一次性使用直线吻合器的制作方法

本实用新型属于吻合器技术领域，涉及一次性使用直线吻合器。

背景技术：

直线吻合器适用于胃、肠等消化组织手术，使用时，直线吻合器击发时要按压活动手柄到底，为了保证吻合的效果，通常要保持一定的时间保证缝合的效果，这个过程中增加了医生的负担，目前有使用粘扣带的方式，在按压活动手柄后将固定手柄和活动手柄进行固定，但是存在的问题是将固定手柄和活动手柄分开时需要浪费人力和时间，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出了一次性使用直线吻合器，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一次性使用直线吻合器，包括：

抵钉座组件、缝合组件、推板组件、推杆、固定手柄以及活动手柄，所述活动手柄铰接在所述固定手柄上，所述推杆滑动设置在所述固定手柄上，所述固定手柄和所述活动手柄之间设置有第一弹簧，所述活动手柄上设置有一限位杆，所述限位杆自由端的一侧设置有伸缩式的锁舌，所述固定手柄上设置有所述限位杆伸入的通孔，所述固定手柄上还设置有按压所述活动手柄到底后所述锁舌穿过所述通孔卡入的C型槽，所述C型槽内上下滑动设置有一回位杆，所述回位杆的顶部设置有一工型把手，所述工型把手的一端与所述回位杆连接，另一端伸出所述C型槽外，所述C型槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述工型把手连接，另一端与所述固定手柄连接。

作为进一步的技术方案，所述限位杆上设置有一开口，所述开口内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的自由端与所述锁舌连接，所述锁舌的一端位于所述开口内，另一端伸出所述开口外。

作为进一步的技术方案，所述推杆位于固定手柄内的一侧设置有一标位杆，所述标位杆的自由端伸出所述固定手柄外，所述固定手柄上设置有所述标位杆来回移动的通道。

作为进一步的技术方案，所述推杆的尾端伸出所述固定手柄外，且其上设置有一手推部，所述手推部的直径大于所述推杆尾端直径，所述手推部远离所述固定手柄的一端呈向内凹陷的弧形。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，按压活动手柄，活动手柄靠近固定手柄，限位杆伸入通孔内，锁舌在通孔中处于压缩的状态，伸出通孔后，固定手柄和活动手柄正好处于压紧的状态，锁舌释放并卡入C型槽中，虽然活动手柄是沿着铰接处转动，但是由于转动距离较短，限位杆的移动接近直线，通孔的直径大于限位杆的直径，适当增大通孔，实现限位杆在通孔内的自动伸缩，当完成吻合器的缝合后，拇指向下拨动工型把手，从而带动回位杆在C型凹槽内向下滑动，将卡入C型凹槽内的锁舌向下拨动，拨动到底后锁舌伸入通孔内，在第一弹簧的作用力下，限位杆恢复原位，从而固定手柄和活动手柄分开，此时拇指松开工型把手，其在第二弹簧的作用下也恢复原位，整个过程方便操作，节省时间和人力。

2、本实用新型中，锁舌通过第三弹簧伸缩设置在限位杆的开口内，实现锁舌在开口内的伸缩；推杆在活动手柄的作用下左右滑动，从而其上的标位杆页在通道内来回移动，并且标位杆的自由端伸出固定手柄外，容易观察到其移动的位置，在固定手柄上设置有标尺，就可以直观的看到其移动的距离，从而推测到推杆移动的距离，更加方便观察；推动活动手柄时如果费力，可以用拇指推动手推部，在活动手柄和手推部双重推动作用下使推杆向前移动，施力更加方便，手推部远离固定手柄的一端呈向内凹陷的弧形，手指更容易施力，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支架结构示意图；

图中：1-抵钉座组件，2-缝合组件，3-推板组件，4-固定手柄，5-活动手柄，6-推杆，7-第一弹簧，8-限位杆，9-锁舌，10-通孔，11-C型槽，12-回位杆，13-工型把手，14-第二弹簧，15-开口，16-第三弹簧，17-标位杆，18-通道，19-手推部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一次性使用直线吻合器，包括：

抵钉座组件1、缝合组件2、推板组件3、推杆6、固定手柄4以及活动手柄5，活动手柄5铰接在固定手柄4上，推杆6滑动设置在固定手柄4上，固定手柄4和活动手柄5之间设置有第一弹簧7，活动手柄5上设置有一限位杆8，限位杆8自由端的一侧设置有伸缩式的锁舌9，固定手柄4上设置有限位杆8伸入的通孔10，固定手柄4上还设置有按压活动手柄5到底后锁舌9穿过通孔10卡入的C型槽11，C型槽11内上下滑动设置有一回位杆12，回位杆12的顶部设置有一工型把手13，工型把手13的一端与回位杆12连接，另一端伸出C型槽11外，C型槽11内设置有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与工型把手13连接，另一端与固定手柄4连接。

本实施例中，按压活动手柄5，活动手柄5靠近固定手柄4，限位杆8伸入通孔10内，锁舌9在通孔10中处于压缩的状态，伸出通孔10后，固定手柄4和活动手柄5正好处于压紧的状态，锁舌9释放并卡入C型槽11中，虽然活动手柄5是沿着铰接处转动，但是由于转动距离较短，限位杆8的移动接近直线，通孔10的直径大于限位杆8的直径，适当增大通孔10，实现限位杆8在通孔10内的自动伸缩，当完成吻合器的缝合后，拇指向下拨动工型把手13，从而带动回位杆12在C型凹槽11内向下滑动，将卡入C型凹槽11内的锁舌9向下拨动，拨动到底后锁舌9伸入通孔10内，在第一弹簧7的作用力下，限位杆8恢复原位，从而固定手柄4和活动手柄5分开，此时拇指松开工型把手13，其在第二弹簧14的作用下也恢复原位，整个过程方便操作，节省时间和人力。

进一步，限位杆8上设置有一开口15，开口15内设置有第三弹簧16，第三弹簧16的自由端与锁舌9连接，锁舌9的一端位于开口15内，另一端伸出开口15外。

本实施例中，锁舌9通过第三弹簧16伸缩设置在限位杆8的开口15内，实现锁舌9在开口15内的伸缩。

进一步，推杆6位于固定手柄4内的一侧设置有一标位杆17，标位杆17的自由端伸出固定手柄4外，固定手柄4上设置有标位杆17来回移动的通道18。

本实施例中，推杆6在活动手柄5的作用下左右滑动，从而其上的标位杆17页在通道18内来回移动，并且标位杆17的自由端伸出固定手柄4外，容易观察到其移动的位置，在固定手柄4上设置有标尺，就可以直观的看到其移动的距离，从而推测到推杆6移动的距离，更加方便观察。

进一步，推杆6的尾端伸出固定手柄4外，且其上设置有一手推部19，手推部19的直径大于推杆6尾端直径，手推部19远离固定手柄4的一端呈向内凹陷的弧形。

本实施例中，推动活动手柄5时如果费力，可以用拇指推动手推部19，在活动手柄5和手推部19双重推动作用下使推杆6向前移动，施力更加方便，手推部19远离固定手柄4的一端呈向内凹陷的弧形，手指更容易施力，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。