，凸出部23的侧面也是圆弧形，能对磨钻起到导向作用，并进一步缩小了磨削位置的范围，凸出部23之间的开口便于给磨钻圆弧形的外侧壁让位，提高磨钻的使用稳定性，需要调整磨削位置时，则要取出磨钻，再把魔钻从“8”字形结构的通孔的另一侧伸入，再按上述描述实施即可，提高了磨削准确性，磨削质量更稳定。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。