一种腔内切割吻合器用切割刀退刀检测保护装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种腔内切割吻合器用切割刀退刀检测保护装置。

背景技术：

众所周知，腔内切割吻合器已经普遍应用于胃、结直肠等重建手术中。

如说明书附图中图1所示的腔内切割吻合器，其包括远端钳口组件1、套筒2、关节转向旋钮3和操作机构10，套筒2与远端钳口组件1连接，关节转向旋钮3与套筒2连接，操作机构10与关节转向旋钮3连接，击发手柄4与操作机构10连接，闭合手柄5与操作机构10连接，固定手柄8与操作机构10连接，操作机构10上还连接有手动退刀开关6、防锁按钮7和解锁开关9。

在腔内切割吻合器的使用过程中，医生可通过观察切割刀的位置随时掌握组织被切割的位置及状态，使手术过程更加安全。现有的腔内切割吻合器经常出现切割刀退回不到位，钳口打开，在组织脱离钳口和重新钳夹过程中，切割刀的刃口很可能将组织误切割，造成不必要的损伤。此外，在加载钉仓时，会出现钉仓内缝合钉过早被推出，致使器械的有效切割缝合长度变短，且易造成组织损伤，增加手术风险，而且给患者带来极大的手术风险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有腔内切割吻合器的切割刀退回不到位时钳口就打开从而产生一系列风险的技术问题，提供一种能够保证只有当切割刀退回到位时钳口才能打开的腔内切割吻合器用切割刀退刀检测保护装置。

本实用新型的技术方案是，包括解锁开关、解锁开关转轴、退刀摆杆和扭簧，退刀摆杆包括杆本体，杆本体的一端连接有圆柱端，另一端连接有扭簧安装部，杆本体上设有扭臂插孔；解锁开关转轴穿过解锁开关；

解锁开关的一端设有按压部，另一端设有顶压部，解锁开关的中部设有退刀摆杆限位槽；退刀摆杆的圆柱端设于退刀摆杆限位槽中；

扭簧设有第一扭臂和第二扭臂，第二扭臂设有末端；

扭簧与退刀摆杆的扭簧安装部连接，扭簧的第二扭臂上的末端插入退刀摆杆的扭臂插孔中。

优选地，解锁开关的中部设有轴孔，解锁开关转轴设于轴孔中。

优选地，退刀摆杆限位槽设有弧形内壁。

优选地，解锁开关连接有齿条，齿条设有底面，底面上设有凹槽。

本实用新型的有益效果是，结构简单，性能可靠，可实现切割刀的到位双重检测，使器械的使用更加安全、更加方便，同时不增加器械的操作步骤。通过检测切割刀是否退回到位，以避免切割刀刃口划伤组织，也避免钉仓在安装过程中被部分击发给手术带来的风险。通过在器械本体上安装退刀检测保护装置，只有当检测到切割刀退回到位后，远端钳口组件才能打开，才能将夹持的组织释放出来，进而更换钉仓。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是腔内切割吻合器的结构示意图；

图2是退刀时齿条未接触到退刀摆杆的状态示意图；

图3是退刀时齿条初始按压退刀摆杆时的状态示意图；

图4是退刀时齿条完全退回到位时解锁开关按压下的状态示意图；

图5是退刀摆杆与固定手柄的连接示意图；

图6是解锁开关的结构示意图；

图7是退刀摆杆的结构示意图；

图8是扭簧的结构示意图；

图9是齿条的结构示意图；

图10是闭合手柄初始位置示意图；

图11是闭合手柄被锁定状态示意图；

图12是被锁定的闭合手柄在解锁开关按下后的状态示意图。

附图符号说明：

1.远端钳口组件；2.套筒；3.关节转向旋钮；4.击发手柄；5.闭合手柄；6.手动退刀开关；7.防锁按钮；8.固定手柄；9.解锁开关；10.操作机构；11.解锁开关转轴；12.扭簧；13.退刀摆杆；14.齿条；15.按压部；16.轴孔；17.顶压部；18.退刀摆杆限位槽；19.杆本体；20.圆柱端；21.扭簧安装部；22.扭臂插孔；23.第一扭臂；24.第二扭臂；25.末端；26.底面；27.凹槽；28.侧壁；29.弧形内壁；30.固定手柄本体；31.圆柱销；32.齿条退回限位面；33.扭簧顶靠面；34.挤压部；35.锁定部。

具体实施方式

如图2-4所示，操作机构10内安装有解锁开关9、解锁开关转轴11、退刀摆杆13、扭簧12、齿条14，解锁开关转轴11穿过解锁开关9的轴孔16，扭簧12与退刀摆杆13连接。解锁开关转轴11固定连接在固定手柄8上，切割刀与齿条14固定连接在一起。

如图5所示，固定手柄8包括固定手柄本体30，固定手柄本体30上设有齿条退回限位面32和扭簧顶靠面33。圆柱销31与固定手柄本体30进行固定连接，退刀摆杆13套在圆柱销31上，退刀摆杆13与圆柱销31之间为活动连接。

如图6所示，解锁开关9的左下端部为按压部15，中部位置设有轴孔16和退刀摆杆限位槽18，右上部设有顶压部17。轴孔16用于穿过解锁开关转轴11，解锁开关9以解锁开关转轴11为中心支点转动。退刀摆杆限位槽18设有弧形内壁29。

如图7所示，退刀摆杆13包括杆本体19，杆本体19的一端连接有圆柱端20，另一端连接扭簧安装部21，圆柱端20和扭簧安装部21分别位于杆本体19的两侧。杆本体19上设有扭臂插孔22。扭簧安装部21的中心为圆柱孔，该圆柱孔用来套在圆柱销31上。

如图8所示，扭簧12包括第一扭臂23、第二扭臂24，第二扭臂24设有末端25。

如图9所示，齿条14设有底面26，底面26上开有凹槽27，凹槽27设有侧壁28。

将解锁开关转轴11穿过轴孔16，扭簧12套在退刀摆杆13的扭簧安装部21上，扭簧12的第二扭臂24上的末端25插入扭臂插孔22中。如图5所示，扭簧12的第一扭臂23顶靠在固定手柄本体30上的扭簧顶靠面33上。

下面描述工作过程：

参考图1、2、10和11，用手掌握住固定手柄8，充分挤压闭合手柄5，闭合手柄5上的挤压部34向上挤压解锁开关9，直到闭合手柄5上的锁定部35被解锁开关9卡住，到位后会听到“咔嗒”一声并锁住。挤压击发手柄4，在齿条驱动装置的作用下，齿条14和切割刀向前运动(远端钳口组件1的方向)，再次挤压击发手柄4，切割刀随着齿条14的后退而退回。在齿条14向后退(图2中向左的方向)的过程中，齿条14的后端未压到退刀摆杆13之前，退刀摆杆13会在扭簧12的作用下，将退刀摆杆13的圆柱端20顶靠在解锁开关9的退刀摆杆限位槽18内的弧形内壁29上，解锁开关9被卡死，此时如果向下按压解锁开关9的按压部15，解锁开关9是无法以解锁开关转轴11为中心转动的，闭合手柄5也无法复位，远端钳口组件1无法张开，组织无法脱出，也无法更换钉仓。

参考图3，在齿条14继续向后退的过程中压向退刀摆杆13，退刀摆杆13的圆柱端20转动离开退刀摆杆限位槽18的弧形内壁29，在齿条14未退回到位时(齿条14的端部接触到图5中齿条退回限位面32时表示退回到位)，此时如果向下按压解锁开关9的按压部15，解锁开关9的顶压部17会顶在齿条14的底面26上，而使顶压部17无法移动，此时解锁开关9仍然转动不了。

参考图4、11和12，当齿条14继续后退，到位后，此时按压解锁开关9的按压部15，解锁开关9以解锁开关转轴11为中心逆时针(图4中)转动，顶压部17会进入齿条14的凹槽27内，并向上转动，直至接触凹槽27的侧壁28，用手将闭合手柄5移动到图10的初始位置，闭合手柄5被解锁，远端钳口组件可张开，组织被释放出来，整个工作过程结束。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。