弧形预热器的制作方法

本实用新型涉及纸板生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种安装在瓦楞纸板生产线上的原纸架与单面瓦楞机之前的弧形预热器。

背景技术：

预热器是瓦楞纸生产线上的重要设备，其能够解决纸板的含水率以及舒展纸张问题，避免纸板产生翘曲变形。

传统的，瓦楞纸生产线上使用的预热器一般采用预热缸，如图1所示，此类预热缸设置成圆柱形中空结构，内部容积大，需要注入饱和蒸汽预热，加热速度慢，需要使用的蒸汽量较大，并且进行预热工作时，纸板通常只与缸体的一段圆弧部位接触，其余部位的表面均暴露在外，这样热能大量散失，造成能源浪费，同时预热缸的内部容易积水，热传导效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种弧形预热器，其热板结构的容积小，加热和降温快，不积水，热传导效率高，不浪费蒸汽。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弧形预热器，包括机架，所述机架上装设有弧形器安装板，弧形热板，热板摆动装置和可转动的进纸辊、导纸辊、出纸辊，所述弧形器安装板设置有两块，两块弧形器安装板的上端部位各自活动安装在机架的两侧，所述进纸辊、弧形热板和导纸辊从上往下依次装设在两块弧形器安装板之间，所述出纸辊装设在机架的两侧之间并位于导纸辊的一侧下方，所述弧形热板的正面设置为弧形面，所述弧形热板的背部腔体内装设有若干块从上往下依次横向排列的弧形流道板，每块弧形流道板与弧形热板的内壁之间分别形成有蒸汽流道，相邻两块弧形流道板之间开设有连通口，从而使所有蒸汽流道依次连通，所述弧形热板的侧面上设置有进蒸汽口和回蒸汽口，所述进蒸汽口与位于弧形热板最上端的蒸汽流道相连通，所述回蒸汽口与位于弧形热板最下端的蒸汽流道相连通，所述热板摆动装置与弧形器安装板的下端部位传动连接，并可驱使弧形器安装板带动弧形热板绕着进纸辊摆动。

作为优选的实施方式，所述热板摆动装置包括马达，旋转连接轴，凸轮和连接丝杆，所述马达固定安装在机架的一侧，所述旋转连接轴装设在机架的两侧之间并与马达的输出轴相连接，所述凸轮装设在旋转连接轴的两端，所述连接丝杆连接在两个凸轮与各自对应的弧形器安装板的下端部位之间。

作为优选的实施方式，所述机架的一侧装设有两个用于检测凸轮的转动位置的感应器，两个感应器分别位于凸轮的两侧。

作为优选的实施方式，在相邻两块弧形流道板之间，后一块弧形流道板的上端叠装在前一块弧形流道板上。

作为优选的实施方式，所述机架上装设有电控制器，所述电控制器与马达电连接。

作为优选的实施方式，所述机架包括墙板，上支撑梁和下上支撑梁，所述上支撑梁和下上支撑梁分别装设在两块墙板之间。

作为优选的实施方式，所述下上支撑梁上装设有挡纸板，所述挡纸板从导纸辊的下方弯曲延伸至出纸辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的弧形热板的正面设置为弧形面，弧形热板的背部腔体内装设有若干块从上往下依次横向排列的弧形流道板，每块弧形流道板与弧形热板的内壁之间分别形成有蒸汽流道，相邻两块弧形流道板之间开设有连通口，从而使所有蒸汽流道依次连通，弧形热板的侧面上设置有进蒸汽口和回蒸汽口，进蒸汽口与位于弧形热板最上端的蒸汽流道相连通，回蒸汽口与位于弧形热板最下端的蒸汽流道相连通，这种热板结构使得板内容积变小，减少了暴露在外的面积，不浪费蒸汽，节省了能源，既加快了加热速度，也加快了降温速度，热传导效率高，蒸汽能够在蒸汽流道内形成折流，增长了传热过程，同时冷凝水能够从回蒸汽口排出，解决了积水问题。

2、本实用新型的进纸辊、弧形热板和导纸辊的布置合理，进纸辊、弧形热板和导纸辊从上往下依次装设在两块弧形器安装板之间，进纸辊和导纸辊各自装设在弧形热板的两边，进纸辊和导纸辊的布置能够防止纸张刮伤，减少了摩擦作用。

3、本实用新型的的热板摆动装置与弧形器安装板的下端部位传动连接，并能够驱使弧形器安装板带动弧形热板绕着进纸辊摆动，从而调整纸张的烘热面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的预热缸的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弧形预热器的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的弧形预热器的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的弧形预热器的走纸示意图；

图5是本实用新型实施例提供的弧形热板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的弧形热板的剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的弧形热板上的蒸汽流道的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的热板摆动装置的局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种弧形预热器，该弧形预热器包括机架1，机架1上装设有弧形器安装板2，弧形热板3，热板摆动装置4和可转动的进纸辊5、导纸辊6、出纸辊7，以及电控制器13，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图2和图3所示，机架1主要由墙板14，上支撑梁15和下上支撑梁16组成，上支撑梁15和下上支撑梁16分别装设在两块墙板14之间，上支撑梁15位于下上支撑梁16的上方。

弧形器安装板2设置有两块，两块弧形器安装板2的上端部位可以各自通过轴承等部件活动安装在机架1的两侧，进纸辊5、弧形热板3和导纸辊6从上往下依次装设在两块弧形器安装板2之间，弧形热板3的正面设置为弧形面，进纸辊5和导纸辊6的表面可以与弧形热板3的弧形面最高点处于同一条直线上或者稍微低于弧形热板3的弧形面最高点，出纸辊7装设在机架1的两墙板14之间并位于导纸辊6的一侧下方。

如图4的箭头所示，纸张可以依次经过进纸辊5、弧形热板3和导纸辊6后从出纸辊7的底部输出。其中，进纸辊5、弧形热板3和导纸辊6的布置合理，进纸辊5和导纸辊6各自装设在弧形热板3的两边能够防止纸张刮伤，减少了纸张与弧形热板3的摩擦作用。

如2和图4所示，机架1的下上支撑梁16上装设有挡纸板17，挡纸板17从导纸辊6的下方弯曲延伸至出纸辊7的下方。

如图5、图6和图7所示，弧形热板3的正面设置为具有弧度的弧形面，四周具有边框，弧形热板3的背部腔体内装设有若干块从上往下依次横向排列的弧形流道板8(比如5块)，每块弧形流道板8与弧形热板3的内壁之间分别形成有蒸汽流道9，相邻两块弧形流道板8的首首和尾尾交替开设有连通口10，从而使所有蒸汽流道9依次连通形成S形流道结构。此外，弧形热板3的侧面上设置有进蒸汽口11和回蒸汽口12，进蒸汽口11与位于弧形热板3最上端的蒸汽流道9相连通，回蒸汽口12与位于弧形热板3最下端的蒸汽流道9相连通。

在本实施例中，较佳的，在相邻两块弧形流道板8之间，后一块弧形流道板8的上端可以叠装在前一块弧形流道板8上，其能够合理利用弧形热板3的面积，增加了蒸汽流道的数量，同时也便于在相邻两块弧形流道板的之间开设连通口。

具体实施时，若按纸板1.8m机型生产线现场长度1860mm来计算，弧形热板容积约为0.081立方米，而传统的预热缸容积约为1.18立方米，两者容积相差有10倍之多。当进入的蒸汽量一定时，容积小的，加热快，同理反之降温也快。

本实用新型的热板结构能够使得板内容积变小，减少了暴露在外的面积，不浪费蒸汽，节省了能源，既加快了加热速度，也加快了降温速度，热传导效率高，蒸汽能够在蒸汽流道内形成折流，增长了传热过程，同时冷凝水能够从回蒸汽口排出，解决了积水问题。

如图2所示，电控制器13装设在机架1的一墙板14上，该电控制器13与热板摆动装置4电连接。如图3和图8所示，热板摆动装置4与弧形器安装板2的下端部位传动连接，并可驱使弧形器安装板2带动弧形热板3绕着进纸辊5摆动。进一步而言，热板摆动装置4包括马达41，旋转连接轴42，凸轮43和连接丝杆44，马达41固定安装在机架1的一墙板14上，旋转连接轴42装设在机架1的两墙板14之间并与马达41的输出轴相连接，凸轮43装设在旋转连接轴42的两端，连接丝杆44连接在两个凸轮43与各自对应的弧形器安装板2的下端部位之间。此外，机架1的一墙板14装设有两个用于检测凸轮43的转动位置的感应器45，两个感应器45分别位于凸轮43的两侧，并与电控制器13电连接。

当需要调整纸张的烘热面积时，马达41能够带动旋转连接轴42上的凸轮43发生摆动，从而通过连接丝杆44推拉弧形器安装板2来驱使弧形器安装板2上的弧形热板3绕着进纸辊5摆动。其中，若凸轮43摆动的角度越大，那么弧形热板3绕着进纸辊5摆动的角度也越大。

综上所述，本实用新型的弧形预热器能够安装在瓦楞纸板生产线上的原纸架与单面瓦楞机之前，其能够解决纸板的含水率以及舒展纸张问题，避免纸板产生翘曲变形。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。